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一种彩涂铝板打孔装置

摘要

本发明涉及建材加工技术领域,且公开了一种彩涂铝板打孔装置,包括主机外壳,所述主机外壳的底部活动安装有打孔器后箱,所述打孔器后箱的顶部开设有接线孔,所述接线孔的一侧固定安装有位于打孔器后箱一侧的操作把手,所述操作把手的一侧固定安装有位于打孔器后箱一侧的操作按钮,所述操作按钮的底部固定安装有打孔器主机,所述打孔器主机的底部固定安装有圆形打孔杆,诉讼圆形打孔杆的一侧固定安装有位于打孔器主机底部的三角形打孔杆,所述三角形打孔杆的底部固定安装有位于主机外壳一侧的操作台,可根据操作员意愿进行打孔器位置的调节,不需要移动铝板的位置,且打孔器的双重打孔操作也大大增加了打孔操作的多样性。

著录项

  • 公开/公告号CN113828682A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2021-12-24

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 江苏倍科装饰材料科技有限公司;

    申请/专利号CN202010592062.1

  • 发明设计人 胡峰;

    申请日2020-06-24

  • 分类号B21D28/26(20060101);

  • 代理机构

  • 代理人

  • 地址 221400 江苏省徐州市新沂市江苏锡沂高新区北京路70号

  • 入库时间 2023-06-19 13:51:08

说明书

技术领域

本发明涉及建材加工技术领域,具体为一种彩涂铝板打孔装置。

背景技术

在对于铝板的打孔操作中,需要将装置整体设计的对操作者较为舒适,才可以在将装置的打孔效果发挥到最好,但大多数的铝板打孔装置没有配备方便的打孔器以及干净整洁的操作台,为此推出了一种彩涂铝板打孔装置用于解决问题。

现有的技术存在以下问题:

1、现有的技术中大多数的彩涂铝板打孔装置在对于打孔器这方面来说设计的较为死板,操作起来较为麻烦,打孔器的使用不够灵活,需要不断的调整铝板的位置,这也就相当于需要不断调整铝板固定装置,来来回回非常的麻烦和浪费时间,不够便捷。

2、现有的大多数的彩涂铝板打孔装置在对于操作台这方面没有较好的系统化清理,仅仅只是在操作完成后用东西随意扫开,清洁效果差,操作台面的烟尘也较多,非常的不卫生,也容易对操作员的呼吸造成影响,不够健康整洁舒适。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本发明提供了一种彩涂铝板打孔装置,具备安全、便捷、整洁、舒适等优点,解决了在操作完成后用东西随意扫开,清洁效果差,操作台面的烟尘也较多,非常的不卫生,也容易对操作员的呼吸造成影响,不够健康整洁舒适的问题。

(二)技术方案

为实现上述安全、便捷、整洁、舒适目的,本发明提供如下技术方案:一种彩涂铝板打孔装置,包括主机外壳,所述主机外壳的底部活动安装有打孔器后箱,所述打孔器后箱的顶部开设有接线孔,所述接线孔的一侧固定安装有位于打孔器后箱一侧的操作把手,所述操作把手的一侧固定安装有位于打孔器后箱一侧的操作按钮,所述操作按钮的底部固定安装有打孔器主机,所述打孔器主机的底部固定安装有圆形打孔杆,诉讼圆形打孔杆的一侧固定安装有位于打孔器主机底部的三角形打孔杆,所述三角形打孔杆的底部固定安装有位于主机外壳一侧的操作台,所述操作台的顶部活动安装有固定板,所述固定板的底部开设有位于操作台顶部的固定板滑轨,所述固定板滑轨的一侧开设有杂质清理口,所述杂质清理口的底部固定安装有杂质倾倒扣,所述杂质倾倒扣的底部固定安装有杂质存储箱,所述杂质存储箱的一侧固定安装有位于主机外壳内壁底部的电机箱,所述电机箱的一侧固定安装有位于主机外壳一侧的前盖板。

优选的,所述主机外壳的内部镂空,内壁至外壁的厚度最低不低于六厘米,外部边角处设置有磨边处理,表面设置有抛光设计,底部与打孔器后箱的连接处设置有圆形槽口。

更加轻便舒适的外观以及打磨边角来防止出现划伤的情况,圆形槽口可以更好的防止对线路的磨损。

优选的,所述打孔器后箱的整体位于主机外壳的中间凹陷部位的顶部,顶部与主机外壳的连接处设置有滑轨,所述接线孔的开设贯穿打孔器后箱的顶部外壁至内部。

凹陷部位的高度设计使得操作员可以有更好的操作环境,滑轨可以使得打孔装置可以进行调整,不在需要移动铝板位置。

优选的,所述操作把手的一端嵌入安装在打孔器后箱的一侧外壁内部,表面设置有防滑纹,所述操作按钮的一侧嵌入打孔器后箱的一侧外壁内部,一侧与打孔器后箱的一侧重合,按键设置为按压式。

把手安装在右手边配合按钮可以更加舒适的进行打孔操作,按键的方式设计为按压式可以防止手滑按错等问题。

优选的,所述打孔器主机的顶部嵌入打孔器后箱的底部内壁,连接处设置有金属卡槽固定,底部与圆形打孔杆的连接处设置有圆形槽口,所述三角形打孔杆的顶部贯穿打孔器主机的底部外壁至内部,连接处设置有卡槽固定。

主机顶部嵌入打孔器后箱使得整体结构更加的灵活,操作起来也更加的轻便快捷。

优选的,所述操作台的安装嵌入在主机外壳的中心凹陷处的底部,边缘设置有金属螺栓固定,所述固定板的安装数量最低不低于两处,分别位于操作台的顶部两侧,所述固定板滑轨的开设贯穿操作台的顶部至底部。

操作台设计为可拆卸的形态,使得在长时间使用后操作台表面刮花严重,对铝板可能会在造成磨损的问题得以解决。

优选的,所述杂质清理口的开设贯穿操作台的顶部至底部,底部连接杂质倾倒扣的顶部,所述杂质倾倒扣的底部与杂质存储箱的顶部连接处设置有可拆卸接口。

杂质倾倒口设计使得不会出现操作台面杂质堆积的问题,更加整洁干净。

与现有技术相比,本发明提供了一种彩涂铝板打孔装置,具备以下有益效果:

1、该彩涂铝板打孔装置,通过打孔器后箱、接线孔、操作把手、操作按钮、打孔器主机、圆形打孔杆、三角形打孔杆,使得在进行打孔操作时,可以根据操作员的意愿进行打孔器位置的调节,不在需要移动铝板的位置,且打孔器的双重打孔操作也大大增加了打孔操作的多样性。

2、该彩涂铝板打孔装置,通过操作台、固定板、固定板滑轨、杂质清理口、杂质倾倒扣,使得可以在进行操作时将多余的杂质灰尘通过杂质清理口清理掉,在将通过底部和存储装置进行定期清理,使得操作台面干净卫生,对操作员的健康也有了保障。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图;

图2为本发明打孔器主机结构示意图;

图3为本发明操作台结构示意图;

图4为本发明前盖板内部结构示意图。

其中:1、主机外壳;2、打孔器后箱;3、接线孔;4、操作把手;5、操作按钮;6、打孔器主机;7、圆形打孔杆;8、三角形打孔杆;9、操作台;10、固定板;11、固定板滑轨;12、杂质清理口;13、杂质倾倒扣;14、杂质存储箱;15、电机箱;16、前盖板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4,一种彩涂铝板打孔装置,包括主机外壳1,主机外壳1的内部镂空,内壁至外壁的厚度最低不低于六厘米,外部边角处设置有磨边处理,表面设置有抛光设计,底部与打孔器后箱2的连接处设置有圆形槽口,主机外壳1的底部活动安装有打孔器后箱2,打孔器后箱2的整体位于主机外壳1的中间凹陷部位的顶部,顶部与主机外壳1的连接处设置有滑轨,打孔器后箱2的顶部开设有接线孔3,接线孔3的开设贯穿打孔器后箱2的顶部外壁至内部,接线孔3的一侧固定安装有位于打孔器后箱2一侧的操作把手4,操作把手4的一端嵌入安装在打孔器后箱2的一侧外壁内部,表面设置有防滑纹,操作把手4的一侧固定安装有位于打孔器后箱2一侧的操作按钮5,操作按钮5的一侧嵌入打孔器后箱2的一侧外壁内部,一侧与打孔器后箱2的一侧重合,按键设置为按压式,操作按钮5的底部固定安装有打孔器主机6,打孔器主机6的顶部嵌入打孔器后箱2的底部内壁,连接处设置有金属卡槽固定,底部与圆形打孔杆7的连接处设置有圆形槽口,打孔器主机6的底部固定安装有圆形打孔杆7,诉讼圆形打孔杆7的一侧固定安装有位于打孔器主机6底部的三角形打孔杆8,三角形打孔杆8的顶部贯穿打孔器主机6的底部外壁至内部,连接处设置有卡槽固定,三角形打孔杆8的底部固定安装有位于主机外壳1一侧的操作台9,操作台9的安装嵌入在主机外壳1的中心凹陷处的底部,边缘设置有金属螺栓固定,操作台9的顶部活动安装有固定板10,固定板10的安装数量最低不低于两处,分别位于操作台9的顶部两侧,固定板10的底部开设有位于操作台9顶部的固定板滑轨11,固定板滑轨11的开设贯穿操作台9的顶部至底部,固定板滑轨11的一侧开设有杂质清理口12,杂质清理口12的开设贯穿操作台9的顶部至底部,底部连接杂质倾倒扣13的顶部,杂质清理口12的底部固定安装有杂质倾倒扣13,杂质倾倒扣13的底部与杂质存储箱14的顶部连接处设置有可拆卸接口,杂质倾倒扣13的底部固定安装有杂质存储箱14,杂质存储箱14的一侧固定安装有位于主机外壳1内壁底部的电机箱15,电机箱15的一侧固定安装有位于主机外壳1一侧的前盖板16。

在使用时,将电机箱15接通电源后,把铝板放置在操作台9上,通过固定板10、固定板滑轨11调整固定,在通过主机外壳1和接线孔3连接底部的打孔器后箱2、打孔器主机6进行发动,操控操作把手4、操作按钮5配合圆形打孔杆7、三角形打孔杆8进行打孔操作,在通过杂质清理口12将多余杂质通过杂质倾倒扣13导入杂质存储箱14内部,开启前盖板16进行清理即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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