一种适用于硬岩矿山垂直钻孔管道安装的简易卡口装置

摘要

本发明公开了一种适用于硬岩矿山垂直钻孔管道安装的简易卡口装置，包括锁口盘、卡口盘和管道，锁口盘设有两个并且固接有护壁，护壁的一端外壁同轴固接有限位环，护壁的两侧内壁中部分别固接有连接板和对侧挡板，连接板上通过螺纹结构转动安装有顶固螺栓；卡口盘设有两个并且一端的两侧分别固接有对侧挡板和连接板，卡口盘的另一端固接有若干肋板。本发明构造组成简单，锁口盘、卡口盘彼此可以分离，且均由两个半圆环结构组成，安装、拆卸操作简单；通过使用本发明，可以缩减一定的钻孔直径，并且作业人员仅需要一台电动葫芦或其他提升设备，配备少量提升绳，便能进行钻孔管道安装，使得安装前期准备时间缩短、安装设备投入数量减少。

说明书

技术领域

本发明涉及钻孔管道安装施工技术领域，具体为一种适用于硬岩矿山垂直钻孔管道安装的简易卡口装置。

背景技术

钻凿大直径钻深孔进行管道安装的技术，具有成本低、效率高、不受地形等因素影响的特点，正在被各地下矿山广泛使用中。常见的管道钻孔有电缆套管钻孔、高压风/水管钻孔、瓦斯抽排管钻孔、固体物料输送管钻孔(废石料/水泥)等。该技术在矿山应用时，其钻孔直径一般大于150mm，钻孔或管道安装长度一般在10m～400m之间不等，安装管道外径小于钻孔直径100mm以上，管道材质主要为高强度耐磨抗腐蚀加厚管材。

现有技术中，在地下矿山应用时常采用“提吊法”进行管道安装，安装过程中存在有管道起吊悬停、管道连接、固井等工序。其中，管道起吊悬停和管道连接作业时间较长，并需要电动绞车、电动葫芦同时使用，相互配合才能完成。但该类安装设备使用时，绞车往往需要额外掘进相应巷道工程并进行地坪浇筑、地脚锚固等工序后才能使用，配套定滑轮位置会与电动葫芦悬挂位置相互冲突等等，这些均会造成施工操作难度的增加，为此我们提出一种适用于硬岩矿山垂直钻孔管道安装的简易卡口装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于硬岩矿山垂直钻孔管道安装的简易卡口装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于硬岩矿山垂直钻孔管道安装的简易卡口装置，包括锁口盘、卡口盘和管道，所述锁口盘设有两个并且固接有护壁，所述护壁的一端外壁同轴固接有限位环，所述护壁的两侧内壁中部分别固接有连接板和对侧挡板，所述连接板上通过螺纹结构转动安装有顶固螺栓；

所述卡口盘设有两个并且一端的两侧分别固接有对侧挡板和连接板，所述卡口盘的另一端固接有若干肋板。

优选的，所述锁口盘和卡口盘的材质均为Q345型钢材，所述锁口盘及附件厚度大于等于10mm。

优选的，所述护壁的深度大于等于140mm，所述限位环的深度大于等于10mm。

优选的，所述对侧挡板靠近连接板的一侧端面内凹设有凹槽。

优选的，所述卡口盘及肋板等其他附件厚度大于等于10mm，所述卡口盘的一端外壁固接有卡口环并且卡口环的深度大于等于10mm，所述肋板沿卡口盘内壁深度大于等于70mm。

优选的，所述肋板以卡口盘的圆心为阵列点环形阵列设有若干个，所述肋板的竖截面为三角形结构。

优选的，所述锁口盘和卡口盘均由两个半圆环结构组成，所述管道摩擦插入到卡口盘内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明构造组成简单，锁口盘、卡口盘彼此可以分离，且均由两个半圆环结构组成，安装、拆卸操作简单；通过使用本发明，可以缩减一定的钻孔直径，并且作业人员仅需要一台电动葫芦或其他提升设备，配备少量提升绳，便能进行钻孔管道安装，使得安装前期准备时间缩短、安装设备投入数量减少，场地作业限制降低，进而降低工程成本，对于钻孔管道安装适用性较好，可用于多种用途的管道安装，推广性较大。

附图说明

图1为本发明装配使用时的结构三视图；

图2为本发明各部件拆分示意图；

图3为本发明中锁口盘部件三视图；

图4为本发明中卡口盘部件三视图。

图中：1、锁口盘；11、限位环；2、卡口盘；3、管道；4、护壁；5、顶固螺栓；6、对侧挡板；7、肋板；8、起盖螺孔；9、连接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4，一种适用于硬岩矿山垂直钻孔管道安装的简易卡口装置，包括锁口盘1、卡口盘2和管道3，管道3摩擦插入到卡口盘2内，锁口盘1和卡口盘2均由两个半圆环结构组成，锁口盘1和卡口盘2的材质均为Q345型钢材，使用时，首先将锁口盘1、卡口盘2组合形成本发明的如图1所示的卡口装置；

如图1-图4所示，锁口盘1设有两个并且固接有护壁4，护壁4的深度大于等于140mm，护壁4的一端外壁同轴固接有限位环11，限位环11的深度大于等于10mm，护壁4的两侧内壁中部分别固接有连接板9和对侧挡板6，对侧挡板6靠近连接板9的一侧端面内凹设有凹槽，连接板9上通过螺纹结构转动安装有顶固螺栓5；锁口盘1及附件厚度大于等于10mm，锁口盘1的安装，在起吊管道3(起吊的管道3为吊环式的首段钢管)之前，首先将钻孔周边地面进行清理，安装时，锁口盘1插入到钻孔内并且护壁4外壁贴合钻孔孔壁，锁口盘1上部凸出缘沿的限位环11与钻孔地面卡紧，旋转锁口盘1内壁两侧的顶固螺栓5，使得顶固螺栓5拧出抵住对侧挡板6上内凹设置的凹槽，两块半圆环结构的锁口盘1向对侧移动与岩壁进一步紧固卡死，利用顶固螺栓5的旋出与一侧设有凹槽的对侧挡板6进行顶固安装，可以保证锁口盘1与钻孔岩壁保持紧密贴合，同时限位环11对钻孔孔口起到保护作用，防止安装管道3的管(卡)箍或吊耳对孔口进行破坏，并且可以将管道3重力稳定、分散传递至岩层；

如图1-图4所示，卡口盘2设有两个并且一端面的两侧分别固接有对侧挡板6和连接板9，卡口盘2的另一端固接有若干肋板7，肋板7以卡口盘2的圆心为阵列点环形阵列设有若干个，肋板7的竖截面为三角形结构。卡口盘2及肋板7等其他附件厚度大于等于10mm，卡口盘2的一端外壁固接有卡口环并且卡口环的深度大于等于10mm，卡口环的两侧贯穿设有起盖螺孔8，肋板7沿卡口盘2内壁深度大于等于70mm，卡口盘2的安装，在锁口盘1安装完毕后，进行卡口盘2的安装，安装时，卡口盘2贴合锁口盘1下部，卡口盘2上部凸出缘沿与锁口盘1凸出缘沿的限位环11贴紧同样旋转卡口盘2上部的顶固螺栓5，使得顶固螺栓5拧出抵住对侧挡板6上内凹设置的凹槽，两块卡口盘2向对侧移动与锁口盘1进一步紧固卡死；卡口盘2同样利用顶固螺栓5顶固进行安装，保证卡口盘2与锁口盘1的护壁4内壁保持紧密贴合，其作用是将管道3进行卡持，并将其重力通过肋板7等分散传递至锁口盘1的护壁4上。锁口盘1、卡口盘2组合形成卡口装置后，利用电动葫芦起吊管道3，穿过卡口盘2进入钻孔，利用卡口盘2卡住管道3的吊环(或管箍)，使其不下坠形成如图1所示结构，释放电动葫芦吊绳，起吊连接管道，与卡口盘2处卡扶的管道3进行连接，待管道连接完毕后，利用电动葫芦起吊抬升管道，旋转卡口盘2的顶固螺栓5，使其松动，卸下卡口盘2，方便管道3下放，当上部新管道吊环(或管箍)下放至锁口盘1前，重新安装卡口盘2，利用卡口盘2再次将新管道卡持，重复上述管道连接、起吊、卡口盘2拆卸、管道下放、卡口盘2安装的步骤，直至钻孔管道安装完毕；当卡口盘2不易与锁口盘1分离时，可利用卡口盘2两侧贯穿设置的起盖螺孔8内旋入螺栓，将卡口盘2顶起，即可快速方便的分离锁口盘1。

本发明使用时，保证本发明的规格大小必须与钻孔大小、安装管道外径大小相匹配，即锁口盘1的外径与钻孔直径匹配、卡口盘2外径与锁口盘1内径相匹配、卡口盘2内径与安装管道3外径相匹配。首先将锁口盘1、卡口盘2组合形成本发明的卡口装置，锁口盘1的安装，在起吊管道3(起吊的管道3为吊环式的首段钢管)之前，首先将钻孔周边地面进行清理，安装时，锁口盘1插入到钻孔内并且护壁4外壁贴合钻孔孔壁，锁口盘1上部凸出缘沿的限位环11与钻孔地面卡紧，旋转锁口盘1内壁两侧的顶固螺栓5，使得顶固螺栓5拧出抵住对侧挡板6上内凹设置的凹槽，两块半圆环结构的锁口盘1向对侧移动与岩壁进一步紧固卡死；卡口盘2的安装，在锁口盘1安装完毕后，进行卡口盘2的安装，安装时，卡口盘2贴合锁口盘1下部，卡口盘2上部凸出缘沿与锁口盘1凸出缘沿的限位环11贴紧同样旋转卡口盘2上部的顶固螺栓5，使得顶固螺栓5拧出抵住对侧挡板6上内凹设置的凹槽，两块卡口盘2向对侧移动与锁口盘1进一步紧固卡死；利用电动葫芦起吊管道3，穿过卡口盘2进入钻孔，利用卡口盘2卡住管道3的吊环(或管箍)，使其不下坠，释放电动葫芦吊绳，起吊连接管道，与卡口盘2处卡扶的管道3进行连接，待管道连接完毕后，利用电动葫芦起吊抬升管道，旋转卡口盘2的顶固螺栓5，使其松动，卸下卡口盘2，方便管道3下放，当上部新管道吊环(或管箍)下放至锁口盘1前，重新安装卡口盘2，利用卡口盘2再次将新管道卡持，重复上述管道连接、起吊、卡口盘2拆卸、管道下放、卡口盘2安装的步骤，直至钻孔管道安装完毕；当卡口盘2不易与锁口盘1分离时，可利用卡口盘2两侧贯穿设置的起盖螺孔8内旋入螺栓，将卡口盘2顶起，即可快速方便的分离锁口盘1。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。