一种用于半导体灯泡制造过程中的灯泡底座自动对接装置

摘要

本发明涉及半导体照明器件制造技术领域，且公开了一种用于半导体灯泡制造过程中的灯泡底座自动对接装置，包括传送装置，所述传送装置的内部设置有触动装置，所述传送装置的前侧设置有上灯泡装置，所述触动装置的上侧设置有卡扣装置，所述卡扣装置的表面设置有离合轮装置。该用于半导体灯泡制造过程中的灯泡底座自动对接装置，通过传送装置、触动装置、上灯泡装置、卡扣装置和离合轮装置的配合使用，从而达到了结构简单，成本低廉，能自动、准确和快速的完成灯泡与灯座的对接工作的效果。缩小了购置装置的成本，同时也保证了灯泡和灯座的对接的效率。

说明书

技术领域

本发明涉及半导体照明器件制造技术领域，具体为一种用于半导体灯泡制造过程中的灯泡底座自动对接装置。

背景技术

在制造半导体灯泡的过程中，需要将灯座与灯泡对接结合，但是现有的对接装置不是对接精度低，效率低就是太过复杂，成本高昂，所以需要在灯座的传送带和灯泡之间设置一个结构简单且能自动完成对接并保证对接的效率和精度的装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于半导体灯泡制造过程中的灯泡底座自动对接装置，具备结构简单，成本低廉，能自动、准确和快速的完成灯泡与灯座的对接工作的优点，解决了是现有的对接装置不是对接精度低，效率低就是太过复杂，成本高昂的问题。

(二)技术方案

为实现上述结构简单，成本低廉，能自动、准确和快速的完成灯泡与灯座的对接工作的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于半导体灯泡制造过程中的灯泡底座自动对接装置，包括传送装置，所述传送装置的内部设置有触动装置，所述传送装置的前侧设置有上灯泡装置，所述触动装置的上侧设置有卡扣装置，所述卡扣装置的表面设置有离合轮装置。

所述传送装置包括传送带，所述传送带的内部设置有座槽，所述座槽的内部插接有灯座；所述传送带与外部动力源连接，所述座槽至少有五个，其相邻的两个座槽之间的间距相等，每个座槽的内部插接有一个灯座。

所述触动装置包括触动板，所述触动板的下侧表面固定连接有触动弹簧，所述触动板的下侧表面铰接有配合连杆，所述配合连杆的右端铰接有触动滑杆。

优选的，所述触动板设置在传送带的内部，并与传送带平行，触动弹簧的一端与触动板的底部固定连接，另一端与传送带的底部固定连接；所述触动滑杆与传送带的底面平行并滑动连接。

所述上灯泡装置包括灯泡储存管，所述灯泡储存管的内部转动连接有螺纹导轮，所述灯泡储存管的右侧表面设置有触动按钮，所述螺纹导轮的内部螺纹连接有推动螺杆。

优选的，所述灯泡储存管固定，并与灯座的移动轨迹正对，所述螺纹导轮的表面传动连接有传动带并与外部电机连接，触动按钮与螺纹导轮电连接。

所述卡扣装置包括铰接卡杆，所述铰接卡杆的左侧表面铰接有复位弹簧，所述铰接卡杆的上端的左侧设置有固定挡块，所述铰接卡杆的上端的右侧设置有铰接板，所述铰接板的左侧表面设置有卡槽，所述铰接板的表面滑动连接有限制杆，所述限制杆的表面套接有限制弹簧，所述铰接板的右端下侧表面铰接有弹簧杆；所述铰接卡杆的靠近中心的位置设置有固定块并与其铰接，固定块固定，所述复位弹簧的右端与铰接卡杆的靠近下端的左侧表面铰接，左端设置有固定块并与其铰接，所述固定挡块固定。

优选的，所述卡槽与铰接卡杆的上端的右侧插接，所述限制杆与铰接板滑动连接，且其左端与铰接卡杆的上端内的右侧表面接触，所述限制弹簧的左端与限制杆固定连接，右端与铰接板固定连接；所述弹簧杆的右端与铰接板的靠近右端的下侧表面的位置铰接，左端与固定块铰接，固定块固定。

所述离合轮装置包括中心齿轮，所述中心齿轮的表面转动连接有连接板，所述中心齿轮的表面啮合有偏齿轮，所述偏齿轮的表面啮合有环形齿轮。

优选的，所述中心齿轮与铰接板转动连接，所述偏齿轮有两个，两个偏齿轮过于中心齿轮对称并都与之啮合，且两个偏齿轮和中心齿轮都与连接板转动连接；所述环形齿轮与中心齿轮转动连接并共圆心，且内侧表面与两个偏齿轮啮合，环形齿轮与铰接板固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于半导体灯泡制造过程中的灯泡底座自动对接装置，具备以下有益效果：

该用于半导体灯泡制造过程中的灯泡底座自动对接装置，通过传送装置、触动装置、上灯泡装置、卡扣装置和离合轮装置的配合使用，从而达到了结构简单，成本低廉，能自动、准确和快速的完成灯泡与灯座的对接工作的效果。缩小了购置装置的成本，同时也保证了灯泡和灯座的对接的效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1的触动装置部分的右视截面图；

图3为本发明图1的离合轮装置的放大图。

图中：1、传送装置；11、传送带；12、座槽；13、灯座；

2、触动装置；21、触动板；22、触动弹簧；23、配合连杆；24、触动滑杆；

3、上灯泡装置；31、灯泡储存管；32、螺纹导轮；33、触动按钮；34、推动螺杆；

4、卡扣装置；41、铰接卡杆；42、复位弹簧；43、固定挡块；44、铰接板；45、卡槽；46、限制杆；47、限制弹簧；48、弹簧杆；

5、离合轮装置；51、中心齿轮；52、连接板；53、偏齿轮；54、环形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-3，一种用于半导体灯泡制造过程中的灯泡底座自动对接装置，包括传送装置1，传送装置1的内部设置有触动装置2，传送装置1的前侧设置有上灯泡装置3，触动装置2的上侧设置有卡扣装置4，卡扣装置4的表面设置有离合轮装置5。

请参阅图1，传送装置1包括传送带11，传送带11的内部设置有座槽12，座槽12的内部插接有灯座13。

传送带11与外部动力源连接，座槽12至少有五个，其相邻的两个座槽12之间的间距相等，每个座槽12的内部插接有一个灯座13。

实施例二：

请参阅图1-3，一种用于半导体灯泡制造过程中的灯泡底座自动对接装置，包括传送装置1，传送装置1的内部设置有触动装置2，传送装置1的前侧设置有上灯泡装置3，触动装置2的上侧设置有卡扣装置4，卡扣装置4的表面设置有离合轮装置5。

请参阅图2，触动装置2包括触动板21，触动板21的下侧表面固定连接有触动弹簧22，触动板21的下侧表面铰接有配合连杆23，配合连杆23的右端铰接有触动滑杆24。

触动板21设置在传送带11的内部，并与传送带11平行，触动弹簧22的一端与触动板21的底部固定连接，另一端与传送带11的底部固定连接；触动滑杆24与传送带11的底面平行并滑动连接。

实施例三：

请参阅图1-3，一种用于半导体灯泡制造过程中的灯泡底座自动对接装置，包括传送装置1，传送装置1的内部设置有触动装置2，传送装置1的前侧设置有上灯泡装置3，触动装置2的上侧设置有卡扣装置4，卡扣装置4的表面设置有离合轮装置5。

请参阅图1，上灯泡装置3包括灯泡储存管31，灯泡储存管31的内部转动连接有螺纹导轮32，灯泡储存管31的右侧表面设置有触动按钮33，螺纹导轮32的内部螺纹连接有推动螺杆34。

灯泡储存管31固定，并与灯座13的移动轨迹正对，螺纹导轮32的表面传动连接有传动带并与外部电机连接，触动按钮33与螺纹导轮32电连接。

实施例四：

请参阅图1-3，一种用于半导体灯泡制造过程中的灯泡底座自动对接装置，包括传送装置1，传送装置1的内部设置有触动装置2，传送装置1的前侧设置有上灯泡装置3，触动装置2的上侧设置有卡扣装置4，卡扣装置4的表面设置有离合轮装置5。

请参阅图1，卡扣装置4包括铰接卡杆41，铰接卡杆41的左侧表面铰接有复位弹簧42，铰接卡杆41的上端的左侧设置有固定挡块43，铰接卡杆41的上端的右侧设置有铰接板44，铰接板44的左侧表面设置有卡槽45，铰接板44的表面滑动连接有限制杆46，限制杆46的表面套接有限制弹簧47，铰接板44的右端下侧表面铰接有弹簧杆48。

铰接卡杆41的靠近中心的位置设置有固定块并与其铰接，固定块固定，复位弹簧42的右端与铰接卡杆41的靠近下端的左侧表面铰接，左端设置有固定块并与其铰接，固定挡块43固定。

卡槽45与铰接卡杆41的上端的右侧插接，限制杆46与铰接板44滑动连接，且其左端与铰接卡杆41的上端内的右侧表面接触，限制弹簧47的左端与限制杆46固定连接，右端与铰接板44固定连接；弹簧杆48的右端与铰接板44的靠近右端的下侧表面的位置铰接，左端与固定块铰接，固定块固定。

实施例五：

请参阅图1-3，一种用于半导体灯泡制造过程中的灯泡底座自动对接装置，包括传送装置1，传送装置1的内部设置有触动装置2，传送装置1的前侧设置有上灯泡装置3，触动装置2的上侧设置有卡扣装置4，卡扣装置4的表面设置有离合轮装置5。

请参阅图3，离合轮装置5包括中心齿轮51，中心齿轮51的表面转动连接有连接板52，中心齿轮51的表面啮合有偏齿轮53，偏齿轮53的表面啮合有环形齿轮54。

中心齿轮51与铰接板44转动连接，偏齿轮53有两个，两个偏齿轮53过于中心齿轮51对称并都与之啮合，且两个偏齿轮53和中心齿轮51都与连接板52转动连接；环形齿轮54与中心齿轮51转动连接并共圆心，且内侧表面与两个偏齿轮53啮合，环形齿轮54与铰接板44固定连接。

实施例六：

请参阅图1-3，一种用于半导体灯泡制造过程中的灯泡底座自动对接装置，包括传送装置1，传送装置1的内部设置有触动装置2，传送装置1的前侧设置有上灯泡装置3，触动装置2的上侧设置有卡扣装置4，卡扣装置4的表面设置有离合轮装置5。

请参阅图1，传送装置1包括传送带11，传送带11的内部设置有座槽12，座槽12的内部插接有灯座13。

传送带11与外部动力源连接，座槽12至少有五个，其相邻的两个座槽12之间的间距相等，每个座槽12的内部插接有一个灯座13。

请参阅图2，触动装置2包括触动板21，触动板21的下侧表面固定连接有触动弹簧22，触动板21的下侧表面铰接有配合连杆23，配合连杆23的右端铰接有触动滑杆24。

触动板21设置在传送带11的内部，并与传送带11平行，触动弹簧22的一端与触动板21的底部固定连接，另一端与传送带11的底部固定连接；触动滑杆24与传送带11的底面平行并滑动连接。

请参阅图1，上灯泡装置3包括灯泡储存管31，灯泡储存管31的内部转动连接有螺纹导轮32，灯泡储存管31的右侧表面设置有触动按钮33，螺纹导轮32的内部螺纹连接有推动螺杆34。

灯泡储存管31固定，并与灯座13的移动轨迹正对，螺纹导轮32的表面传动连接有传动带并与外部电机连接，触动按钮33与螺纹导轮32电连接。

请参阅图1，卡扣装置4包括铰接卡杆41，铰接卡杆41的左侧表面铰接有复位弹簧42，铰接卡杆41的上端的左侧设置有固定挡块43，铰接卡杆41的上端的右侧设置有铰接板44，铰接板44的左侧表面设置有卡槽45，铰接板44的表面滑动连接有限制杆46，限制杆46的表面套接有限制弹簧47，铰接板44的右端下侧表面铰接有弹簧杆48。

铰接卡杆41的靠近中心的位置设置有固定块并与其铰接，固定块固定，复位弹簧42的右端与铰接卡杆41的靠近下端的左侧表面铰接，左端设置有固定块并与其铰接，固定挡块43固定。

卡槽45与铰接卡杆41的上端的右侧插接，限制杆46与铰接板44滑动连接，且其左端与铰接卡杆41的上端内的右侧表面接触，限制弹簧47的左端与限制杆46固定连接，右端与铰接板44固定连接；弹簧杆48的右端与铰接板44的靠近右端的下侧表面的位置铰接，左端与固定块铰接，固定块固定。

请参阅图3，离合轮装置5包括中心齿轮51，中心齿轮51的表面转动连接有连接板52，中心齿轮51的表面啮合有偏齿轮53，偏齿轮53的表面啮合有环形齿轮54。

中心齿轮51与铰接板44转动连接，偏齿轮53有两个，两个偏齿轮53过于中心齿轮51对称并都与之啮合，且两个偏齿轮53和中心齿轮51都与连接板52转动连接；环形齿轮54与中心齿轮51转动连接并共圆心，且内侧表面与两个偏齿轮53啮合，环形齿轮54与铰接板44固定连接。

工作过程和原理:该用于半导体灯泡制造过程中的灯泡底座自动对接装置的初始状态如权利要求书和图1-3。

启动装置传送带11转动带动其上设置的座槽12和座槽12内部的灯座13向右移动，同时带动其内部滑动连接的触动板21向右移动，因为灯座13放在座槽12内部将触动板21向下压，触动板21向下移动将与之固定连接的触动弹簧22压缩，并带动与之铰接的配合连杆23移动，配合连杆23移动带动与之另一端铰接的触动滑杆24移动，使触动滑杆24的移动轨迹经过铰接卡杆41。

每当一个座槽12和其内部的灯座13移动到与灯泡储存管31正对时，与该座槽12配合的触动滑杆24触动并刚好离开铰接卡杆41，使铰接卡杆41刚好离开卡槽45并与左侧的的固定挡块43接触同时拉伸与之固定连接的复位弹簧42，然后在复位弹簧42的作用下返回原位。

铰接卡杆41离开卡槽45后铰接板44在弹簧杆48的作用下顺时针方向转动，弹簧杆48的右端转动触动灯泡储存管31上的触动按钮33，触动按钮33与螺纹导轮32电连接，螺纹导轮32顺时针转动带动其内部与之啮合的推动螺杆34向靠近传送带11的方向移动，将其内部的灯泡推到与之正对的灯座13上。

螺纹导轮32转动的同时通过传动带带动与之传动连接的中心齿轮51转动，中心齿轮51转动带动与之啮合的偏齿轮53转动，又因为偏齿轮53与环形齿轮54的内侧啮合，环形齿轮54的圆心与中心齿轮51重合，且偏齿轮53与中心齿轮51与同一个连接板52转动连接，而此时限制杆46在与之固定连接的限制弹簧47的作用下远离环形齿轮54的外侧表面，所以此时中心齿轮51转动带动环形齿轮54反方向转动，即环形齿轮54逆时针转动，而环形齿轮54与铰接板44固定连接，铰接板44逆时针转动直至返回原位。

根据上述可知，铰接卡杆41重新卡接入卡槽45中，并触动限制杆46使限制杆46与环形齿轮54接触，环形齿轮54被限制杆46卡住不能相对与中心齿轮51转动，此时中心齿轮51转动，偏齿轮53和连接板52绕中心齿轮51转动。重复上述过程，连续完成给灯座13上灯泡的操作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。