一种具有高防水耐污性能的夹克及其制作方法

摘要

本发明公开了一种具有高防水耐污性能的夹克及其制作方法，属于服装技术领域，包括面料层、泡沫胶层和里衬层。本发明中，由于等离子体射流处理过程中，空气中的氧和氮逐渐被引入到面料纤维表面，物理改性能够使面料纤维表面的粗糙度增加，提高面料纤维与纳米材料的接触面积和润湿性，使得面料纤维与纳米材料的结合度得到了有效的提升，有效延长了纳米材料的使用寿命，并提高了纳米材料与面料结合后的稳定性，排斥各式各样的液体，包括水、油、溶剂和清洁剂，针状硅丝网状结构大大提高了织物的防水及耐污效果，所形成的涂层可防止雨水浸入而渗透到下面的纤维中，两种技术相辅相成，有效提高了夹克的防水及耐污性能。

说明书

技术领域

本发明属于服装技术领域，尤其涉及一种具有高防水耐污性能的夹克及其制作方法。

背景技术

国内常规的防水透湿夹克面料产品，主要通过涂层或者贴合这两种方式实现，无论是哪一种处理方式，均会增加面料的厚度，影响面料对气体的通透性，且由于增加了面料的厚度，进而容易提高面料的硬度，而由于夹克被穿着的过程中，夹克面料将会产生折痕，将会更容易损伤到面料，防水及耐污性能保持时间较短，因此，现阶段亟需一种具有高防水耐污性能的夹克及其制作方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决国内常规的防水透湿夹克面料产品，主要通过涂层或者贴合这两种方式实现，无论是哪一种处理方式，均会增加面料的厚度，影响面料对气体的通透性，且由于增加了面料的厚度，进而容易提高面料的硬度，而由于夹克被穿着的过程中，夹克面料将会产生折痕，将会更容易损伤到面料，防水及耐污性能保持时间较短的问题，而提出的一种具有高防水耐污性能的夹克及其制作方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有高防水耐污性能的夹克，包括面料层、泡沫胶层和里衬层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述以下工艺流程：

步骤S1：先对夹克用面料进行预处理，去除面料中的杂质；

步骤S2：然后利用冷等离子处理技术，对面料的表面进行改性处理；

步骤S3：对经过冷等离子处理技术改性后的面料进行检验；

步骤S4：利用纳米技术对检验合格的面料进行高防水耐污性能的优化；

步骤S5：对面料层及里衬层进行裁剪，并以压合的方式支撑成品夹克。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述步骤S1包括：

首先，将面料完全浸入丙酮溶液中，洗涤45min，去除面料表面的杂质；

然后，将去杂后的面料置入115℃的环境下，实现面料的热定型处理；

最后，将热定型处理后的面料固定在框形架上，保持面料表面的平整度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述步骤S1中，将面料在-8℃条件下置于丙酮溶液中，机械搅拌45min，随后直接进行水洗，且在水洗后以1800r/min速度离心脱水12min，反复处理直至面料的导电率小于450us/cm。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述步骤S2包括：

将预处理后的面料置于冷等离子反应室内，并操作真空发生器将冷等离子反应室抽成真空，待冷等离子反应室内真空度达2.5pa以下；

向冷等离子反应室内填充氮气，并通过调控电子控制阀，将冷等离子反应室内气压控制在60-85之间；

随后，等离子发生器运作功率为145W，处理时间为130s；

处理时间结束后，再次调控电子控制阀，直至冷等离子反应室内的气压强度与外界空气压力相同，打开冷等离子反应室并将经冷等离子处理技术改性后的面料去除。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述步骤S3包括：

采用岛津X-射线衍射仪、傅里叶红外光谱仪、X-射线光电子能谱分析仪、扫描电子显微镜和日立综合热分析仪对冷等离子体处理前后的夹克用面料进行表征；

面料经冷处理26d后，接触角比未处理面料降低了26.1°，表面能提升了79％，表明冷等离子体对表面的刻蚀和改性是永久的。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述步骤S4包括：

选用有机硅作为经冷等离子处理后面料高防水耐污处理的原料；

将面料及适量的原料一同投放到容器中，在一定的湿度条件下进行反应；

硅纳米将会在面料的表面形成牢固、有效的化学键；

一段时间后，面料表面形成了一层针状硅丝相互交错的网络结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述步骤S4中，所述硅纳米与面料的反映市场为50-65min，且所述针状硅丝的直径为400纳米。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述步骤S4中，所述容器内的温度在60-80℃范围内，且还原反应温度越高，所产生的针状硅丝颗粒直径越小。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述步骤S5包括：

操作裁剪设备完成面料层和里衬层的裁剪工作后，将里衬层平铺并抚平；

使用涂胶设备将泡沫均匀的平铺在里衬层的表面，形成泡沫胶层；

采用压轮施压，使面料层和里衬层进行复合，且复合温度为110-130℃，复合压力为3.4-3.7MPa；

随后进行初步缝制。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，先用冷等离子处理技术对夹克用面料进行改性，对面料纤维的表面进行改性，无需使用大量水和化合物质，且不会对面料纤维产生损伤，是一种环保的非水处理技术，使得面料具有润湿性、拒水性以及抗油性等表面性能的改善以及表面薄膜的沉积，冷等离子体射流处理明显改变面料纤维表面化学成分，碳元素含量减少、氧和氮元素含量增加，随着处理时间的增加，氧和氮元素含量相应增加，(O+N)/C分别增长21％和34％，这是由于等离子体射流处理过程中，空气中的氧和氮逐渐被引入到面料纤维表面，物理改性能够使面料纤维表面的粗糙度增加，提高面料纤维与纳米材料的接触面积和润湿性，使得面料纤维与纳米材料的结合度得到了有效的提升，有效延长了纳米材料的使用寿命，并提高了纳米材料与面料结合后的稳定性，排斥各式各样的液体，包括水、油、溶剂和清洁剂，针状硅丝网状结构大大提高了织物的防水及耐污效果，所形成的涂层可防止雨水浸入而渗透到下面的纤维中，两种技术相辅相成，有效提高了夹克的防水及耐污性能。

2、本发明中，对夹克用面料进行冷等离子技术处理，使得处理后的面料对水分子具有类似“荷花效应”的排斥性，经过冷等离子处理的面料就如同被打了一层蜡，具备了疏水的特质，当水滴滴上后便会产生排斥而非吸收的效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有高防水耐污性能的夹克及其制作方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：

实施例1

一种具有高防水耐污性能的夹克，包括面料层、泡沫胶层和里衬层。

具体的，如图1所示，以下工艺流程：

步骤S1：先对夹克用面料进行预处理，去除面料中的杂质；

步骤S2：然后利用冷等离子处理技术，对面料的表面进行改性处理；

步骤S3：对经过冷等离子处理技术改性后的面料进行检验；

步骤S4：利用纳米技术对检验合格的面料进行高防水耐污性能的优化；

步骤S5：对面料层及里衬层进行裁剪，并以压合的方式支撑成品夹克。

具体的，如图1所示，步骤S1包括：

首先，将面料完全浸入丙酮溶液中，洗涤45min，去除面料表面的杂质；

然后，将去杂后的面料置入115℃的环境下，实现面料的热定型处理；

最后，将热定型处理后的面料固定在框形架上，保持面料表面的平整度。

具体的，如图1所示，步骤S1中，将面料在-8℃条件下置于丙酮溶液中，机械搅拌45min，随后直接进行水洗，且在水洗后以1800r/min速度离心脱水12min，反复处理直至面料的导电率小于450us/cm。

具体的，如图1所示，步骤S2包括：

将预处理后的面料置于冷等离子反应室内，并操作真空发生器将冷等离子反应室抽成真空，待冷等离子反应室内真空度达2.5pa以下；

向冷等离子反应室内填充氮气，并通过调控电子控制阀，将冷等离子反应室内气压控制在60-85之间；

随后，等离子发生器运作功率为145W，处理时间为130s；

处理时间结束后，再次调控电子控制阀，直至冷等离子反应室内的气压强度与外界空气压力相同，打开冷等离子反应室并将经冷等离子处理技术改性后的面料去除。

具体的，如图1所示，步骤S3包括：

采用岛津X-射线衍射仪、傅里叶红外光谱仪、X-射线光电子能谱分析仪、扫描电子显微镜和日立综合热分析仪对冷等离子体处理前后的夹克用面料进行表征；

面料经冷处理26d后，接触角比未处理面料降低了26.1°，表面能提升了79％，表明冷等离子体对表面的刻蚀和改性是永久的。

本实施例具体为：对夹克用面料进行冷等离子技术处理，使得处理后的面料对水分子具有类似“荷花效应”的排斥性，经过冷等离子处理的面料就如同被打了一层蜡，具备了疏水的特质，当水滴滴上后便会产生排斥而非吸收的效果。

实施例2

一种具有高防水耐污性能的夹克，包括面料层、泡沫胶层和里衬层。

具体的，如图1所示，以下工艺流程：

步骤S1：先对夹克用面料进行预处理，去除面料中的杂质；

步骤S2：然后利用冷等离子处理技术，对面料的表面进行改性处理；

步骤S3：对经过冷等离子处理技术改性后的面料进行检验；

步骤S4：利用纳米技术对检验合格的面料进行高防水耐污性能的优化；

步骤S5：对面料层及里衬层进行裁剪，并以压合的方式支撑成品夹克。

具体的，如图1所示，步骤S4包括：

选用有机硅作为经冷等离子处理后面料高防水耐污处理的原料；

将面料及适量的原料一同投放到容器中，在一定的湿度条件下进行反应；

硅纳米将会在面料的表面形成牢固、有效的化学键；

一段时间后，面料表面形成了一层针状硅丝相互交错的网络结构。

具体的，如图1所示，步骤S4中，硅纳米与面料的反映市场为50-65min，且针状硅丝的直径为400纳米。

具体的，如图1所示，步骤S4中，容器内的温度在60-80℃范围内，且还原反应温度越高，所产生的针状硅丝颗粒直径越小。

具体的，如图1所示，步骤S5包括：

操作裁剪设备完成面料层和里衬层的裁剪工作后，将里衬层平铺并抚平；

使用涂胶设备将泡沫均匀的平铺在里衬层的表面，形成泡沫胶层；

采用压轮施压，使面料层和里衬层进行复合，且复合温度为110-130℃，复合压力为3.4-3.7MPa；

随后进行初步缝制。

本实施例具体为：冷等离子体射流处理明显改变面料纤维表面化学成分，碳元素含量减少、氧和氮元素含量增加，随着处理时间的增加，氧和氮元素含量相应增加，(O+N)/C分别增长21％和34％，这是由于等离子体射流处理过程中，空气中的氧和氮逐渐被引入到面料纤维表面，物理改性能够使面料纤维表面的粗糙度增加，提高面料纤维与纳米材料的接触面积和润湿性，使得面料纤维与纳米材料的结合度得到了有效的提升，有效延长了纳米材料的使用寿命，并提高了纳米材料与面料结合后的稳定性，排斥各式各样的液体，包括水、油、溶剂和清洁剂，针状硅丝网状结构大大提高了织物的防水及耐污效果，所形成的涂层可防止雨水浸入而渗透到下面的纤维中。

工作原理：使用时，

步骤S1：先对夹克用面料进行预处理，去除面料中的杂质，首先，将面料完全浸入丙酮溶液中，洗涤45min，去除面料表面的杂质，然后，将去杂后的面料置入115℃的环境下，实现面料的热定型处理，最后，将热定型处理后的面料固定在框形架上，保持面料表面的平整度，将面料在-8℃条件下置于丙酮溶液中，机械搅拌45min，随后直接进行水洗，且在水洗后以1800r/min速度离心脱水12min，反复处理直至面料的导电率小于450us/cm；

步骤S2：然后利用冷等离子处理技术，对面料的表面进行改性处理，将预处理后的面料置于冷等离子反应室内，并操作真空发生器将冷等离子反应室抽成真空，待冷等离子反应室内真空度达2.5pa以下，向冷等离子反应室内填充氮气，并通过调控电子控制阀，将冷等离子反应室内气压控制在60-85之间，随后，等离子发生器运作功率为145W，处理时间为130s，处理时间结束后，再次调控电子控制阀，直至冷等离子反应室内的气压强度与外界空气压力相同，打开冷等离子反应室并将经冷等离子处理技术改性后的面料去除；

步骤S3：对经过冷等离子处理技术改性后的面料进行检验，采用岛津X-射线衍射仪、傅里叶红外光谱仪、X-射线光电子能谱分析仪、扫描电子显微镜和日立综合热分析仪对冷等离子体处理前后的夹克用面料进行表征，面料经冷处理26d后，接触角比未处理面料降低了26.1°，表面能提升了79％，表明冷等离子体对表面的刻蚀和改性是永久的；

步骤S4：利用纳米技术对检验合格的面料进行高防水耐污性能的优化，选用有机硅作为经冷等离子处理后面料高防水耐污处理的原料，将面料及适量的原料一同投放到容器中，在一定的湿度条件下进行反应，硅纳米将会在面料的表面形成牢固、有效的化学键，一段时间后，面料表面形成了一层针状硅丝相互交错的网络结构，硅纳米与面料的反映市场为50-65min，且针状硅丝的直径为400纳米，容器内的温度在60-80℃范围内，且还原反应温度越高，所产生的针状硅丝颗粒直径越小；

步骤S5：对面料层及里衬层进行裁剪，并以压合的方式支撑成品夹克，操作裁剪设备完成面料层和里衬层的裁剪工作后，将里衬层平铺并抚平，使用涂胶设备将泡沫均匀的平铺在里衬层的表面，形成泡沫胶层，采用压轮施压，使面料层和里衬层进行复合，且复合温度为110-130℃，复合压力为3.4-3.7MPa，随后进行初步缝制。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。