一种密封件内表面质量检查辅助装置及检查方法

摘要

本发明公开了一种密封件内表面质量检查辅助装置及检查方法，涉及密封件内表面质量检查技术领域，该辅助装置包括：手柄主体；连接杆，与所述手柄主体的一端固定连接，所述连接杆与所述手柄主体垂直；第一滚动装置，设置于所述连接杆的底部，所述第一滚动装置用于抵住密封件的内表面；第二滚动装置，设置于所述连接杆的侧面，所述第二滚动装置用于抵住所述密封件的外表面；以及第三滚动装置，设置于所述手柄主体的另一端，所述第三滚动装置用于与放置平面相抵。本发明的密封件内表面质量检查辅助装置应用后，降低了密封件内表面质量缺陷的检查难度，提高了产品质量检查效率。

说明书

技术领域

本发明涉及密封件内表面质量检查技术领域，特别涉及一种密封件内表面质量检查辅助装置及检查方法。

背景技术

密封件产品的表面质量对密封性能有非常显著的影响。密封件表面的流痕、凹痕、凹陷、凸起、缩裂、飞边等质量缺陷，能引起密封件的密封失效。检查密封件产品的表面质量缺陷，是一项非常重要的产品质检程序。

目前，密封件产品表面质量缺陷的检查，一般通过手工操作、肉眼观察的方式进行。但是，密封件结构各异，存在外表面和内表面结构区别。外表面的质量缺陷通过手工操作、肉眼观察的方式，可操作性好，效率高。但是，由于内表面的可观察空间小、不易大面积暴露等原因，采用人工手动外翻密封件内表面的方式观察，作业劳动强度大，检查效率低。

因此，开发一款适用于密封件批量生产场景且结构简单、易于操作的密封件内表面质量检查装置，降低密封件内表面质量缺陷的检查难度，提高产品缺陷检查效率，显得尤为必要。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种密封件内表面质量检查辅助装置，能够有效降低密封件内表面质量缺陷的检查难度，提高密封件缺陷检查效率。

本发明还提出一种应用上述密封件内表面质量检查辅助装置的检查方法。

本发明第一方面实施例的密封件内表面质量检查辅助装置，包括：手柄主体；连接杆，与所述手柄主体的一端固定连接，所述连接杆与所述手柄主体垂直；第一滚动装置，设置于所述连接杆的底部，所述第一滚动装置用于抵住密封件的内表面；第二滚动装置，设置于所述连接杆的侧面，所述第二滚动装置用于抵住所述密封件的外表面；以及第三滚动装置，设置于所述手柄主体的另一端，所述第三滚动装置用于与放置平面相抵。

在进一步的实施例中，所述手柄主体为杆状，所述手柄主体至少包括圆柱、椭圆柱、圆台、圆锥、棱台或棱柱的其中一种。

在进一步的实施例中，所述手柄主体的至少部分圆周上设置有滚花。

在进一步的实施例中，所述连接杆至少包括圆柱、棱柱、椭圆柱、圆台或棱台的其中一种。

在进一步的实施例中，所述第一滚动装置和所述第二滚动装置均为转动滚轮，所述转动滚轮至少包括轴承、圆柱、椭圆柱、圆环或椭圆环的其中一种。

在进一步的实施例中，所述第一滚动装置的转动轴线与所述手柄主体的轴线平行。

在进一步的实施例中，所述第二滚动装置的转动轴线与所述手柄主体的轴线垂直。

在进一步的实施例中，所述第三滚动装置包括转动滚轮，所述转动滚动至少包括轴承、圆柱、椭圆柱、圆环或椭圆环的其中一种。

在进一步的实施例中，所述连接杆上还设置有视觉探头，用于检查所述密封件的缺陷。

本发明第二方面实施例的密封件内表面质量检查方法，包括如下步骤：

将密封件放置在放置平面上，使密封件的内表面朝上；

将第一滚动装置置于密封件的凹槽中，使第一滚动装置的转动圆周面与密封件待检查的一侧贴合，同时使第二滚动装置的转动圆周面与密封件的外表面贴合；

使第三滚动装置的转动平面与放置平面相接触，并保证第一滚动装置及第二滚动装置与密封件的接触关系不发生变化；

推动手柄主体，使手柄主体沿密封件的延伸方向移动，并检查密封件内表面的缺陷情况。

本发明实施例的密封件内表面质量检查辅助装置，至少具有如下有益效果：本发明第一方面实施例的密封件内表面质量检查辅助装置应用后，能够有效降低密封件内表面质量缺陷的检查难度，提高产品质量检查效率。该质量检查辅助装置结构简单、易于操作、制造成本低且方便携带，能够很好的适用于大批量的生产场景。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明实施例的密封件内表面质量检查辅助装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的密封件内表面质量检查辅助装置的左视图；

图3为本发明中的密封件横截面示意图。

附图标记：

密封件1，手柄主体11，连接杆12，第一滚动装置21，第二滚动装置22，第三滚动装置23，滚花111，内表面100，外表面200。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本发明第一方面实施例的密封件内表面质量检查辅助装置，包括手柄主体11、连接杆12、第一滚动装置21、第二滚动装置22以及第三滚动装置23。

具体的，连接杆12与手柄主体11的一端固定连接，连接杆12与手柄主体11垂直；第一滚动装置21设置于连接杆12的底部，第一滚动装置21用于抵住密封件1的内表面100；第二滚动装置22设置于连接杆12的侧面，第二滚动装置22用于抵住密封件1的外表面200；以及第三滚动装置23设置于手柄主体11的另一端，第三滚动装置23用于与放置平面相抵。检查密封件1的内表面质量缺陷时，将密封件1放置在放置平面上，使密封件1的内表面100朝上；然后将第一滚动装置21放入到密封件1的凹槽中，使第一滚动装置21的转动圆周面与密封件1待检查的一侧贴合，同时使第二滚动装置22的转动圆周面与密封件1的外表面贴合；接着让第三滚动装置23的转动平面与放置平面相接触，并保证第一滚动装置21及第二滚动装置22与密封件1的接触关系不发生变化；最后推动手柄主体11，使手柄主体11沿密封件1的延伸方向移动，并检查密封件1内表面100的缺陷情况。应用该质量检查辅助装置后，有效降低了密封件1内表面100质量缺陷检查难度，提高了产品质量检查效率。该装置结构简单，成本低，方便携带；且该装置使用便捷，易于操作，能够很好的适用于大批量的生产场景。

在一种可能的实施方式中，手柄主体11为杆状，手柄主体11至少包括圆柱、椭圆柱、圆台、圆锥、棱台或棱柱的其中一种。

在其中的一个实施例中，手柄主体11包括圆柱和圆台，圆柱段的一端与圆台的底端面固定连接，圆台的另一端面连接与连接杆12的中部，圆柱的轴线与圆台的轴线重合。手柄主体11的圆柱部分方便技术人员握持；圆台部分则可避免手柄主体11与第二滚动装置22发生干涉，进而影响第二滚动装置22的正常工作。

在一种可能的实施方式中，手柄主体11的至少部分圆周上设置有滚花111。在手柄主体11上设置滚花111，增大手柄主体11的粗糙度，起到防滑作用。

在其中的一种实施例中，滚花111设置在手柄主体11的圆柱部分。当技术人员使用该减量检查辅助装置对密封件1的内表面100进行质量检查时，技术人员手握设置有滚花111的圆柱部分，避免了手掌与手柄主体11产生相对滑动，提高了该辅助装置的实用性和可操作性。

在一种可能的实施方式中，连接杆12为杆状，连接杆12至少包括圆柱、棱柱、椭圆柱、圆台或棱台的其中一种。

在其中的一种实施例中，连接杆12为长方体，手柄主体11的一端垂直连接于长方体的其中一个侧面上。进一步的，手柄主体11连接于长方体的其中一个侧面的中部。由于长方体的任意两个相邻侧面均互相垂直，可方便第一滚动装置21及第二滚动装置22的定位安装，提高其安装精度，同时降低该质量检查辅助装置的制造难度和制造成本。

在一种可能的实施方式中，第一滚动装置21和第二滚动装置22均为转动滚轮，转动滚轮至少包括轴承、圆柱、椭圆柱、圆环或椭圆环的其中一种。转动滚轮的结构形式根据密封件1的具体结构，如密封件1内表面100凹槽的大小、凹槽曲率，及检查密封件1的内表面100质量时所需的观察角度等情况进行确定。

可以理解的是，在另外的一些实施例中，第一滚动装置21与第二滚动装置22的结构形式可以是相同的，也可以是不同的，如第一滚动装置21可以包括轴承，第二滚动装置22可以包括圆台等。

作为其中的一个实施例，第一滚动装置21及第二滚动装置22均包括两个并列设置的轴承。在第一滚动装置21中，轴承的内环通过螺母与连接杆12的底部相连接；在第二滚动装置22中，轴承的内环通过螺母安装于连接杆12的同一侧面。检查密封件1的内表面100的缺陷时，第一滚动装置21的轴承与密封件1内表面100的凹槽接触，第二滚动装置22的轴承与密封件1的外表面200接触，保持上述的两种接触状态，使第三滚动装置23与放置平面相接触并推动该质量检查辅助装置沿密封件1的延伸方向移动，与此同时，技术人员目视检查密封件1与该质量检查辅助装置接触部分的内表面的质量缺陷至检查完成。

需要指出的是，上述描述中，连接杆12的底部与手柄主体11连接于连接杆12的面相对；连接杆12的侧面与手柄主体11与连接杆12连接的面相邻。

在上述实施例中，第一滚动装置21包括调节螺母，用于调节第一滚动装置21与连接杆12之间的距离，进而使第一滚动装置21与密封件1的内表面100更好的接触，提高本发明的密封件内表面质量检查辅助装置的实用性。

在一种可能的实施方式中，第一滚动装置21的转动轴线与手柄主体11的轴线平行，以方便第一滚动装置21的安装定位。当需要调节第一滚动装置21与密封件1外表面200的接触角度时，只需选取相应斜角的圆台或其他形式的滚动部件即可。

在另外一些可能的实施方式中，第一滚动装置21的转动轴线与手柄主体11的轴线成一定夹角，以满足特殊的检查角度的需求。

在一种可能的实施方式中，第二滚动装置22的转动轴线与手柄主体11的轴线垂直。即将第二滚动装置22固定于连接杆12上的螺栓垂直于手柄主体11，进而第二滚动装置22的定位与安装，保证第二滚动装置22的安装精度。当需要调节第二滚动装置22与密封件1外表面200的接触角度时，只需选取相应斜角的圆台或其他形式的滚动部件即可。

在一种可能的实施方式中，第三滚动装置23包括转动滚轮，转动滚动至少包括轴承、圆柱、椭圆柱、圆环或椭圆环的其中一种。可以理解的是，转动滚轮的转动轴线与手柄主体11的轴线重合，转动滚动的外圆周的直径大于手柄主体11的外接圆的直接，以使转动滚轮能够直接与接触平面接触，使手柄主体11能够顺利在接触平面上移动。

在一种可能的实施方式中，连接杆12上还设置有视觉探头，用于检查密封件1的缺陷。利用视觉探头检查密封件1内表面100的质量缺陷替代技术人员目视检查，提高检查的准确率，并降低技术人员的工作强度。

可以理解的是，本发明第一方面实施例的密封件内表面质量检查辅助装置的各部件均具有圆角或倒角，能够有效避免密封件1表面在检查过程中被划伤。

本发明第二方面实施例的密封件内表面质量检查方法，包括如下步骤：

将密封件1放置在放置平面上，使密封件1的内表面100朝上；

将第一滚动装置21置于密封件1的凹槽中，使第一滚动装置21的转动圆周面与密封件1待检查一侧贴合，同时使第二滚动装置22的转动圆周面与密封件1的外表面200贴合；

使第三滚动装置23的转动平面与放置平面相接触，并保证第一滚动装置21及第二滚动装置22与密封件1的接触关系不发生变化；

推动手柄主体11，使手柄主体11沿密封件1的延伸方向移动，并检查密封件1内表面100的缺陷情况。

下面以一个具体的实施例详细描述根据本发明实施例的密封件内表面质量检查辅助装置及密封件内表面质量检查方法。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对发明的具体限制。

参见图1至3，手柄主体11为圆柱和圆台的组合。其中，圆柱数量和圆台数量分别为一个，圆柱端面与圆台底端面相连接，圆柱端面中心轴线与圆台端面中心轴线重合，圆柱表面设置有滚花，圆柱长度80mm，直径25mm，圆台高度40mm，端面直径分别为25mm和12mm；

连接杆12为长方体，数量为一个，长、宽、高分别为47mm、12mm和12mm，长方体的长×宽面与手柄主体中的圆台端面相连接，长方体连接面的中心轴线与手柄主体的端面中心轴线重合；

第一滚动装置21包括轴承，数量为两个，轴承外环直径均为28mm，轴承内环通过螺母与横向杆的长×宽面相连接，轴承位于手柄主体与横向杆连接面的异侧；

第二滚动装置22包括轴承，数量为两个，轴承外环直径均为28mm，轴承的内环通过螺母与横向杆的长×高面相连接，两个轴承位于横向杆的同侧；

第三滚动装置包括轴承，轴承外环直径28mm，轴承内环通过固定螺母与手柄主体的圆柱端面相连接，轴承的转动轴线与圆柱端面中心轴线重合；

密封件1为油封密封件，规格分别为920×920×25mm、970×1034×25mm和1020×1084×25mm，对比测试分为两组进行，每组密封件1的数量为15件，检查密封件1沟槽内表面质量缺陷。

应用本发明第一方面实施例的密封件内表面质量检查辅助装置的检查方法包括如下步骤：

将油封密封件1产品处置于放置平面；

第一滚动装置21的轴承外环的表面与内表面100处接触；

第二滚动装置22的轴承外环的表面与外表面200处接触；

第三滚动装置23的轴承外环的表面与放置平面相接触，同时保证第一滚动装置21及第二滚动装置22与油封密封件1的接触关系不发生变化；

沿油封密封件1延伸方向推动手柄主体11，目视检查内表面100处的表面质量缺陷情况。下表为应用本发明实施例前后的效果对比结果：

由上表可知，本发明第一方面实施例的密封件1内表面质量检查辅助装置能够有效降低密封件1的内表面质量检查难度，提高密封件1的缺陷检查效率。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。