一种夏热冬暖地区装配式剪力墙结构墙板现场施工方法

摘要

本发明提供了一种夏热冬暖地区装配式剪力墙结构墙板现场施工方法，配合BIM及一体化设计方式，先将转换部位上层预制墙体放样，通过三次复核预留钢筋定位，控制转换部位下层现浇墙体钢筋定位精度，完成上层预制墙体安装；墙体吊装就位后，对较长墙体分仓处理，利用座浆料将水平缝分为两仓，外墙外侧灌浆前用C型钢、泡沫棉和膨胀螺栓对水平缝进行封堵；外墙内侧及内墙使用塑料角条，在塑料角条外用水泥砂浆封堵后通过观察孔套筒检查饱满度，若浆液因排空底仓空气有部分回落，应及时补灌。本发明解决了转换部位钢筋定位的难题，且在不损失墙体截面的条件下完成了单层墙板内、外侧封堵，检查补偿措施有效、简便，社会效益较为显著。

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种夏热冬暖地区装配式剪力墙结构墙板现场施工工法。

背景技术

建筑行业所面临的国际压力越来越大，为提高核心竞争力，新的行业产业模式一一预制装配式建筑应运而生。装配式建筑注重对环境、资源的保护，其施工过程中有效减少了建筑有害气体、粉尘的排放和建筑噪音的污染，降低了建筑施工对周边环境的各种影响，有利于提高建筑的劳动生产率，促进设计、建筑的精细化，提升建的整体质量和节能减排水率，促进了我国建筑业健康可持续发展，符合国家济发展的需求。

而在装配整体式剪力墙结构中，墙板的安装、封堵、灌浆是决定装配式建筑工程质量的关键。由于南北方气候差异较大，许多在北方较为成熟的施工工法，不适用于南方装配式建筑，需要因地制宜，开发出配套的施工工法。

目前在施工中，有以下问题亟待解决：(1)需要妥善解决现浇结构与预制墙体转换部位钢筋准确定位的问题，保证预制构件快速准确就位；(2)需要解决装配式单层外墙板水平接缝外侧封堵问题，避免常用的密封条封堵方案中出现的，密封条占去结构墙体宽度过大，密封条拆除后，需通过高强座浆料补平，但再次形成“新旧”混凝土界面会影响墙体受力性能；(3)在夏季高温气候下，灌浆料凝固较快，无法有效检查灌浆饱满程度，难以及时对未饱满套筒进行补偿。

发明内容

本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种装配式结构叠合板串吊施工方法，适用于冬暖夏热地区装配整体式剪力墙结构中，墙板的安装、水平缝封堵、灌浆。

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种夏热冬暖地区装配式剪力墙结构墙板现场施工方法，包括以下步骤：

1)将预制剪力墙结构墙板运输到施工现场；

2)转换层下层墙体钢筋绑扎、支模；

3)预制楼板吊装、放样，并在墙体预留钢筋定位、固定后拆除定位钢板；

4)转换层下层墙体进行混凝土浇筑，初凝前利用定位钢板二次复核预留钢筋定位；

5)楼板钢筋绑扎后混凝土浇筑，初凝前利用定位钢板三次复核预留钢筋定位；

6楼板混凝土表面凿毛保证水平接缝处混凝土可靠连接，转换层上层预制墙体放样并安装；

7)对长墙座浆料分仓，使用带孔C型钢及泡沫棉贴紧外墙外侧水平缝，在预制墙板与现浇混凝土粱板侧面打膨胀螺栓；

8)采用塑料角条紧贴外墙内侧及内墙水平缝，在塑料角条外侧用水泥砂浆封堵，拌制灌浆料后对浆料流动度检查并留置试块，安装观察套管；

9)灌浆后封堵出浆孔；

10)灌浆后30分钟内检查观测套管浆液回落情况，若浆液部分回落，则应在浆液初凝前补偿灌浆料。

相较于现有技术，本发明的技术方案具备以下有益效果：

1)通过改变定位装置拆卸方式，消除了定位钢板预留孔洞误差，设计出新型转换部位定位钢板，既可以精确的定位转换部位下层插筋位置，又方便拆卸。

2)利用单层墙板外墙外侧水平缝上下墙体平整的特点，用型钢固定，利用内衬泡沫棉将墙体与型钢这两种坚硬材质间的缝隙进行填补，确保装配式单层外墙板水平缝外侧可靠封堵。

3)利用砂浆的性能特点，调整配比，提高砂浆短期粘结力及强度，利用角条多孔的特点，增强砂浆与墙体、楼板间的连接面积，改进水平缝内侧封堵方案，确保预制墙体水平缝内侧可靠封堵。

4)利用重力作用及联通器原理设置外接式观察孔，利于检查及补偿，确保灌浆饱满度。

附图说明

图1为本发明工作流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是壁挂连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参考图1，本实施例提供了一种夏热冬暖地区装配式剪力墙结构墙板现场施工方法，包括以下步骤：

1)将预制剪力墙结构墙板运输到施工现场；

2)转换层下层墙体钢筋绑扎、支模；

3)预制楼板吊装、放样，并在墙体预留钢筋定位、固定后拆除定位钢板；

4)转换层下层墙体进行混凝土浇筑，初凝前利用定位钢板二次复核预留钢筋定位；

5)楼板钢筋绑扎后混凝土浇筑，初凝前利用定位钢板三次复核预留钢筋定位；

6楼板混凝土表面凿毛保证水平接缝处混凝土可靠连接，转换层上层预制墙体放样并安装；

7)对长墙座浆料分仓，使用带孔C型钢及泡沫棉贴紧外墙外侧水平缝，在预制墙板与现浇混凝土粱板侧面打膨胀螺栓；

8)采用塑料角条紧贴外墙内侧及内墙水平缝，在塑料角条外侧用水泥砂浆封堵，拌制灌浆料后对浆料流动度检查并留置试块，安装观察套管；

9)灌浆后封堵出浆孔；

10)灌浆后30分钟内检查观测套管浆液回落情况，若浆液部分回落，则应在浆液初凝前补偿灌浆料。

上述的一种夏热冬暖地区装配式剪力墙结构墙板现场施工方法，通过改变定位装置拆卸方式，消除了定位钢板预留孔洞误差，设计出新型转换部位定位钢板，既可以精确的定位转换部位下层插筋位置，又方便拆卸。并且利用单层墙板外墙外侧水平缝上下墙体平整的特点，用型钢固定，利用内衬泡沫棉将墙体与型钢这两种坚硬材质间的缝隙进行填补，确保装配式单层外墙板水平缝外侧可靠封堵。此外，利用砂浆的性能特点，调整配比，提高砂浆短期粘结力及强度，利用角条多孔的特点，增强砂浆与墙体、楼板间的连接面积，改进水平缝内侧封堵方案，确保预制墙体水平缝内侧可靠封堵。最后，利用重力作用及联通器原理设置外接式观察孔，利于检查及补偿，确保灌浆饱满度。

本实施例的主要工艺流程为：预制墙体安装→水平缝封堵→套筒灌浆→检查补偿。而每一步骤的操作要点为：

(1)转换部位预制墙体安装；

转换部位墙体预留钢筋定位精确是墙体安装的关键，墙体定位应注意以下操作要点：

1)严格控制转换部位下层墙体预留钢筋定位精度。

2)利用钢筋定位钢板进行三次定位校核。第一次为转换部位下层墙体混凝土浇筑前进行，并将预留钢筋进行固定；第二次为墙体混凝土初凝前，校核因混凝土浇筑、振捣造成的钢筋错位；第三次为混凝土楼板初凝前，对钢筋定位进行微调。

3)安装墙体时严禁敲打、弯折、切割预留钢筋。

4)严格控制楼板标高，保证预留钢筋伸入套筒长度满足规范要求。

5)墙体安装前，应对楼板混凝土表面进行凿毛处理，并清理干净，确保水平接缝处混凝土可靠连接。

(2)套筒灌浆；

墙体吊装就位后，对于较长墙体应进行分仓处理，利用座浆料将水平缝分为两个仓，分别灌浆。灌浆前进行水平缝封堵，封堵一般分为两种情况，外墙外侧封堵及外墙内侧封堵，内墙水平缝封堵做法同外墙内侧封堵做法。灌浆后应利用观察孔套筒检查饱满度，停止灌浆后，浆液因逐渐排空底仓内空气时会有部分回落，应及时观察并补灌。

套筒灌浆应注意以下操作要点：

1)套筒灌浆应符合相关技术规范(如：JGJ355《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》要求。)

2)预制构件出厂、进场时应对套筒通透性逐一检查，吊装前再次检测套筒内是否杂物，并清理干净。

3)封堵材料不应减小结合面的设计面积。

4)封堵用膨胀螺栓且应避开套筒位置。

5)角条封堵时应避免砂浆过高，堵塞出浆孔。

6)预制构件套筒出浆孔高度应适当提高，且每个套筒上下两个波纹管出口位置必须高于套筒出浆孔位置，便于浆料回流补偿。

7)观测套管设置于距注浆孔最远端上方出浆孔处。

8)液面下降时应在初凝前及时补灌，补灌后应再次检查。

9)每片墙体灌浆过程全程录像，录像内容为出浆口全部出浆，水平缝浆液无渗漏，此文件作为套筒灌浆饱满度的证明文件。

为了保证施工质量，在施工过程中应注意以下要点。

1)构件连接部位处理和安装；

安装前，检查预制构件内连接套筒灌浆腔、灌浆孔和出浆孔无异物存在，清除构件连接部位砼表面的异物和积水，在水平面上安放一定数量的10-20mm厚钢制垫块，确保灌浆连通腔最小间隙，需要设置分仓连通腔时，在分仓部位进行坐浆处理(表面标高同钢制垫块上标高)。

2)灌浆部位预处理和封堵质量

封堵材料不得堵塞灌浆孔，对可能出现的漏浆、灌浆不畅等意外制定处置措施。

3)灌浆料加工制作

进入施工现场的灌浆料须具有产品合格证书、检验报告等一套出厂质量证明文件，并按照规范要求取样送检进行复试，合格后方能使用。

灌浆料需妥善保管，应存于室内干燥环境，防止受潮。

每次使用前，确认灌浆料在产品有效期内，打开包装袋后，产品外观无异常，再制作浆料。

制作浆料须使用干净的自来水、洁净的容器和准确的计量器具，符合产品加工要求的搅拌设备或机具，严格按照产品说明书进行浆料拌制。

拌制浆料时须防止异物混入，及时清洗搅拌机具，禁止凝固或即将凝固的浆料混入拌制的浆料中；拌制成浆料后，盛放浆料的容器应加盖保护盖以防异物落入。

每班拌制浆料，在使用前需检测流动度，符合要求方能进行灌浆作业。

灌浆料应用电动搅拌器充分搅拌均匀，从开始加水至搅拌结束应不少于4min，然后静置2-3min，搅拌后的浆料应在30min内使用完毕，以免因时间过长，引起灌浆料凝结，造成断孔。每个预制构件灌注总时间应控制在30min之内。

4)灌浆连接保证措施

采取定人、定量、定时、定工艺的措施保证灌浆连接质量，具体如下：

灌浆作业由专业人员进行操作，本工程灌浆作业均由我司自有产业工人进行灌浆作业，并且在灌浆作业过程中，邀请监理全过程监督，拍照、录像，并填写灌浆作业施工检查记录。

灌浆作业要在浆料允许操作时间范围内完成，并适当预留一部分需要处理意外事件的合理时间；在灌浆前结合灌浆设备性能、浆料需求量，浆料拌制和灌浆作业所需时间，合理安排浆料制作量和灌浆部位，杜绝把浆料可操作时间用到接近极限的情况发生；在灌浆作业过程中，要有防止突然断电的措施，如：配备小型发电机。

灌浆时应连续、缓慢、均匀地进行，中间不得间断。

灌浆后24小时内不得受到震动、碰撞。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均属于侵犯本发明保护范围的行为。