便于装配的传动结构、面条机辊轴的传动方法、面条机

摘要

本发明适用于面包机技术领域，提供了一种便于装配的传动结构、面条机辊轴的传动方法、面条机，该便于装配的传动结构包括支架和至少两组转动辊，便于装配的传动结构还包括：连接部，设置在支架与转动辊之间；传动部，设置在连接部与支架之间；连接部与转动辊之间以及连接部与传动部之间均采用可拆卸式连接；通过外力使连接部驱动转动辊进行轴线转动，再通过连接部将驱动力传输至传动部，通过传动部将驱动力传输至另一组转动辊，以使两组转动辊作同步轴线转动；该发明结构简单，操控便捷，减少了加工工序，降低了安装复杂度，并且对于辊轴表面可进行单独处理，杜绝了电镀溶液渗透的发生，降低了机器的损坏率。

说明书

技术领域

本发明属于面条机技术领域，尤其涉及一种便于装配的传动结构、面条机辊轴的传动方法、面条机。

背景技术

面条机是将面粉经过面辊相对转动搅拌形成必要的韧度和湿度挤压成面条的设备，面条机便于操作，安全卫生，宜于眼观，传动平稳，传动动力准确高效，还有噪声音小、无震动、性能优越等特点；

面条机内部辊轴分为两组面轴和四组面刀，两组面轴和四组面刀在动力作用下同步作相向的轴线转动，以将面粉进行挤压和切割，在辊轴的两端通常采用焊接两组闷头（驱动头）以施加和传输扭矩；

这种焊接闷头的方式工艺较为复杂，加工工序较多，安装较为耗时耗力，焊接后还易造成电镀溶液渗透，造成机器无法使用，甚至于对人体会造成一定的伤害。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种便于装配的传动结构、面条机辊轴的传动方法、面条机，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种便于装配的传动结构，包括支架和至少两组转动辊，两组转动辊均设置在所述支架的同一侧，所述便于装配的传动结构还包括：

连接部，所述连接部设置在所述支架与所述转动辊之间，所述连接部的所述转动辊相连接，所述连接部用于带动所述转动辊作轴线转动，并将所述转动辊作轴线转动时产生的驱动力进行传输；

传动部，所述传动部设置在所述连接部与所述支架之间，所述传动部与所述连接部相连接，所述传动部在所述驱动力作用下在竖直方向作圆周运动，所述传动部用于将所述驱动力传输至另一组转动辊，以使两组转动辊作同步转动；

所述连接部与所述转动辊之间以及所述连接部与所述传动部之间均采用可拆卸式连接。

本发明实施例的另一目的在于提供一种面条机辊轴传动的方法，采用上述的便于装配的传动结构，所述面条机辊轴传动的方法包括以下步骤：通过将所述传动部与所述支架活动连接，再将所述连接部与所述转动辊可拆卸式连接，将所述连接部与所述传动部之间采用可拆卸式连接方式进行装配，通过外力使所述连接部驱动所述转动辊进行轴线转动，再通过所述连接部将所述驱动力传输至所述传动部，通过传动部将所述驱动力传输至另一组转动辊，以使两组转动辊作同步轴线转动。

本发明实施例的另一目的在于提供一种面包机，包括挡板和驱动件以及上述的一种便于装配的传动机构，所述挡板设置在所述转动辊远离所述支架的一端，所述驱动件设置在所述挡板远离所述转动辊的一侧，所述挡板和所述驱动件均与所述连接部相连接。

本发明实施例的提供的上述技术方案，相比于现有技术，具有以下技术效果：

本发明实施例提供的一种便于装配的传动结构，通过将所述传动部与所述支架活动连接，再将所述连接部与所述转动辊可拆卸式连接，将所述连接部与所述传动部之间采用可拆卸式连接方式进行装配，通过外力使所述连接部驱动所述转动辊进行轴线转动，再通过所述连接部将所述驱动力传输至所述传动部，通过传动部将所述驱动力传输至另一组转动辊，以使两组转动辊作同步轴线转动；该发明结构简单，操控便捷，通过可拆卸式连接方式替代了焊接从而实现辊轴之间的传动，减少了加工工序，降低了安装复杂度，并且对于辊轴表面可进行单独处理，杜绝了电镀溶液渗透的发生，降低了机器的损坏率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种便于装配的传动结构的立体结构图；

图2为图1中支架和传动部的连接结构示意图；

图3为图1中传动部的立体结构示意图；

图4为图1中转动辊的立体结构示意图；

图5和图6为图1中连接部的立体结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种面包机的立体结构示意图。

附图中：1-支架；2-主动轮；3-从动轮；4-异形槽；5-扭矩槽；6-转动辊；7-传动件；8-凸台；9-固定板；10-连接块；11-花键齿；12-花键槽；13-挡板；14-驱动件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细地说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。为了使本发明的技术方案更加清楚，本领域熟知的工艺步骤及器件结构在此省略。应理解的是，相同的符号始终代表相同的要素。进而，在附图中的各种要素和区域是概略地图示的。因此，本发明的概念不限于显示在附图中的相对大小或间隔。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1所示，为本发明一个实施例提供的一种便于装配的传动结构的结构图，包括：

一种便于装配的传动结构，包括支架1和至少两组转动辊6，两组转动辊6均设置在所述支架1的同一侧，所述便于装配的传动结构还包括：

连接部，所述连接部设置在所述支架1与所述转动辊6之间，所述连接部的所述转动辊6相连接，所述连接部用于带动所述转动辊6作轴线转动，并将所述转动辊6作轴线转动时产生的驱动力进行传输；

传动部，所述传动部设置在所述连接部与所述支架1之间，所述传动部与所述连接部相连接，所述传动部在所述驱动力作用下在竖直方向作圆周运动，所述传动部用于将所述驱动力传输至另一组转动辊6，以使两组转动辊6作同步转动；

所述连接部与所述转动辊6之间以及所述连接部与所述传动部之间均采用可拆卸式连接；

在本发明实施例中，本发明实施例通过将所述传动部与所述支架1活动连接，再将所述连接部与所述转动辊6可拆卸式连接，将所述连接部与所述传动部之间采用可拆卸式连接方式进行装配，通过外力使所述连接部驱动所述转动辊6进行轴线转动，再通过所述连接部将所述驱动力传输至所述传动部，通过传动部将所述驱动力传输至另一组转动辊6，以使两组转动辊6作同步轴线转动；该发明结构简单，操控便捷，通过可拆卸式连接方式替代了焊接从而实现辊轴之间的传动，减少了加工工序，降低了安装复杂度，并且对于辊轴表面可进行单独处理，杜绝了电镀溶液渗透的发生，降低了机器的损坏率。

如图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述转动辊6的两端均设置有花键槽12；

花键槽12，所述花键槽12的形状可以采用弧形、三角形、矩形等，这里优选采用的是弧形，所述花键槽12的形状与所述花键齿11相同，所述花键槽12设置在所述转动辊6的内侧壁，可以采用液压卧式拉床或者立式液压拉床对所述转动辊6内壁进行花键槽的的加工成型，所述花键槽12的加工深度根据所述连接块10的长度所决定，所述花键槽12的深度比所述连接块10的长度略大。

如图5和图6所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述连接部包括对称设置在所述转动辊6两端的两组固定板9，两组固定板9靠近所述转动辊6的一侧均设置有连接块10，所述连接块10的外侧壁设置有花键齿11，所述花键齿11与所述花键槽12契合，两组固定板9远离所述转动辊6的一侧分别设置有凸台8和扭矩槽5，所述凸台8与所述传动部相连接；

通过外部工装对所述扭矩槽5施加扭矩，使所述扭矩槽5带动所述固定板9进行转动，通过所述花键齿11使所述花键槽12带动所述转动辊6作轴线转动，通过所述转动辊6带动所述凸台8进行转动，使所述凸台8将所述驱动力传输至所述传动部；

凸台8，所述凸台8的形状可以采用多边形、十字形等，这里优选采用的是正六边形，所述凸台8与所述异形槽4相契合，所述凸台8的形状根据所述异型材4的形状保持一致，且所述凸台8采用插接的方式与所述异形槽4相连接，当所述转动辊6带动所述凸台8转动时，凸台8与所述异形槽4之间不产生相对滑动；

扭矩槽5，所述扭矩槽5设置为中空结构，所述扭矩槽5的内部形状可以采用矩形、三角形等，这里优选采用的是正五边形，所述扭矩槽5与所述驱动件14契合，所述驱动件14的一端与所述扭矩槽5相连接，通过转动另一端，带动所述扭矩槽5作轴线转动。

如图2和图3所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述传动部包括主动轮2和从动轮3，所述主动轮2和所述从动轮3均设置在所述支架1靠近所述转动辊6的一侧，所述主动轮2和所述从动轮3与所述支架1均活动连接，所述从动轮3设置在所述主动轮2的一侧，所述主动轮2和所述从动轮3啮合，所述主动轮2和所述从动轮3靠近所述转动辊6的一侧均设置有异形槽4，所述异形槽4与所述连接部相连接；

通过所述连接部产生驱动力带动所述异形槽4作同步轴线转动，通过所述移动槽4带动所述主动轮2进行同步转动，再通过所述主动轮2带动所述从动轮3转动，使所述从动轮3将所述驱动力传输至另一组转动辊6，使两组转动辊6作同步转动；

异形槽4，所述异形槽4可以采用多边形、十字形等，所述异形槽4与所述凸台8契合，所述异形槽4用于固定所述凸台8，当所述凸台8与所述异形槽4贴合时，所述凸台8能够带动所述异形槽4进行转动，并且通过所述支架1和所述挡板13的作用下，使所述异形槽4能够将所述转动辊6进行夹持固定。

优选的，所述异形槽4与所述凸台8的形状设置为相同，且所述异形槽4的截面半径略大于所述凸台8，使所述凸台8与所述异形槽4之间采用插接的方式连接。

如图1所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述可拆卸式连接采用插接和/或花键连接；

优选的，所述连接块10与所述转动辊6之间采用的是花键连接，所述凸台8与所述异形槽4之间采用的是插接的方式进行连接。

如图1-6所示，本发明的一个实施例还提供了一种面条机辊轴传动的方法，采用上述的一种便于装配的传动结构，所述面条机辊轴传动的方法还包括以下步骤：通过将所述传动部与所述支架1活动连接，再将所述连接部与所述转动辊6可拆卸式连接，将所述连接部与所述传动部之间采用可拆卸式连接方式进行装配，通过外力使所述连接部驱动所述转动辊6进行轴线转动，再通过所述连接部将所述驱动力传输至所述传动部，通过传动部将所述驱动力传输至另一组转动辊6，以使两组转动辊6作同步轴线转动；

在本发明实施例中，所述面条机辊轴传动的方法步骤如下：

步骤1：将所述转动辊6的两端进行加工成型；

步骤2：将所述连接块10通过花键连接的方式与所述转动辊6的两端均相连接；

步骤3：将所述凸台8与所述异形槽4相连接；

步骤4：通过外力带动所述转动辊6进行转动，通过所述凸台8带动所述主动轮2进行同步转动；

步骤5：通过所述主动轮2带动所述从动轮3转动，进而使两组转动辊6进行同步异向轴线转动。

如图7所示，本发明的一个实施例还提供的一种面包机，包括挡板13和驱动件14以及上所述的一种便于装配的传动结构，所述挡板13设置在所述转动辊6远离所述支架1的一端，所述驱动件14设置在所述挡板13远离所述转动辊6的一侧，所述挡板13和所述驱动件14均与所述连接部相连接；

挡板13，所述挡板13与所述支架1对称设置在所述转动辊6的两端，所述挡板13与所述转动辊6之间的距离略大于所述转动辊6的长度，所述挡板13上设置有若干组槽孔，所述扭矩槽5与槽孔位置相对应；

驱动件14，所述驱动件14的一端与所述扭矩槽5相契合，所述驱动件14通过所述槽孔与所述扭矩槽5相连接，所述驱动件14远离所述扭矩槽5的一端施加外力即可带动所述扭矩槽5进行转动，进而将两组转动辊6内放置的面粉进行挤压和切割，从而制成面条。

本发明上述实施例中提供了一种便于装配的传动结构，并基于该便于装配的传动结构提供了一种面条机辊轴传动的方法、面条机，通过将所述传动部与所述支架1活动连接，再将所述连接部与所述转动辊6可拆卸式连接，将所述连接部与所述传动部之间采用可拆卸式连接方式进行装配，通过外力使所述连接部驱动所述转动辊6进行轴线转动，再通过所述连接部将所述驱动力传输至所述传动部，通过传动部将所述驱动力传输至另一组转动辊6，以使两组转动辊6作同步轴线转动；该发明结构简单，操控便捷，通过可拆卸式连接方式替代了焊接从而实现辊轴之间的传动，减少了加工工序，降低了安装复杂度，并且对于辊轴表面可进行单独处理，杜绝了电镀溶液渗透的发生，降低了机器的损坏率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。