一种一体式充绒机结构

摘要

一种一体式充绒机结构，包括箱体，箱体有上、下料仓和称重腔，上、下料仓一侧有上、下料仓电器箱，上料仓内设上料仓搅拌机构，下料仓内设下料仓搅拌机构，称重腔内设称重斗，特点：下料仓有下料仓斗，下料仓斗上有输料腔，输料腔的一侧连接输绒管，输绒管的一侧连通输绒分管，输绒管上设输绒管气动阀，输绒管的一端与称重斗连通，输料腔的侧壁上设输绒管气嘴，下料仓的侧壁上连接侧壁输绒管，侧壁输绒管的一端与下料仓连通、另一端与输绒分管连通，侧壁输绒管上设侧壁输绒管气动阀，下料仓内设侧壁输绒管气嘴。优点：提高充绒速度和充绒精度，能高速填充大克重羽绒和精准填充小克重羽绒；防止雾气凝结成水滴，使用寿命长。

说明书

技术领域

本发明属于羽绒制品充填设备技术领域，具体涉及一种一体式充绒机结构。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，羽绒制品被越来越多的人使用，其中羽绒服、羽绒被、羽绒枕等一些制品深受广大消费者的喜爱，这些羽绒制品在制作过程中需要使用充绒机进行羽绒填充，但业界常用的充绒机主要存在以下一些缺点：一、目前充绒主要采用搅拌箱配合称重箱对制品定量填充羽绒的结构，需要将搅拌箱和称重箱并排放置并连接后使用，往往体积较大并会占用大量的空间，不仅不利于节约生产和运输成本，还大大限制了充绒作业对场地的要求；二、目前搅拌箱在对称重箱输送羽绒时通常采用单一的底部输绒或侧面输绒的结构，其中底部输绒的输料量大且输料速度快，但输料精度较低，常常会使羽绒制品的克重不统一，最后要通过称重箱回绒或人工将多余填充物取出的方式来统一克重，这严重影响了充绒效率，而侧面输绒的输料精度较高，但输料量小且输料速度慢，同样也限制了充绒效率。

已有技术中，如中国发明专利授权公告号CN103101871B所提供的“一种自动充绒机”，包括箱体，箱体包括箱架、储绒箱和输绒箱；第一搅绒机构，对储绒箱腔内的羽绒搅扰；第二搅绒机构，对输绒箱腔内的羽绒搅扰；电气自动控制机构；一对称重计量机构，与位于输绒箱的两侧的一对羽绒引出接口管路连接；一对羽绒输出机构，与一对称重计量机构连接；一对充绒头，与一对羽绒输出机构配接；箱腔通道启闭机构，设置在箱架上，电气自动控制机构包括电气箱箱体、控制面板、可编程序控制器、一组气动阀和高压储气罐，虽然能够有效地对羽绒制品进行填充作业，但依然存在上述的缺点，无法满足消费者的需求；又譬如中国实用新型专利授权公告号CN209481171U所公开的一种“计量一体充绒机”，包括主箱体和两个电控箱，所述电控箱包括主电控箱和副电控箱，两个所述电控箱分别设置在所述主箱体的两侧，所述主电控箱内设有第一PLC、气动阀和称重模块，所述副电控箱内设有第二PLC、气动阀和称重模块，虽然将主箱体和称重模块进行了一体式整合，大大减小了占地面积，克服了部分上述缺点，但其采用侧面输绒和加湿器结构后,其依然存在输绒速度慢和上段所述加湿出现的问题。

鉴于上述情况，有必要设计一种结构简单、占地面积小，能够兼顾充绒速度与精度的一体式充绒机结构。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的目的是要提供一种一体式充绒机结构，有助于改进充绒机的输绒结构来提高充绒机的充绒速度和充绒精度使充绒机既能高速填充大克重羽绒又能精准填充小克重羽绒。

本发明的目的是这样来达到的，一种一体式充绒机结构，包括一箱体，该箱体从上往下分别构成有一上料仓、一下料仓和一称重腔，所述的上料仓和下料仓的一侧分别构成有一上料仓电器箱和一下料仓电器箱，所述上料仓内设置有一上料仓搅拌机构，所述下料仓内设置有一下料仓搅拌机构，所述称重腔内设置有一组称重斗，所述的下料仓构成有一下料仓斗，所述的下料仓斗上分别构成有一组输料腔，所述输料腔的一侧分别连接有一输绒管，所述输绒管的一侧连通有一输绒分管，所述的输绒管在输料腔与输绒分管之间的位置处分别设置有一输绒管气动阀，所述输绒管的一端分别与对应的称重斗连通，所述的输料腔对应于输绒管的另一侧壁上分别设置有一输绒管气嘴，所述下料仓的前后两侧壁上分别间隔连接有一侧壁输绒管，所述侧壁输绒管的一端与下料仓连通而另一端分别与对应的输绒分管连通，所述的侧壁输绒管上分别设置有一侧壁输绒管气动阀，所述的下料仓内对应于侧壁输绒管的位置处分别设置有一侧壁输绒管气嘴。

在本发明的一个具体的实施例中，所述上料仓的底部设置有一上料仓斗，该上料仓斗的底部开设有一上料仓口，所述上料仓口的下方设置有一进料机构，所述的进料机构包括一设置在下料仓电器箱内的旋转气缸、一与旋转气缸连接并旋转地支承在下料仓内的旋转气缸轴、一组间隔设置在旋转气缸轴上的悬臂和一设置在悬臂上并与上料仓口相配合的挡板。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的上料仓搅拌机构包括一旋转地支承在上料仓内的上料仓搅拌轴、一组间隔设置在上料仓搅拌轴上的上料仓搅拌杆、一设置在上料仓电器箱内并与上料仓搅拌轴一端传动连接的上料仓减速箱和一与上料仓减速箱传动连接的上料仓电机。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述上料仓的上方开设有一排气窗口，所述的排气窗口上盖设有一盖板，该盖板上设置有一排气管，所述的上料仓的一侧设置有一进料管。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的下料仓搅拌机构包括至少一个旋转地支承在下料仓内的下料仓搅拌轴、一组分别间隔设置在下料仓搅拌轴上的下料仓搅拌杆、一分别设置在下料仓电器箱内并与下料仓搅拌轴一端传动连接的下料仓减速箱和一分别与下料仓减速箱传动连接的下料仓电机，所述的下料仓搅拌轴上对应于输料腔的位置处还分别设置有一搅绒拍。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述称重斗的上端一侧分别设置有一称重斗进绒管，所述的称重斗进绒管分别与对应的输绒管的一端连通，所述的称重斗的下端分别设置有一称重斗出绒管和一称重斗回绒管，所述称重腔的前后两侧分别设置有一充绒管，所述的充绒管的一端向外延伸而另一端向称重腔内延伸并构成一组分别与称重斗出绒管连通的充绒分管，所述的称重斗回绒管上分别设置有一回绒管气动阀，所述的下料仓电器箱内开设有一组与下料仓连通的回绒孔，所述的称重斗回绒管分别通过软管与回绒孔连通。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的下料仓电器箱内设置有一加湿机构，所述的加湿机构包括一风机、一设置在风机上方的雾化器、一排水弯管和一与排水弯管连接并通入下料仓顶部的加湿管，所述排水弯管的一端向上延伸并在端部构成有一三通管，所述加湿管的一端与三通管连通，所述的雾化器通过软管也与三通管连通，所述加湿管的另一端向下料仓内延伸并构成左低右高的结构，所述的加湿管上沿长度方向间隔开设有一组加湿孔，所述加湿管的位于下料仓中的一端端部通过一卡箍固定在下料仓的侧壁上，所述的风机为常开风机。

在本发明的更而有一个具体的实施例中，所述的称重斗分别固定在一底板上，所述称重斗与底板之间分别设置有一重力传感器，所述的底板下方通过底板支撑脚支撑在水平地面上并不与箱体接触。

在本发明的又进而有一个具体的实施例中，所述下料仓的前后两侧分别设置有一下料仓封板，所述的下料仓封板上分别设置有一观察窗，所述观察窗的外侧分别设置有一光电开关，所述的光电开关通过对射光线来检测下料仓内的羽绒高度。

在本发明的又更而有一个具体的实施例中，所述的箱体在位于上料仓的前后两侧分别设置有一组上料仓封板，所述的称重腔周围分别设置有一组称重腔封板，所述的上料仓电器箱上设置有一上料仓电器箱门，所述的下料仓电器箱上设置有一下料仓电器箱门。

本发明采用上述结构后，具有的有益效果：首先，由于采用在下料仓底部设置输绒管同时在下料仓侧壁上设置侧壁输绒管并与底部输绒管连通的结构，因而能够根据充绒量对充绒方式进行切换，有效地提高了充绒机的充绒速度和充绒精度，使充绒机既能高速填充大克重羽绒又能精准填充小克重羽绒；其次，由于采用了加湿管左低右高安装配合常开风机进行加湿的结构，因而有效防止了雾气凝结成水滴入下料仓的情况发生，并且常开风机防止了羽绒进入雾化器和风机的情况出现，有效提高了充绒机的使用寿命。

附图说明

图1为本发明一实施例的结构示意图。

图2为本发明一实施例的上料仓搅拌结构示意图。

图3为本发明一实施例的下料仓搅拌结构示意图。

图4为本发明一实施例的使用状态结构示意图。

图中：1.箱体、11.上料仓、111.上料仓斗、1111.上料仓口、112.排气窗口、1121.盖板、1122.排气管、113.进料管、114.上料仓封板、12.下料仓、121.下料仓斗、122.输料腔、123.输绒管、1231.输绒分管、1232.输绒管气动阀、1233.输绒管气嘴、124.侧壁输绒管、1241.侧壁输绒管气动阀、1242.侧壁输绒管气嘴、125.下料仓封板、1251.观察窗、12511.光电开关、13.称重腔、131.称重腔封板、14.上料仓电器箱、141.上料仓电器箱门、15.下料仓电器箱、151.回绒孔、152.下料仓电器箱门；2.上料仓搅拌机构、21.上料仓搅拌轴、22.上料仓搅拌杆、23.上料仓减速箱、24.上料仓电机；3.下料仓搅拌机构、31.下料仓搅拌轴、32.下料仓搅拌杆、33.下料仓减速箱、34.下料仓电机、35.搅拌拍；4.称重斗、41.称重斗进绒管、42.称重斗出绒管、43.称重斗回绒管、431.回绒管气动阀、44.重力传感器；5.加湿机构、51.风机、52.雾化器、53.排水弯管、531.三通管、54.加湿管、541.加湿孔、542.卡箍；6.进料机构、61.旋转气缸、62.旋转气缸轴、63.悬臂、64.挡板；7.底板、71.底板支撑脚；8.充绒管、81.充绒分管。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是依据图1所处的位置状态为基准的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

请参阅图1至图4，本发明涉及一体式充绒机结构，包括一箱体1，该箱体1从上往下分别构成有一上料仓11、一下料仓12和一称重腔13，所述的上料仓11和下料仓12的一侧分别构成有一上料仓电器箱14和一下料仓电器箱15，所述上料仓11内设置有一上料仓搅拌机构2，所述下料仓12内设置有一下料仓搅拌机构3，所述称重腔13内设置有一组称重斗4。

作为本发明的技术要点：所述的下料仓12构成有一下料仓斗121，所述的下料仓斗121上分别构成有一组输料腔122，所述输料腔122的一侧分别连接有一输绒管123，所述输绒管123的一侧连通有一输绒分管1231，所述的输绒管123在输料腔122与输绒分管1231之间的位置处分别设置有一输绒管气动阀1232，所述输绒管123的一端分别与对应的称重斗4连通，所述的输料腔122对应于输绒管123的另一侧壁上分别设置有一输绒管气嘴1233，所述下料仓12的前后两侧壁上分别间隔连接有一侧壁输绒管124，所述侧壁输绒管124的一端与下料仓12连通而另一端分别与对应的输绒分管1231连通，所述的侧壁输绒管124上分别设置有一侧壁输绒管气动阀1241，所述的下料仓12内对应于侧壁输绒管124的位置处分别设置有一侧壁输绒管气嘴1242。

请参阅图2，所述上料仓11的底部设置有一上料仓斗111，该上料仓斗111的底部开设有一上料仓口1111，所述上料仓口1111的下方设置有一进料机构6，所述的进料机构6包括一设置在下料仓电器箱15内的旋转气缸61、一与旋转气缸61连接并旋转地支承在下料仓12内的旋转气缸轴62、一组间隔设置在旋转气缸轴62上的悬臂63和一设置在悬臂63上并与上料仓口1111相配合的挡板64。

在本实施例中，所述的上料仓搅拌机构2包括一旋转地支承在上料仓11内的上料仓搅拌轴21、一组间隔设置在上料仓搅拌轴21上的上料仓搅拌杆22、一设置在上料仓电器箱14内并与上料仓搅拌轴21一端传动连接的上料仓减速箱23和一与上料仓减速箱23传动连接的上料仓电机24。

进一步地，所述上料仓11的上方开设有一排气窗口112，所述的排气窗口112上盖设有一盖板1121，该盖板1121上设置有一排气管1122，所述上料仓11的一侧设置有一进料管113。

请参阅图1并结合图3，所述的下料仓搅拌机构3包括至少一个旋转地支承在下料仓12内的下料仓搅拌轴31、一组分别间隔设置在下料仓搅拌轴31上的下料仓搅拌杆32、一分别设置在下料仓电器箱15内并与下料仓搅拌轴31一端传动连接的下料仓减速箱33和一分别与下料仓减速箱33传动连接的下料仓电机34，所述的下料仓搅拌轴31上对应于输料腔122的位置处还分别设置有一搅绒拍35，在本实施例中所述的下料仓搅拌轴31的数量优选为两个。

进一步地，所述称重斗4的上端一侧分别设置有一称重斗进绒管41，所述的称重斗进绒管41分别与对应的输绒管123的一端连通，所述称重斗4的下端分别设置有一称重斗出绒管42和一称重斗回绒管43，所述称重腔13的前后两侧分别设置有一充绒管8，所述充绒管8的一端向外延伸而另一端向称重腔13内延伸并构成一组分别与称重斗出绒管42连通的充绒分管81，所述的称重斗回绒管43上分别设置有一回绒管气动阀431，所述的下料仓电器箱15内开设有一组与下料仓12连通的回绒孔151，所述的称重斗回绒管43分别通过软管与回绒孔151连通。

在本实施例中，所述的下料仓电器箱15内设置有一加湿机构5，所述的加湿机构5包括一风机51、一设置在风机51上方的雾化器52、一排水弯管53和一与排水弯管53连接并通入下料仓12顶部的加湿管54，所述排水弯管53的一端向上延伸并在端部构成有一三通管531，所述加湿管54的一端与三通管531连通，所述的雾化器52通过软管也与三通管531连通，所述加湿管54的另一端向下料仓12内延伸并构成左低右高的结构，所述的加湿管54上沿长度方向间隔开设有一组加湿孔541，所述加湿管54的位于下料仓12中的一端端部通过一卡箍542固定在下料仓12的侧壁上，所述的风机51为常开风机。

请继续参阅图1，所述的称重斗4分别固定在一底板7上，所述称重斗4与底板7之间分别设置有一重力传感器44，所述的底板7下方通过底板支撑脚71支撑在水平地面上并不与箱体1接触。

请继续参阅图2，所述下料仓12的前后两侧分别设置有一下料仓封板125，所述的下料仓封板125上分别设置有一观察窗1251，所述观察窗1251的外侧分别设置有一光电开关12511，所述光电开关12511通过对射光线来检测下料仓12内的羽绒高度。所述的箱体1在位于上料仓11的前后两侧分别设置有一组上料仓封板114，所述的称重腔13周围分别设置有一组称重腔封板131，所述的上料仓电器箱14上设置有一上料仓电器箱门141，所述的下料仓电器箱15上设置有一下料仓电器箱门152。

请继续参阅图1～图4，羽绒从前述的进料管113进入上料仓11，前述的上料仓电机24驱动上料仓搅拌杆22对羽绒进行搅拌，完成搅拌后前述的旋转气缸61带动挡板64旋转使上料仓11内的羽绒通过上料仓口1111进入下料仓12内，前述的下料仓电机34驱动下料仓搅拌杆32和搅拌拍35对羽绒进行二次搅拌，在搅拌的同时前述的风机51将雾化器52产生的水雾通过三通管531吹入加湿管54内，并从加湿孔541进入下料仓12内对羽绒进行加湿，在加湿过程中产生的凝结水会沿着左低右高的加湿管54回流入加湿弯管53内，并从加湿弯管53的另一端排出，完成加湿后雾化器52停止雾化而风机51保持常开，从而防止前述下料仓12内的气压使羽绒沿加湿管54进入雾化器52和风机51。当需要进行大克重充绒时，前述的输绒管气嘴1233将羽绒吹入输绒管123内，此时输绒管123上的输绒管气动阀1232打开使羽绒进入对应的称重斗4内，当克重接近预定数值时，前述的输绒管气动阀1232关闭而侧壁输绒管气动阀1241打开，前述的侧壁输绒管气嘴1242将羽绒从输绒分管1231吹入输绒管123并进入对应的称重斗4内，从而精准控制进绒量并减少前述称重斗4的回绒次数。