丙酮氰醇生产装置

摘要

本发明公开了一种丙酮氰醇生产装置，包括用于储存反应物的反应物储罐(1)，所述反应物储罐(1)包括第一反应室(11)和所述第一反应室(11)相连通的第二反应室(12)；所述第一反应室(11)和所述第二反应室(12)之间设有隔板(2)，隔板(2)与所述反应物储罐(1)上侧内壁之间存在空隙；所述第一反应室(11)中设有两个搅拌喷射器(3)。本发明的丙酮氰醇生产装置，将反应物储罐划分为第一反应室和第二反应室，并在第一反应室和第二反应室之间设置隔板，同时在第一反应室中设置搅拌喷射器，使得反应物在第一反应室中的停留时间增长，从而使得反应物的反应、转化更为彻底，有利于提升氢氰酸生成丙酮氰醇的转化率。

说明书

技术领域

本发明涉及化工领域，涉及氢氰酸制丙酮氰醇工艺，尤其涉及一种丙酮氰醇生产装置。

背景技术

丙酮氰醇(ACH)：(CH

目前，丙酮氰醇的生产主要采用丙烯腈的副产氢氰酸和丙酮反应的生产路线。氢氰酸属于极度危害(I级)、易燃、易爆物质，将极毒的氢氰酸转化为高毒的丙酮氰醇，进而生产甲基丙烯酸甲酯。

丙酮氰醇的生产过程中，如何提升反应速度，提高氢氰酸转化率一直是本领域研究的方向之一。

发明内容

针对相关技术中的上述问题，本发明提出了一种丙酮氰醇生产装置，提升氢氰酸生成丙酮氰醇的转化率。

为实现上述目的，本发明提供一种丙酮氰醇生产装置，包括用于储存反应物的反应物储罐，所述反应物储罐包括第一反应室和所述第一反应室相连通的第二反应室；

所述第一反应室和所述第二反应室之间设有隔板，隔板与所述反应物储罐内壁之间存在空隙；

所述第一反应室中设有两个搅拌喷射器。

根据本发明的一个方面，所述第一反应室和所述第二反应室之间的容积比为：6:1。

根据本发明的一个方面，所述隔板的高度与所述反应物储罐(1)内径之比为4:5。

根据本发明的一个方面，所述丙酮氰醇生产装置的操作温度范围为19℃-60℃。

根据本发明的一个方面，所述丙酮氰醇生产装置的操作压力为0.15-0.2MPaG，设计压力为0.3MPaG。

根据本发明的一个方面，所述反应物在所述第一反应室的停留的时间范围为30分钟至70分钟。

根据本发明的一个方面，所述丙酮氰醇生产装置的阻力降为0.05-0.1MPaG。

根据本发明的一个方面，所述搅拌喷射器的材质为不锈钢。

根据本发明的一个方面，所述反应物储罐的材质为不锈钢。

根据本发明的一个方面，所述隔板的材质为不锈钢。

本发明的丙酮氰醇生产装置，将反应物储罐划分为第一反应室和第二反应室，并在第一反应室和第二反应室之间设置隔板，同时在第一反应室中设置搅拌喷射器，使得反应物在第一反应室中的停留时间增长，从而使得反应物的反应、转化更为彻底，有利于提升氢氰酸生成丙酮氰醇的转化率。

本发明的丙酮氰醇生产装置，第一反应室和第二反应室的容积之比为6：1，如此可是第一反应室的容积大小，可以确保反应物流可以在第一反应室内停留的时间更长，有利于提升氢氰酸制丙酮氰醇的转化率。

本发明的丙酮氰醇生产装置，隔板的高度范围反应物储罐宽度或者直径的80％，隔板的高度与反应物储罐的内径之比为约4：5。如此使得第一反应室中的反应物流可以更为缓慢的进入到第二反应室中，增加反映物流在第一反应室中的停留时间，使得反应更为彻底。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示意性表示根据本发明一种实施方式的丙酮氰醇生产装置的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

图1是示意性表示根据本发明一种实施方式的丙酮氰醇生产装置的结构示图。如图1所示，根据本发明的一种实施方式，本发明的丙酮氰醇生产装置包括反应物储罐1、隔板2和搅拌喷射器3。

制备丙酮氰醇的反应物通入到反应物储罐1中，本发明的反应物储罐1包括相连通的第一反应室11和第二反应室12，隔板2设置在第一反应室11和第二反应室12之间，并且隔板2与反应物储罐1内壁之间设有空隙。即可以理解为，在反应物储罐1中设置有隔板2，将反应物储罐1划分为两部分：第一反应室11和第二反应室12，第一反应室11和第二反应室12通过隔板12与反应物储罐1内壁之间的空隙相连通。在本发明中，第一反应室11中设有两个搅拌喷射器3，用于将第一反应室11中的物流搅拌混合更加均匀。

本发明的丙酮氰醇生产装置，将反应物储罐1划分为第一反应室11和第二反应室12，并在第一反应室11和第二反应室12之间设置隔板2，同时在第一反应室11中设置搅拌喷射器3，使得反应物在第一反应室11中的停留时间增长，从而使得反应物的反应、转化更为彻底，有利于提升氢氰酸生成丙酮氰醇的转化率。

本发明的丙酮氰醇生产装置，第一反应室11和第二反应室12的容积之比为6：1，如此设置第一反应室11的容积大小，可以确保反应物流可以在第一反应室11内停留的时间更长，有利于提升氢氰酸制丙酮氰醇的转化率。

本发明的丙酮氰醇生产装置，隔板2的高度与反应物储罐1的内径之比为4:5。如此使得第一反应室11中的反应物流可以更为缓慢的进入到第二反应室12中，增加反映物流在第一反应室11中的停留时间，使得反应更为彻底。

以下以某地丙酮氰醇装置为例进行说明：

在本实施例中，丙酮氰醇反应物储罐1容积为60m3，操作温度：-5～20℃，设计温度：-19～60℃。操作压力：0.15～0.2MPaG，设计压力：0.3MPaG。第一反应室11中反应物停留时间T为30～75分钟，阻力降为0.05～0.1MPaG。根据实施地气候条件，做好隔热措施，通过该优化设计使反应收率提高5～9％。

本发明的丙酮氰醇生产装置，反应物储罐1、隔板2和搅拌喷射器3均由不锈钢材质制成。例如，反应物储罐1和隔板2可以采用SS316L材料，搅拌喷射3采用SS316Ti材料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。