一种车载可移动管道生产线制造HDPE双壁波纹管的方法和该车载可移动管道生产线

摘要

本发明涉及车载可移动管道生产线制造HDPE双壁波纹管的方法和该车载可移动管道生产线，针对本发明方法来说，具体包括如下步骤：S1：在移动车(1)上安装内壁挤出机(2)和外壁挤出机模具；S2：投料，开启内壁挤出机挤出内壁管，开启外壁挤出机挤出外壁管，内壁管、和外壁管由成型机(4)真空吸附成型，经成型机(4)模块挤压波纹，由放料架(5)送管，由切割机(6)切割管材。针对本发明车载可移动管道生产线来说，包括：可移动车、内壁挤出机、外壁挤出机、成型机、放料架、切割机。本发明能在工地附近临时制作塑料管道，有利于节约运输成本，增加运输数量。

说明书

技术领域

本发明涉及一种车载可移动管道生产线制造HDPE双壁波纹管的方法。

本发明还涉及上述车载可移动管道生产线。

背景技术

随着国家发展双循环经济的倡导出台，拉动内需的基础设施建设及新基建又将迎来新一轮发展机会，各种油气运输管道，市政工程管道，城乡一体化给排水管道，集约灌溉管道等有巨大的市场容量。因管道制品多为抛货(尤其是大口径管道)，运输成本高。

中国发明专利申请公开说明书CN111634037A，公开日为20200908，公开了一种HDPE双壁波纹管的制备方法，包括以下步骤：先筛选HDPE双壁波纹管原料，然后对HDPE双壁波纹管原料进行处理；将处理后的HDPE双壁波纹管原料送入挤塑机中加热塑化，并且挤出成型。其产生的成品需要长距离运输至工地附近才能实用，运输成本较高，单次运输数量较少。

发明内容

本发明的目的是提供一种车载可移动管道生产线制造HDPE(高密度聚乙烯)双壁波纹管的方法，能在工地附近临时制作HDPE双壁波纹管，而不需要远距离运输成品管道，节约运输成本，增加运输数量。

本发明的另一个目的是提供上述车载可移动管道生产线，能直接将原材料运送至工地，现场加工制成管道，节约成品管道运输成本。

针对本发明制造HDPE双壁波纹管的方法来说，具体包括如下步骤：

S1：在移动车上安装内壁挤出机和外壁挤出机模具；

S2：投料，开启内壁挤出机挤出内壁管，开启外壁挤出机挤出外壁管，内壁管、和外壁管由成型机真空吸附成型，经成型机模块挤压波纹，由放料架送管，由切割机切割管材。

移动车上安装生产HDPE双壁波纹管的设备，便于直接运输原材料至工地附近，在移动车上生产HDPE双壁波纹管，有利于节约成品管道运输成本。

作为制造HDPE双壁波纹管的方法进一步的改进，还包括如下步骤：

S3：在生产过程中进行巡检，并及时对设备保养；

S4：生产完成后关闭挤出机；

S5：使用直流电源关闭成型机。

由于PE波纹管冷却水套的特殊性，当遇有紧急停电时，采用专用后退直流电源，将波纹成型机自动退出，以免给后续恢复生产带来困难，为此，应随时保持紧急电源的可用性，生产机手应每班检查该电源的可用状态，发现异常，应通知设备维修部进行处理。

作为制造HDPE双壁波纹管的方法进一步的改进，步骤S1包括：

S1.1:更换所需生产管材相应规格的模具；

S1.2:模具各连接部件螺栓紧固，并在加热至工艺温度后再紧固一遍，以防漏料；

S1.3:安装冷却水套，进水管在水套下方，回水管在水套上方,回水管应装在邻近挤出模唇的一侧，水套根部与模头之间的间隙应四周一致，安装完成后用框式水平仪调整水套水平；

S1.4:安装成型铝模块时，确保模具及底座洁净，并紧固压紧螺栓，以防铝成型铝模块松动；

S1.5:成型铝模块安装好后，调整成型机位置，确保成型铝模与水套成同心圆。

由于使用了水套，并在水套中通入了冷却水，方便冷却管材，有利于管材成型。

作为制造HDPE双壁波纹管的方法进一步的改进，步骤S2包括：

S2.1：连接内壁挤出机和外壁挤出机各区段加热圈及热电偶，经检查无误后加热各部件，根据HDPE原料特性及配方，机筒工艺温度保持在150℃～180℃，模具工艺温度保持在160℃～210℃，各加热区段温度升至工艺温度后保温2～4小时；

S2.2：达到保温时间后，拆下模唇加热圈，打开内壁挤出机和外壁挤出机冷却水，启动内壁挤出机和外壁挤出机，缓缓提升内壁挤出机和外壁挤出机转速，同时严密观察主机电流及原料熔压情况，75机挤出机电流保持在190A以下，或90机挤出机电流保持在230A以下，或120机挤出机电流保持在250A以下，或150机挤出机电流保持在350A以下，熔体压力根据原料融体指数和工艺温度保持在8～25Mpa，如发现电流熔压急剧升高，应立即降低挤出机转速：待其有所降低或保持在稳定范围之内再逐渐加速，如有异常情况应立即停机；

S2.3：融熔料挤出模唇后，将融料用铲刀铲下，同时观察融料塑化情况，观察到塑化情况良好，挤出机逐渐加速至预定生产速度且挤出机机电流、融体压力、融体温度都趋于稳定时，挤出机缓慢降速直至停机，然后将模唇余料清理干净；

S2.4：将水套清理干净，如水套有刺手划痕，用300#砂布将其抛光，然后移动成型机，保持成型模块与水套间存在间隙；

S2.5:成型机移进至工作位置后，将成型机设置成联机工作状态，启动成型机缓慢加速至预定工作速度，然后启动挤出机挤料至预定转速；

S2.6:挤出机达到预定转速且电流熔压稳定后，同时成型机待融熔原料行近时，启动内、外壁真空泵，真空泵给水，保持外壁真空阀稳定在0.06～0.08Mpa，然后打开其他真空阀；

S2.7:管材出成型机尾端后及时切下部分管材并剖开，测量层压及壁厚是否有偏差，并及时调整；

S2.8:将管材导进喷淋冷却水箱、切割机、翻料架，调整好高度及时切割。

未达到保温时间启动主机，易使设备损坏。

作为制造HDPE双壁波纹管的方法进一步的改进，步骤S3包括：

S3.1:正常生产过程中每四小时将成型机上的成型模块、齿条、真空密封板、成型机台面用毛刷刷齿轮润滑油；

S3.2:润滑油箱内润滑油低于最低油位线时及时加润滑油；

S3.3:检查水压、水温及气压是否达到生产要求，水压0.3Mpa，水温25℃以下，气压0.6Mpa；

S3.4:检查主机电压、电流、融压、融温、成型机电流、扭矩；及时记录异常情况；

S3.5:观测电机运行情况，发现异常和发热情况及时通知相关人员或停机。

作为制造HDPE双壁波纹管的方法进一步的改进，步骤S4包括：

S4.1：保证无剩余物料情况后停机；

S4.2：原料用完将主机转速逐渐下降至0，关闭内外层压缩空气、停止冷却水套给水；待管材出水套后关闭内壁定径真空，然后关闭真空给水后，逐个关闭外壁真空阀，待管材出成型机后，将管材推至切割机切割，关闭冷却喷淋水；

S4.3：将成型机移出至中间或维修位置，关闭水、电、气。

作为制造HDPE双壁波纹管的方法进一步的改进，步骤S5包括：

紧急电源为直流电源，将波纹成型机自动退出。

直流电源可以避免临时停电对波纹成型机的干扰。

针对本发明一种车载可移动管道生产线来说，包括：

一个可移动车；安装在可移动车上的内壁挤出机、外壁挤出机、成型机、放料架、切割机；内壁挤出机、外壁挤出机挤出内、外壁料片经成型机吸附成型，并经成型机上的模块压出波纹管，波纹管经放料架送管，由切割机切割成成品管材。

可移动车上安装生产波纹管的设备，可以直接运输原材料至工地附近，就近生产，避免远距离运输管材损耗。

作为本发明车载可移动管道生产线进一步的改进，还包括邻近内壁挤出机、外壁挤出机模头的冷却水套。

冷却水套有利于管材冷却成型。

作为本发明车载可移动管道生产线进一步的改进，波纹管在切割前导入一个喷淋冷却水箱。

喷淋冷却水箱有利于切割前，管材成型，提升刚度，方便切割机切割。

作为本发明车载可移动管道生产线进一步的改进，成型机下安装有可移动平台，可移动平台安装在移动车上。

可移动平台使成型机可以在移动车上平移，方便调整成型机的具体位置，方便维修和与其他生产线设备对接。

本发明既改变了产品的生产模式，同时也创新了商业模式，设备可售可租，均衡了产能，减少了盲目投资造成的产能过剩。车载可移动管道生产线，改变了传统的工厂化生产模式，把生产线前置至离管道安装施工工地最近的地方把运输管道改为运送生产管道的原材料，极大地降低了运输成本。通过车载生产平台在现场的有效链接，实现管道生产工艺需求。本发明可应用于各种高分子材料挤出成型管道。

附图说明

图1为本发明车载可移动管道生产线的主视图。

图2为本发明车载可移动管道生产线的俯视图。

附图标记：1、移动车；2、内壁挤出机；3、外壁挤出机；4、成型机；5、放料架；6、切割机；7、水套；8、喷淋冷却水箱；9、可移动平台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

图1-2示出了制造HDPE双壁波纹管的方法，具体包括如下步骤：

S1：在移动车1上安装内壁挤出机2和外壁挤出机3模具；

S2：投料，开启内壁挤出机2挤出内壁管，开启外壁挤出机3挤出外壁管，内壁管、和外壁管由成型机4真空吸附成型，经成型机4模块挤压波纹，由放料架5送管，由切割机6切割管材。

移动车1上安装生产HDPE双壁波纹管的设备，便于直接运输原材料至工地附近，在移动车1上生产HDPE双壁波纹管，有利于节约成品管道运输成本。

在本实施例中，还包括如下步骤：

S3：在生产过程中进行巡检，并及时对设备保养；

S4：生产完成后关闭挤出机；

S5：使用直流电源关闭成型机4。

由于PE波纹管冷却水套的特殊性，当遇有紧急停电时，采用专用后退直流电源，将波纹成型机自动退出，以免给后续恢复生产带来困难，为此，应随时保持紧急电源的可用性，生产机手应每班检查该电源的可用状态，发现异常，应通知设备维修部进行处理。

在本实施例中，步骤S1包括：

S1.1:更换所需生产管材相应规格的模具；

S1.2:模具各连接部件螺栓紧固，并在加热至工艺温度后再紧固一遍，以防漏料；

S1.3:安装冷却水套7，进水管在水套7下方，回水管在水套上方,回水管应装在邻近挤出模唇的一侧，水套根部与模头之间的间隙应四周一致，安装完成后用框式水平仪调整水套7水平；

S1.4:安装成型铝模块时，确保模具及底座洁净，并紧固压紧螺栓，以防铝成型铝模块松动；

S1.5:成型铝模块安装好后，调整成型机4位置，确保成型铝模与水套7成同心圆。

由于使用了水套7，并在水套7中通入了冷却水，方便冷却管材，有利于管材成型。

在本实施例中，步骤S2包括：

S2.1：连接内壁挤出机2和外壁挤出机3各区段加热圈及热电偶，经检查无误后加热各部件，根据HDPE原料特性及配方，机筒工艺温度保持在150℃～180℃，模具工艺温度保持在160℃～210℃，各加热区段温度升至工艺温度后保温2～4小时；

S2.2：达到保温时间后，拆下模唇加热圈，打开内壁挤出机2和外壁挤出机3冷却水，启动内壁挤出机2和外壁挤出机3，缓缓提升内壁挤出机2和外壁挤出机3转速，同时严密观察主机电流及原料熔压情况，75机挤出机电流保持在190A以下，或90机挤出机电流保持在230A以下，或120机挤出机电流保持在250A以下，或150机挤出机电流保持在350A以下，熔体压力根据原料融体指数和工艺温度保持在8～25Mpa，如发现电流熔压急剧升高，应立即降低挤出机转速：待其有所降低或保持在稳定范围之内再逐渐加速，如有异常情况应立即停机；75机指螺杆直径是75mm，相应的90机，120机，150机指90mm，120mm，150mm。

S2.3：融熔料挤出模唇后，将融料用铲刀铲下，同时观察融料塑化情况，观察到塑化情况良好，挤出机逐渐加速至预定生产速度且挤出机机电流、融体压力、融体温度都趋于稳定时，挤出机缓慢降速直至停机，然后将模唇余料清理干净；

S2.4：将水套清理干净，如水套有刺手划痕，用300#纱布将其抛光，然后移动成型机4，保持成型模块与水套7间存在间隙；

S2.5:成型机4移进至工作位置后，将成型机4设置成联机工作状态，启动成型机缓慢加速至预定工作速度，然后启动挤出机挤料至预定转速；

S2.6:挤出机达到预定转速且电流熔压稳定后，同时成型机待融熔原料行近时，启动内、外壁真空泵，真空泵给水，保持外壁真空阀稳定在0.06～0.08Mpa，然后打开其他真空阀；

S2.7:管材出成型机尾端后及时切下部分管材并剖开，测量层压及壁厚是否有偏差，并及时调整；

S2.8:将管材导进喷淋冷却水箱8、切割机6、翻料架，调整好高度及时切割。

未达到保温时间启动主机，易使设备损坏。

在本实施例中，步骤S3包括：

S3.1:正常生产过程中每四小时将成型机4上的成型模块、齿条、真空密封板、成型机台面用毛刷刷齿轮润滑油；

S3.2:润滑油箱内润滑油低于最低油位线时及时加润滑油；

S3.3:检查水压、水温及气压是否达到生产要求，水压0.3Mpa，水温25℃以下，气压0.6Mpa；

S3.4:检查主机电压、电流、融压、融温、成型机4电流、扭矩；及时记录异常情况；

S3.5:观测电机运行情况，发现异常和发热情况及时通知相关人员或停机。

在本实施例中，步骤S4包括：

S4.1：保证无剩余物料情况后停机；

S4.2：原料用完将主机转速逐渐下降至0，关闭内外层压缩空气、停止冷却水套给水；待管材出水套后关闭内壁定径真空，然后关闭真空给水后，逐个关闭外壁真空阀，待管材出成型机后，将管材推至切割机6切割，关闭冷却喷淋水；

S4.3：将成型机移出至中间或维修位置，关闭水、电、气。

作为制造HDPE双壁波纹管的方法进一步的改进，步骤S5包括：

紧急电源为直流电源，将波纹成型机4自动退出。

直流电源可以避免临时停电对波纹成型机4的干扰。

实施例2

图1-2还示出了一种车载可移动管道生产线来说，包括：

一个可移动车1；安装在可移动车1上的内壁挤出机2、外壁挤出机3、成型机4、放料架5、切割机6；内壁挤出机2、外壁挤出机3挤出内、外壁料片经成型机4吸附成型，并经成型机4上的模块压出波纹管，波纹管经放料架5送管，由切割机6切割成成品管材。

可移动车1上安装生产波纹管的设备，可以直接运输原材料至工地附近，就近生产，避免远距离运输管材损耗。

作为本发明车载可移动管道生产线进一步的改进，还包括邻近内壁挤出机2、外壁挤出机3模头的冷却水套7。

冷却水套7有利于管材冷却成型。

在本实施例中，波纹管在切割前导入一个喷淋冷却水箱8。

喷淋冷却水箱8有利于切割前，管材成型，提升刚度，方便切割机切割。

在本实施例中，成型机4下安装有可移动平台9，可移动平台9安装在移动车1上。

可移动平台9使成型机可以在移动车1上平移，方便调整成型机4的具体位置，方便维修和与其他生产线设备对接。

实施例3

本发明涉及HDPE双壁波纹管的生产工艺：

1、模具的安装调整

1.1依据生产作业通知单，更换相应规格的模具；

1.2模具各连接部件螺栓必须紧固，并在加热至工艺温度后再紧固一遍，以防漏料。

1.3安装冷却水套时，进水管应在水套下方，回水管在水套上方。回水管应装在挤出模唇一侧，水套根部与模头之间的间隙应四周一致，安装好后用框式水平仪调整水套水平。

1.4安装成型铝模时应确保模具及底座洁净，并紧固压紧螺栓，以防铝模松动。

1.5模具安装好后，调整成型机位置，确保成型铝模与水套成同心圆。

2、开机操作调整及工艺参数范围

2.1安装好挤出模头后，连接好各区段加热圈及热电偶，经检查无误后加热各部件。根据HDPE原料特性及配方，机筒工艺温度应在150℃～180℃，模具工艺温度应在160℃～210℃。

各加热区段温度升至工艺温度后应保温2～4小时(小规格2小时，大规格3～4小时)，未达到保温时间严禁启动主机，以防损坏设备。

2.2达到保温时间后，拆下模唇加热圈，打开主机冷却水，启动主机缓缓提升主机转速，同时严密观察主机电流及原料熔压情况，75机主机电流应在190A以下，90机主机电流应在230A以下，120机主机电流应在250A以下，150机主机电流应在350A以下，熔体压力根据原料融体指数和工艺温度应在8～25Mpa，如发现电流熔压急剧升高，应立即降低主机转速：待其有所降低或保持在稳定范围之内再逐渐加速，如有异常情况应立即停车。

2.3融熔料挤出模唇后，操作工人戴好防护面具、手套等安全防护用品，将融料用铲刀铲下，同时观察融料塑化情况，观察到塑化情况良好，主机逐渐加速至预定生产速度且主机电流、融体压力、融体温度都较稳定时主机缓慢降速直至停车，然后将模唇余料清理干净。

将水套清理干净，如水套有刺手划痕，应用300#纱布将其抛光，然后移动成型机(移动时应二人同操作，分别处于成型机前后两端)，严密观察成型模块与水套间的间隙，严防损伤设备。

2.4成型机移进至工作位置后，将成型机设置成联机工作状态，启动成型机缓慢加速至预定工作速度，然后启动主机挤料至预定转速。

2.5主机达到预定转速且电流熔压稳定后，同时成型机待融熔原料行进30cm左右时，启动内外壁真空泵，打开真空泵给水开关，再打开外壁真空阀1，待真空阀1稳定在0.06～0.08Mpa后依次打开2、3、4、5真空阀。

2.6管材出成型机尾端后及时切下管材并剖开，测量四周层压及壁厚是否有偏差，及时调整到四周一致。

2.7人工将管材导进喷淋冷却水箱、切割机、翻料架，调整好高度及切割发令开关位置。

3.生产过程巡检及设备保养

3.1正常生产过程中每四小时将成型模块、齿条、真空密封板、成型机台面用毛刷刷18#c齿轮润滑油。

3.2润滑油箱内润滑油低于最低油位线时及时加润滑油。

3.3经常检查水压、水温及气压是否达到生产要求(水压0.3Mpa，水温25℃以下，气压0.6Mpa)如发现异常及时通知班长等相关人员。

3.4经常观察主机电压(380V)，电流、融压、融温、成型机电流、扭矩，以现异常及时予以调整并记录。

3.5观测电机运行情况，发现异常和发热情况及时通知相关人员或停机。

4.停机

4.1在停机前及早通知配料人员，保证无剩余物料情况。

4.2原料用完将主机转速逐渐下降至0，关闭内外层压缩空气、冷却水套给水开关。待管材出水套后关闭内壁定径真空，然后关闭真空给水后，逐个关闭1、2、3、4外壁真空，待管材出成型机后，将管材推至要割机进行手动切割，关闭冷却喷淋水。

4.3将成型机移出至中间或维修位置，关闭水、电、气。

5、紧急保护电源

PE波纹管冷却水套的特殊性，当遇有紧急停电时，采用专用后退直流电源，将波纹成型机自动退出，以免给后续恢复生产带来困难，为此，应随时保持紧急电源的可用性，生产机手应每班检查该电源的可用状态，发现异常，应通知设备维修部进行处理。

本发明既改变了产品的生产模式，同时也创新了商业模式，设备可售可租，均衡了产能，减少了盲目投资造成的产能过剩。车载可移动管道生产线，改变了传统的工厂化生产模式，把生产线前置至离管道安装施工工地最近的地方把运输管道改为运送生产管道的原材料，极大地降低了运输成本。通过车载生产平台在现场的有效链接，实现管道生产工艺需求。本发明可应用于各种高分子材料挤出成型管道。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本发明的保护范围之内。