一种烧椒风味调料制作方法

摘要

本发明涉及调料加工领域，公开了一种烧椒风味调料制作方法，包括如下步骤：S1：鲜椒原料预处理；S2：匀料码放，将预处理后的鲜椒码放到隧道式烧制装置的进料端，隧道式烧制装置内设置有烧制传送带，码放时鲜椒的长度方向垂直于烧制传送带的传送方向；S3：烧制，将码放后的鲜椒采用辊压烧制结合下压烧制的方法进行烧制，其中辊压烧制中烧制辊的转动方向与烧制传送带的传送方向相同，且烧制辊与烧制传送带之间存在速度差，烧制后得烧椒；S4：斩拌及调味，将烧椒斩拌后加入辅料后淋热油并搅拌。本发明解决了现有技术中在制备烧椒调料的过程中存在的耗时长及辣椒水分、营养损耗严重的问题。

说明书

技术领域

本发明涉及调料加工领域，具体涉及一种烧椒风味调料制作方法。

背景技术

烧椒，也称烧辣椒，是指将鲜辣椒经高温加热后使其表皮呈微焦状态。烧椒酱是指用烧辣椒制备而成的调料，深受川渝地区人们的喜爱。目前在制备烧椒酱的过程中，通常是先用炒锅对鲜辣椒进行炒制，使鲜辣椒表面微焦，而后再利用斩拌机对烧辣椒进行斩拌，斩拌后调味。但是利用炒锅制备烧椒的方式存在如下问题：在制备烧椒时，需要不断的翻搅辣椒以保证其表面受热均匀，但是鲜椒刚入炒锅时，其硬度较大，鲜椒表面与炒锅的接触面积较小，想要达到表皮受热均匀的目的所需要的烧制时间较长，会使辣椒内的营养物质因长时间高温而大量损耗；另一方面反复翻搅的过程容易破坏辣椒的完整性，使得辣椒内水分含量下降，制备出来的烧椒酱口感欠佳。

发明内容

本发明意在提供一种烧椒风味调料制作方法，以解决现有技术中在制备烧椒调料的过程中存在的耗时长及辣椒水分、营养损耗严重的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种烧椒风味调料制作方法，包括如下步骤：

S1：鲜椒原料预处理；

S2：匀料码放，将预处理后的鲜椒码放到隧道式烧制装置的进料端，隧道式烧制装置内设置有烧制传送带，码放时鲜椒的长度方向垂直于烧制传送带的传送方向；

S3：烧制，将码放后的鲜椒采用辊压烧制结合下压烧制的方法进行烧制，其中辊压烧制中烧制辊的转动方向与烧制传送带的传送方向相同，且烧制辊与烧制传送带之间存在速度差，烧制后得烧椒；

S4：斩拌及调味，将烧椒斩拌后加入辅料后淋热油并搅拌。

本方案的原理及优点是：实际应用时，本技术方案中，通常制作烧椒的辣椒为圆柱状的二荆条青椒，在辣椒进入隧道式烧制装置之前，先对辣椒进行匀料码放，一方面能够统一辣椒朝向，使得辣椒的长度方向垂直于烧制传送带的传送方向；另一方面还能使辣椒进料均匀，初步避免原料堆积的问题。在对辣椒进行烧制时，一改现有技术中利用炒锅炒制的方式，而是采用隧道式烧制装置利用辊压烧制集合下压烧制结合的方式进行，且辊压烧制位于下压烧制之前。在进行辊压烧制时，由于烧制辊的转动方向与烧制传送带的传送方向是相同的，且烧制辊与烧制传送带之间存在速度差，烧制辊一方面能够对辣椒施加下压力，使得辣椒被进一步平摊进料，避免辣椒堆叠而影响烧制效果；另一方面烧制辊在施加下压力的同时，还能够使得辣椒在烧制辊与烧制传送带之间自转滚动，使得辣椒外壁周向均能够被加热，改线加热为面加热，保证辣椒周向被均匀烧制，且辣椒的翻搅过程是其在自转过程中实现的，不会因外力翻搅破坏辣椒结构，能够起到内部锁水的效果，避免烧椒因水分含量过低而影响口感。在辊压烧制结束后，辣椒表皮受热软化，使得辣椒整体呈类似片状的结构，通过下压烧制结构对其进行二次的烧制，能够保证辣椒烧制效果。在辣椒烧制结束后，将辣椒进行斩拌，减小其粒度，使斩拌后的辣椒与辅料充分混合，能够保证烧椒调料的口感。

优选的，作为一种改进，S1中，鲜椒的预处理包括鲜椒原料的除杂和选椒。

本技术方案中，在对鲜椒进行预处理时，出去鲜椒中混入的辣椒叶等杂质，并将表皮破损的辣椒剔除，保证原料质量。

优选的，作为一种改进，S2中，烧制传送带的下方设置有加热组件，且烧制传送带上设置有若干烧制孔。

本技术方案中，烧制传送带的下方设置的加热组件，能够起到下部加热的作用，而烧制孔的设置，能够实现对辣椒的有效加热烧制。

优选的，作为一种改进，S3中，烧制温度为140-160℃，烧制时间为7-10min。

本技术方案中，辣椒烧制的整个过程是在10min之内完成的，烧制的时间相对短，能够降低长时间高温处理对辣椒营养成分的破坏。

优选的，作为一种改进，S3中，烧制辊的外壁以及下压烧制结构上均设置有加热装置。

本技术方案中，通过在烧制辊以及下压烧制结构上均设置加热装置，其与烧制传送带下方的加热组件协同作用，能够实现多方位的加热，进而缩短辣椒烧制时间。

优选的，作为一种改进，烧制传送带的出料端设置有收集容器，收集容器位于隧道式烧制装置的外部。

本技术方案中，在辣椒烧制结束后，烧椒会被烧制传送带传送到出料端并下落到收集容器内，实现了烧椒的自动统一收集，方便后续的斩拌处理。

优选的，作为一种改进，S4中，烧椒与原辅料的质量分数为烧椒40-45份、食用盐2-3份、味精2-3份、鸡精1-2份、香辛料粉0.6-1.2份、植物油45-50。

本技术方案中，通过对原辅料的种类以及添加量的优化，使得制备而成的烧椒调料口感、风味俱佳。

附图说明

图1为本发明实施例一中隧道式烧制装置的主视纵向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：隧道壳体1、传送支架2、传送轮3、烧制传送带4、加热板5、进料支架6、进料斗7、进料板8、进料气缸9、支撑板10、匀料板11、烧制辊12、烧制块13、驱动齿轮14、传动齿轮15、下压齿轮16、转盘17、连接柱18、驱动杆19、收集容器20。

实施例一

一种烧椒风味调料制作方法，包括如下步骤：

S1：鲜椒原料预处理，包括鲜椒原料的除杂和选椒，选择绿色二荆条辣椒，并将辣椒中的辣椒叶等杂质以及有破损的辣椒挑选出去；

S2：匀料码放，将预处理后的鲜椒码放到隧道式烧制装置的进料端，如图1所示，隧道式烧制装置包括隧道壳体1，隧道壳体1内设置有传送机构和下压机构。

传送机构传送支架2、传送轮3和烧制传送带4，传送支架2通过螺栓固定在隧道壳体1底部，传送轮3设置有两个，且两个传送轮3分别转动连接在传送支架2的左、右两端，两个传送轮3之间平行绕卷有所述烧制传送带4，本实施例中的烧制传送带4为履带式耐高温的不锈钢材料制成，烧制传送带4上设置有若干烧制孔。两个传送轮3之间套设有加热板5，本实施例中的加热板5为电加热板5，电加热板5的结构以及原理均为现有技术。

隧道壳体1的一侧设置有用于向烧制传送带4进料的进料机构，进料机构位于隧道壳体1的外部，进料机构包括进料支架6，进料支架6的顶端通过螺栓固定有漏斗状的进料斗7。进料斗7的底部焊接有倾斜设置的进料板8，进料板8垂直于烧制传送带4的长度方向，且进料板8的低端穿过隧道壳体1的侧壁并位于烧制传送带4的进料端(左端)的上方。进料板8的左右两端均焊接有竖向的挡板(图中未示出)，能够避免辣椒在进料的过程中落到外部。进料支架6上通过螺栓固定有两个进料气缸9，两个进料气缸9的活塞杆正对设置，且两个活塞杆之间焊接有平行于进料板8的支撑板10，支撑板10位于进料板8的上方，且支撑板10上焊接有若干垂直于进料板8的匀料板11，相邻匀料板11之间形成匀料通道。

下压机构包括辊压烧制组件和下压烧制组件，辊压烧制组件和下压烧制组件均位于烧制传送带4的上方，辊压烧制组件包括转动连接在隧道壳体1内的烧制辊12，烧制辊12平行于传送轮3，且烧制辊12的转速大于传送带的前进速度。烧制辊12的内部也焊接有加热板5，本实施例中的加热板5为电加热板5。下压烧制组件位于烧制辊12的右侧，下压烧制组件包括竖向滑动连接在隧道壳体1内的烧制块13，烧制块13的底部也固定有加热板5。

烧制辊12同轴固接有驱动齿轮14，驱动齿轮14啮合有传动齿轮15，传动齿轮15啮合有下压齿轮16，下压齿轮16与传动齿轮15均转动连接在隧道壳体1内，且下压齿轮16上同轴固接有转盘17，转盘17的偏心位置焊接有连接柱18，连接柱18与烧制块13之间铰接有驱动杆19。

隧道壳体1的右端设置有出料口，出料口的下方放置有上部开口的收集容器20，收集容器20可接收由烧制传送带4出料的烧椒。

首先利用进料组件对鲜椒进行匀料，使得码放时鲜椒的长度方向垂直于烧制传送带4的传送方向；具体的：将挑选后的绿色二荆条鲜椒置于进料斗7内，鲜椒在自身重力作用下沿进料板8下滑，在鲜椒下滑的过程中其朝向是不一致的，此时启动进料气缸9，两个进料气缸9会通过活塞杆带动支撑板10左右晃动，支撑板10会带动匀料板11左右晃动，能够对鲜椒的方向进行规整，使得鲜椒长度方向垂直于烧制传送带4传送方向；

S3：烧制，将码放后的鲜椒采用辊压烧制结合下压烧制的方法进行烧制，烧制温度为140-160℃，烧制时间为7-10min，在对鲜椒烧制时，码放后的鲜椒会在烧制传送带4的带动下被从左向右传送(箭头方向为鲜椒的传送方向)，待鲜椒移动到烧制辊12的下方时，烧制辊12一方面能够对辣椒施加下压力，使得辣椒被进一步平摊码放，避免辣椒堆叠而影响烧制效果；且由于烧制辊12的线速度与烧制传送带4的移动速度之间存在速度差(烧制辊12转动较快)，使得辣椒在烧制辊12与烧制传送带4之间自转滚动，此时烧制传送带4下方的加热板5以及烧制辊12上的加热板5协同对鲜椒进行加热，使得辣椒外壁周向均能够被加热，改线加热为面加热，保证辣椒周向被均匀烧制，且辣椒的翻搅过程是其在自转过程中实现的，不会因外力翻搅破坏辣椒结构，能够起到内部锁水的效果，避免烧椒因水分含量过低而影响口感。

烧制辊12转动会带动与之同轴固接的驱动齿轮14转动，驱动齿轮14带动与驱动齿轮14啮合的传动齿轮15转动，传动齿轮15会带动下压齿轮16以及固定在下压齿轮16偏心位置的连接柱18转动，连接柱18在转动的过程中，其纵向高度会上、下移动，进而通过驱动杆19带动烧制快沿隧道壳体1上、下往复移动。在辊压烧制结束后，辣椒表皮受热软化，使得辣椒整体呈类似片状的结构。呈片状的辣椒被烧制传送带4继续向右传送，当辣椒被传送到烧制块13的下方时，烧制块13下移会对片状的辣椒施加向下的压力，烧制块13底部的加热板5与烧制传送带4底部的加热板5协同对辣椒进行二次压制烧制。烧制后的辣椒即为烧椒，烧椒在烧制传送带4的带动下移动到出料端，并下落到收集容器20内实现统一收集。

S4：斩拌及调味，将烧椒斩拌后加入辅料后淋热油并搅拌即可，烧椒与原辅料的质量分数为烧椒40-45份、食用盐2-3份、味精2-3份、鸡精1-2份、香辛料粉0.6-1.2份、植物油45-50。

本实施例解决了技术中在制备烧椒调料的过程中存在的耗时长及辣椒水分、营养损耗严重的问题。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。