画锡针头、画锡针头支架和画锡组件

摘要

本申请实施例涉及一种画锡针头，包括本体，所述本体内开设有一贯穿所述本体的送锡通道，所述本体的外周设有固定部，所述固定部设有周向定位结构和纵向定位结构，该画锡针头与对应的画锡针头支架配合使用，在更换画锡针头时，只需将新的画锡针头的周向定位结构放入画锡针头支架对应的凹槽中，锁紧针头固定旋钮即可，无需重新进行针头定位。

说明书

技术领域

本申请涉及焊锡技术领域，尤其涉及一种画锡针头、画锡针头支架和画锡组件。

背景技术

在画锡机使用过程中，对于画锡针头的精度要求很高。普通的画锡针头是与画锡针筒螺纹连接，出现撞针等情况，需要更画锡针头时，由于画锡针头和画锡针筒螺纹连接，一般重新安装画锡针头后，其在x、y、z方向位置与原来的位置会出现偏差，需要重新对针头进行定位，费时费力，很不方便。因此，亟需一种新的技术解决此问题。

发明内容

本申请实施例的目的在于提出一种画锡针头、画锡针头支架和画锡组件，旨在解决画锡机更换画锡针头时需要重新对画锡针头进行定位的问题。

为了解决上述技术问题，本申请实施例提供一种画锡针头，采用了如下所述的技术方案：

所述画锡针头，包括本体，所述本体内开设有一贯穿所述本体的送锡通道，所述本体的外周设有固定部，所述固定部设有周向定位结构和纵向定位结构。

进一步地，所述本体包括依次连接的连接部、固定部以及出锡部。

进一步地，所述固定部包括依次连接的圆柱部和圆台部，该圆柱部和圆台部被平行于送锡方向的平面所截，形成横向固定面；其中，所述横向固定面为周向定位结构。

进一步地，所述圆台部设有所述纵向定位结构，该纵向定位结构为一环形的底部固定面，该底部固定面与所述画锡针头的送锡方向垂直。

为了解决上述技术问题，本申请实施例还提供一种画锡针头支架，采用了如下所述的技术方案：

所述画锡针头支架，包括：支架本体、针头固定座、针筒固定座；所述针头固定座和所述针筒固定座固定连接在所述支架本体同侧，所述针头固定座设有针头固定旋钮，该针头固定座用于固定上述任一项所述的画锡针头。

进一步地，所述支架本体为板状，其上设有至少两个安装孔。

进一步地，所述针筒固定座在送锡方向上设有第一通孔，所述针筒固定座侧面设有贯穿至该第一通孔的第一固定孔，该第一固定孔连接有针筒固定旋钮。

进一步地，所述第一通孔内设有锁紧套。

进一步地，所述针头固定座在送锡方向上设有第二通孔，该第二通孔包括容置所述固定部的空腔；该空腔大小和形状与所述固定部的大小和形状相吻合，且该空腔对应横向固定面的位置设有从针头固定座侧面贯穿至该空腔的第二固定孔，该第二固定孔连接所述针头固定旋钮；所述画锡针头安装时，所述固定部卡合于该空腔内，针头固定旋钮穿过第二固定孔对画锡针头限位，实现所述画锡针头的固定。

为了解决上述技术问题，本申请实施例提供一种画锡组件，采用了如下所述的技术方案：

所述画锡组件，包括：上述的画锡针头、上述的画锡针头支架，以及画锡针筒，所述画锡针筒与所述画锡针头连接。

与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

本申请提出的画锡针头，通过设置周向定位结构和针头固定旋钮来实现画锡针头的精准定位，当画锡针头放入针头固定座时，由于周向定位结构的设置，有且仅有一个位置使得画锡针头可以放入针头固定座，放入此位置即完成对针头的定位，达到快速更换画锡针头的目的；该结构的设置，可以使得画锡机结构更简单，无需设置复杂的x、y、z方向检测补偿装置，降低了成本，同时提高了效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请中的方案，下面将对本申请实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一个实施例中画锡针头的结构示意图；

图2是本申请一个实施例中画锡针头支架的结构剖面图；

图3是本申请一个实施例中画锡组件的结构示意图；

图4是本申请另一个实施例中画锡组件的结构示意图。

附图标记：

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1，本申请第一实施例提供一种画锡针头1，包括本体，所述本体内开设有一贯穿所述本体的送锡通道，所述本体的外周设有固定部12，所述固定部12设有周向定位结构和纵向定位结构。

在本实施例中，上述画锡针头1应用于画锡机中，而画锡机在点胶过程中，画锡针头1容易发生撞针而损坏，是需要频繁更换的零部件。传统的画锡针头1，通过螺纹与画锡针筒3连接，更换极不方便，且每次螺纹连接之后，画锡针头1上的出锡点的位置基本都会发生偏移，需要重新调整画锡针头1进行定位。为解决上述问题，本申请第一实施例提供的画锡针头1，通过在本体的外周设置固定部12，并在该固定部12上设置周向定位结构和纵向定位结构，通过周向定位结构对画锡针头1进行x、y方向上的定位，通过纵向定位结构对画锡针头1进行z方向上的定位，进而实现画锡针头1的精准定位，不浪费太多的时间重新调整点锡针头的坐标位置，定位精度在±0.015mm。该定位精度能够满足画锡机在点胶工作中的精度需求，无需再配置检测传感器来检测画锡针头1更换后的位置补偿偏差，节省检测定位补偿装置的硬件成本和软件开发成本。

针对上述画锡针头1，本申请还提出了第二实施例，其中，所述本体包括依次连接的连接部11、固定部12以及出锡部13。

在本实施例中，上述连接部11、固定部12以及出锡部13依次连接，为一体成型结构。可选地，连接部11、固定部12以及出锡部13均由金属材料制成。上述连接部11的内壁设有卡接槽，用于与画锡针筒3连接，卡接槽底边的中部连接送锡通道，使用时，锡料通过送锡通道进入本体，并从送锡口出料进行画锡作业。本实施例提出的画锡针头1，连接部11、固定部12以及出锡部13由金属材料一体成型制成，结构设计合理，具有加工简易，零件精度高，生产周期短及气密性好等优点，具备较好的实用性。

针对上述画锡针头1，本申请还提出了第三实施例，其中，所述固定部12包括依次连接的圆柱部121和圆台部122，该圆柱部121和圆台部122被平行于送锡方向的平面所截，形成横向固定面123；其中，所述横向固定面123为周向定位结构。

在本实施例中，以画锡机上的工作台作为参考系，画锡针头1固定在画锡机上，平行于工作台所在的平面即为横向，垂直于工作台所在平面即为纵向。上述固定部12包括依次连接的圆柱部121和圆台部122，其中，圆柱部121和圆台部122连接处有一共同底面，固定部12设有至少一个横向固定面123，使用时，该横向固定面123会对画锡针头1在周向(即x、y方向)上进行限位，以达到周向定位效果。更具体的，固定部12是一共底的圆柱和圆台被一平行于送锡方向的平面所截之后剩下的部分；或者固定部12是一共底的圆柱和圆台被两个平行于送锡方向且相互平行的平面所截之后剩下的部分。举例而言，当固定部12只有一个横向固定面123时，该横向固定面123为周向定位结构；当固定部12有两个横向固定面123时，两个横向固定面123共同为周向定位结构。

针对上述画锡针头1，本申请还提出了第四实施例，其中，所述圆台部122设有所述纵向定位结构，该纵向定位结构为一环形的底部固定面1221，该底部固定面1221与所述画锡针头1的送锡方向垂直。

在本实施例中，参考系的方向与上一实施例相同，不再赘述。上述出锡部13可以是锥形，固定部12和出锡部13进行连接，出锡部13的锥形底面小于圆台部122的底面时，会在连接的位置处形成一环形的面，即底部固定面1221。上述纵向定位结构即为该底部固定面1221，使用时，该底部固定面1221会对画锡针头1在纵向(即z方向)上进行限位，以达到纵向定位效果。

参照图2和图3，本申请第五实施例还提供一种画锡针头支架2，包括：支架本体21、针头固定座22、针筒固定座23；所述针头固定座22和所述针筒固定座23固定连接在所述支架本体21同侧，所述针头固定座22设有针头固定旋钮(图中未示)，该针头固定座22用于固定前述实施例中的画锡针头1。

在本实施例中，上述画锡针头支架2用于固定画锡针筒3以及画锡针头1，其中，画锡针头支架2设置有专门用于固定画锡针筒3的针筒固定座23，以及设置有专门用于固定画锡针头1的针头固定座22，画锡针头1安装在该针头固定座22中只具有唯一的安装固定方式。该唯一的安装固定方式，决定了画锡针头1的空间坐标，达到精准定位的效果。由于画锡针头1是被固定在针头固定座22上，而画锡针头1与画锡针筒3是固定连接关系，针头固定座22固定画锡针头1的同时，能够对画锡针筒3起到辅助固定作用，在使用时，画锡针筒3不会摇晃，保证了画锡机的工作精度进而确保画锡机的工作稳定性。相较于一般的画锡针头支架2而言，其需要两个以上的针筒固定座23，才能保证画锡针筒3的工作稳定性，但却不能保证画锡针头1有较高的精度，仍然需要配备检测补偿装置，而本方案则不需要配备检测补偿装置，节省成本的同时，省去了校准画锡针头1的时间，有效提高了工作效率。

针对上述画锡针头支架2，本申请还提出了第六实施例，其中，所述支架本体21为板状，其上设有至少两个安装孔211。

在本实施例中，上述支架本体21为板状，指的是，支架本体21是呈板状或者块状零件，整体长度在10cm-20cm之间(例如12、14、15、16.5、18、19cm等)厚度在3-20mm之间(例如5、8、10、12、15mm等)，该支架本体21本身需是稳定不会发生形变的，其材料可以是金属(例如铁、钢、铝合金、铜等)，并且可以稳定固定一针筒固定座23和一针头固定座22，固定的方式可以是通过螺丝、螺杆连接或是焊接甚至是支架本体21、针筒固定座23和针头固定座22一体成型等方式。支架本体21需要设置有至少两个安装孔211，两个以上的安装孔211，可以将支架本体21稳定连接到画锡机上。

针对上述画锡针头支架2，本申请还提出了第七实施例，其中，所述针筒固定座23在送锡方向上设有第一通孔231，所述针筒固定座23侧面设有贯穿至该第一通孔231的第一固定孔232，该第一固定孔232连接有针筒固定旋钮233。

在本实施例中，上述送锡方向与前述实施例中的纵向是一致的，上述第一通孔231的贯穿方向处于纵向上，孔略大于画锡针筒3(例如孔的直径比画锡针筒3的直径大1-15mm，具体如，比画锡针筒3的直径大1、2、3、4、5、10mm)，其上设有一个贯穿至该第一通孔231的第一固定孔232，该第一固定孔232设有螺纹，并通过螺纹连接针筒固定旋钮233，再通过旋转针筒固定旋钮233，可使固定在针筒固定旋钮233上的顶针旋进或旋出，旋进时，顶针顶住画锡针筒3，对画锡针筒3进行锁紧限位；旋出时，顶针松开画锡针筒3，以便拆卸。

针对上述画锡针头支架2，本申请还提出了第八实施例，其中，所述第一通孔231内设有锁紧套234。

在本实施例中，针筒固定座23上的固定孔设有螺纹，通过螺纹连接针筒固定旋钮233，针筒固定旋钮233连接设置在第一通孔231内的锁紧套234，通过旋转针筒固定旋钮233，可使该锁紧套234锁紧或松开，旋进时，锁紧套234锁紧对画锡针筒3进行锁紧限位；旋出时锁紧套234松开画锡针筒3，以便拆卸。

针对上述画锡针头支架2，本申请还提出了第九实施例，其中，所述针头固定座22在送锡方向上设有第二通孔222，该第二通孔222包括容置所述固定部12的空腔；该空腔大小和形状与所述固定部12的大小和形状相吻合，且该空腔对应横向固定面123的位置设有从针头固定座22侧面贯穿至该空腔的第二固定孔223，该第二固定孔223连接所述针头固定旋钮；所述画锡针头1安装时，所述固定部12卡合于该空腔内，针头固定旋钮穿过第二固定孔223对画锡针头1限位，实现所述画锡针头1的固定。

在本实施例中，上述送锡方向与前述实施例中的纵向是一致的，上述第二通孔222的贯穿方向处于纵向上，该通孔包括两个部分，第一部分是与固定部12的形状和大小相吻合的部分，第二部分是与第一部分相连，与出锡部13的形状和大小相吻合的部分或者是能够让出锡部13穿过的部分。其中，上述通孔的第一部分与固定部12的形状和大小相吻合指的是，该部分的形状和大小与固定部12的形状和大小相同，固定部12插入该部分时，恰好完全填满该部分，该部分没有剩余缝隙。上述第一固定孔232设有螺纹，并通过螺纹连接针头固定旋钮，再通过旋转针头固定旋钮，可使固定在针头固定旋钮上的顶针旋进或旋出，旋进时，顶针顶住画锡针头1固定部12上的横向固定面123，对画锡针头1进行锁紧限位；旋出时，顶针松开画锡针头1，以便拆卸。另外，针头固定旋钮上的顶针端部可以设置防滑部件(例如防滑硅胶)，防滑部件可以使得画锡针头1固定更牢固，更不容易在纵向上发生移动，同时防滑部件还可以防止画锡针头1刮花，保持定位精度。

再次参照图3，本申请第十实施例还提供一种画锡组件，包括：前述中的画锡针头1和画锡针头支架2，以及画锡针筒3，所述画锡针筒3与所述画锡针头1连接。

在本实施例中，画锡组件包括画锡针头1和画锡针头支架2，以及画锡针筒3。该画锡组件安装到画锡机上使用。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利范围。本申请可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。