一种锅炉除氧药剂投放间隔时间的设定方法及装置

摘要

本发明适用于能源技术领域，提供了一种锅炉除氧药剂投放间隔时间的设定方法及装置，其中，所述方法包括：基于锅炉当前药剂投放间隔时间，计算锅炉的第一单耗；获取对锅炉给水进行检测得到的实时溶解氧含量；基于所述实时溶解氧含量，调整锅炉当前的药剂投放间隔时间；计算在调整后的药剂投放间隔时间下，所述锅炉的第二单耗；基于所述第一单耗和所述第二单耗，确定最小单耗所对应的药剂投放间隔时间为最佳药剂投放间隔时间。本发明通过设定合理的药剂投放间隔时间，为具体的工业锅炉运营提供科学指导，提高除氧效率，降低除氧器的耗汽量和排汽损失，节约除氧药剂成本，从而达到设备安全运行和节能降耗的效果。

说明书

技术领域

本发明属于能源技术领域，具尤其涉及一种锅炉除氧药剂投放间隔时间的设定方法及装置。

背景技术

在锅炉给水处理工艺过程中，除氧是非常关键的一个环节。氧是锅炉给水系统的主要腐蚀性物质，给水系统中的氧应当迅速得到清除，否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件，腐蚀性物质氧化铁会进入锅炉内，沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成难溶而传热不良的铁垢，腐蚀的铁垢会造成管道内壁出现点坑，阻力系数增大。管道腐蚀严重时，甚至会发生管道爆炸事故。国家规定蒸发量大于等于2吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95℃的热水锅炉都必须除氧。

当前使用的锅炉给水除氧方法主要有热力除氧和化学除氧。化学除氧通过向给水投放除氧药剂来达到除氧的目的，目前化学除氧的药剂投放间隔时间多通过经验确定，缺乏一定的科学性，药剂投放间隔时间的不合理会导致除氧药剂的浪费或者除氧效率低。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种锅炉除氧药剂投放间隔时间的设定方法及装置，以解决现有技术中由药剂投放间隔时间的不合理所导致的除氧药剂浪费或者除氧效率低的问题。

本发明实施例的第一方面，提供了一种锅炉除氧药剂投放间隔时间的设定方法，包括：

基于锅炉当前药剂投放间隔时间，计算锅炉的第一单耗，所述单耗等于总运行成本与有效产蒸汽量的比值；

获取对锅炉给水进行检测得到的实时溶解氧含量；

基于所述实时溶解氧含量，调整锅炉当前的药剂投放间隔时间；

计算在调整后的药剂投放间隔时间下，所述锅炉的第二单耗，所述单耗等于总运行成本与有效产蒸汽量的比值；

基于所述第一单耗和所述第二单耗，确定最小单耗所对应的药剂投放间隔时间为最佳药剂投放间隔时间。

在一些实施例中，获取对锅炉给水进行检测得到的实时溶解氧含量之前，还包括：设定氧含量达标阈值。

在一些实施例中，基于所述实时溶解氧含量，调整锅炉当前的药剂投放间隔时间，具体包括：

比较实时溶解氧含量和氧含量达标阈值的大小；

若实时溶解氧含量小于氧含量达标阈值，则延长药剂投放间隔时间；

若实时溶解氧含量大于氧含量达标阈值，则缩短药剂投放间隔时间。

在一些实施例中，基于所述第一单耗和所述第二单耗，确定最小单耗所对应的所对应的药剂投放间隔时间为最佳药剂投放间隔时间，具体包括：

比较所述第一单耗和所述第二单耗的大小；

若所述第一单耗大于所述第二单耗，则延长药剂投放间隔时间，并返回步骤基于锅炉当前药剂投放间隔时间，计算锅炉的第一单耗；

若所述第一单耗小于所述第二单耗，则确定所述第一单耗所对应的药剂投放间隔时间为最佳药剂投放间隔时间。

在一些实施例中，基于锅炉当前药剂投放间隔时间，计算锅炉的第一单耗，具体包括：

基于锅炉当前药剂投放间隔时间，获取锅炉的主蒸汽流量、自耗蒸汽量、总耗燃料量值和总耗药剂量值；

基于所述主蒸汽流量、所述自耗蒸汽量、所述总耗燃料量值和所述总耗药剂量值，计算锅炉的第一单耗。

在一些实施例中，基于所述主蒸汽流量、所述自耗蒸汽量、所述总耗燃料量值和所述总耗药剂量值，计算锅炉的第一单耗，具体包括：

所述总耗燃料量值与燃料单价相乘，得到燃料成本；

所述总耗药剂量值与药剂单价相乘，得到药剂成本；

所述燃料成本加上所述药剂成本，得到总运行成本；

所述主蒸汽流量减去自耗蒸汽量，得到有效总产蒸汽量值；

所述总运行成本除以所述有效总产蒸汽量值，得到第一单耗。

在一些实施例中，基于锅炉初始药剂投放间隔时间，计算锅炉的第一单耗之前，还包括：设定初始药剂投放间隔时间。

本发明实施例的第二方面，提供了一种锅炉除氧药剂投放间隔时间的设定装置，包括：

第一单耗计算模块，被配置为基于锅炉当前药剂投放间隔时间，计算锅炉的第一单耗，所述单耗等于总运行成本与有效产蒸汽量的比值；

实时溶解氧含量获取模块，被配置为获取对锅炉给水进行检测得到的实时溶解氧含量；

时间调整模块，被配置为基于所述实时溶解氧含量，调整锅炉当前的药剂投放间隔时间；

第二单耗计算模块，被配置为计算在调整后的药剂投放间隔时间下，所述锅炉的第二单耗，所述单耗等于总运行成本与有效产蒸汽量的比值；

最佳时间确定模块，被配置为基于所述第一单耗和所述第二单耗，确定最小单耗所对应的药剂投放间隔时间为最佳药剂投放间隔时间。

本发明实施例的第三方面，提供了一种终端设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现所述锅炉除氧药剂投放间隔时间的设定方法的步骤。

本发明实施例的第四方面，提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现所述锅炉除氧药剂投放间隔时间的设定方法的步骤。

本发明实施例提供的一种锅炉除氧药剂投放间隔时间的设定方法的有益效果至少在于：本发明实施例首先基于锅炉当前药剂投放间隔时间，计算锅炉的第一单耗；其次获取对锅炉给水进行检测得到的实时溶解氧含量；再次基于所述实时溶解氧含量，调整锅炉当前的药剂投放间隔时间；然后计算在调整后的药剂投放间隔时间下，所述锅炉的第二单耗；最后基于所述第一单耗和所述第二单耗，确定最小单耗所对应的药剂投放间隔时间为最佳药剂投放间隔时间。本发明针对工业锅炉采用热力除氧为主，化学除氧为辅的运行模式，通过计算锅炉单耗、检测给水溶解氧含量来设定合理的药剂投放间隔时间，可为具体的工业锅炉运营提供科学指导，提高除氧效率，降低除氧器的耗汽量和排汽损失，节约除氧药剂成本，从而达到设备安全运行和节能降耗的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明实施例提供的锅炉除氧药剂投放间隔时间的设定方法的流程图；

图2是本发明实施例提供的基于锅炉当前药剂投放间隔时间，计算锅炉的第一单耗的流程实现图；

图3是本发明实施例提供的基于所述主蒸汽流量、所述自耗蒸汽量、所述总耗燃料量值和所述总耗药剂量值，计算锅炉的第一单耗的流程实现图；

图4是本发明实施例提供的锅炉除氧药剂投放间隔时间的设定装置的流程图；

图5是本发明实施例提供的终端设备的示意图。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本发明实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本发明的描述。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

第一实施例

图1是本发明在一实施例中提供的锅炉除氧药剂投放间隔时间的设定方法的流程图。

如图1所示，所述锅炉除氧药剂投放间隔时间的设定方法，包括步骤S110-S150：

S110，基于锅炉当前药剂投放间隔时间，计算锅炉的第一单耗。

在本实施例中，锅炉除氧药剂投放间隔时间的设定方法用于采用热力除氧为主，化学除氧为辅的工业锅炉运行模式。热力除氧是指利用蒸汽将锅炉给水加热到大气式热力除氧器压力下的饱和温度，这时水表面蒸汽压力接近于水面的全压力，溶解在水中的各种气体的分压力接近于零，给水不具备溶解气体的能力，溶解在水中的气体就会析出，从而达到除去氧气，保护热力设备及管道的目的。化学除氧通过向锅炉内投放除氧药剂来达到除氧的目的。

具体地，所述单耗等于总运行成本与有效产蒸汽量的比值。在当前药剂投放间隔时间下，锅炉的总运行成本包括燃料成本和药剂成本，锅炉的总运行成本除以有效总产蒸汽量值(主蒸汽流量减去自耗蒸汽量)，计算产生单位有效蒸汽对应的总成本，即锅炉的单耗。

具体地，基于锅炉当前药剂投放间隔时间，计算锅炉的第一单耗，具体实现步骤请参见图2，图2是本发明在一实施例中提供的基于锅炉当前药剂投放间隔时间，计算锅炉的第一单耗的流程实现图。

如图2所示，基于锅炉当前药剂投放间隔时间，计算锅炉的第一单耗，具体可以包括以下步骤S210-S220：

S210，基于锅炉当前药剂投放间隔时间，获取锅炉的主蒸汽流量、自耗蒸汽量、总耗燃料量值和总耗除药剂量值；

S220，基于所述主蒸汽流量、所述自耗蒸汽量、所述总耗燃料量值和所述总耗药剂量值，计算锅炉的第一单耗。

具体地，基于所述主蒸汽流量、所述自耗蒸汽量、所述总耗燃料量值和所述总耗除氧药剂量值，计算锅炉的第一单耗具体实现步骤请参见图3，图3是本发明在一实施例中提供的基于所述主蒸汽流量、所述自耗蒸汽量、所述总耗燃料量值和所述总耗药剂量值，计算锅炉的第一单耗的流程实现图。

如图3所示，基于所述主蒸汽流量、所述自耗蒸汽量、所述总耗燃料量值和所述总耗药剂量值，计算锅炉的第一单耗，具体可以包括以下步骤S310-S340：

S310，所述总耗燃料量值与燃料单价相乘，得到燃料成本；

S320，所述总耗药剂量值与药剂单价相乘，得到药剂成本；

S330，所述燃料成本加上所述药剂成本，得到总运行成本；

S340，所述主蒸汽流量减去自耗蒸汽量，得到有效总产蒸汽量值；

S350，所述总运行成本除以所述有效总产蒸汽量值，得到第一单耗。

具体地，在步骤S110基于锅炉当前药剂投放间隔时间，计算锅炉的第一单耗之前，还包括：设定初始药剂投放间隔时间。初始药剂投放间隔时间可以根据经验进行确定，在初始药剂投放间隔时间下，获取锅炉在一定的负荷浮动范围内的数据，特别地，在锅炉一定的负荷浮动范围内，获取锅炉在该时间段内的有效总产蒸汽量值(主蒸汽流量减去自耗蒸汽量)、总耗燃料量值和总耗除氧药剂量值，通过总耗燃料量值与燃料单价相乘，计算产生燃料成本；通过总耗除氧药剂量值与除氧药剂单价相乘，计算产生药剂成本；通过燃料成本加上药剂成本，再除以有效总产蒸汽量值(主蒸汽流量减去自耗蒸汽量)，计算产生单位有效蒸汽对应的总成本，即锅炉的单耗。

在本实施例中，初始药剂投放间隔时间的确定应该满足在初始药剂投放间隔时间下，给水溶解氧含量符合达标给水溶解氧含量，达标给水溶解氧含量在后面的内容会对其进行说明。初始药剂投放间隔时间可以通过经验值选取为1天作为一个药剂投放周期，当锅炉在一定的负荷浮动范围内时，采集这1天内锅炉的有效总产蒸汽量值(主蒸汽流量减去自耗蒸汽量)、总耗燃料量值和总耗药剂量值，作为计算锅炉的单耗的数值。特别地，基于锅炉当前药剂投放间隔时间，计算锅炉的第一单耗也以此方法进行计算，再次不再阐述。

S120：获取对锅炉给水进行检测得到的实时溶解氧含量。

在本实施例中，通过检测给水溶解实时氧含量，来对给水质量进行评价。在步骤S120获取对锅炉给水进行检测得到的实时溶解氧含量之前，还包括：设定氧含量达标阈值。特别地，氧含量达标阈值可根据行业规定的除氧药剂投放标准来设定。然后基于锅炉当前药剂投放间隔时间，对给水溶解氧含量进行检测。

S130：基于所述实时溶解氧含量，调整锅炉当前的药剂投放间隔时间。

具体地，基于所述实时溶解氧含量，调整锅炉当前的药剂投放间隔时间具体包括：比较实时溶解氧含量和氧含量达标阈值的大小；若实时溶解氧含量小于氧含量达标阈值，则延长药剂投放间隔时间；若实时溶解氧含量大于氧含量达标阈值，则缩短药剂投放间隔时间。

S140：计算在调整后的药剂投放间隔时间下，所述锅炉的第二单耗。

具体地，在调整后的药剂投放间隔时间下，获取锅炉在一定的负荷浮动范围内的数据，特别地，在锅炉一定的负荷浮动范围内，获取锅炉在该时间段内的有效总产蒸汽量值(主蒸汽流量减去自耗蒸汽量)、总耗燃料量值和总耗除氧药剂量值，通过总耗燃料量值与燃料单价相乘，计算产生燃料成本；通过总耗除氧药剂量值与除氧药剂单价相乘，计算产生药剂成本；通过燃料成本加上药剂成本，再除以有效总产蒸汽量值(主蒸汽流量减去自耗蒸汽量)，计算产生单位有效蒸汽对应的总成本，即锅炉的第二单耗。

S150：基于所述第一单耗和所述第二单耗，确定最小单耗所对应的药剂投放间隔时间为最佳药剂投放间隔时间。

具体地，基于所述第一单耗和所述第二单耗，确定最小单耗所对应的药剂投放间隔时间为最佳药剂投放间隔时间，具体包括：比较所述第一单耗和所述第二单耗的大小；若所述第一单耗大于所述第二单耗，则延长药剂投放间隔时间，并返回步骤S110基于锅炉当前药剂投放间隔时间，计算锅炉的第一单耗；若所述第一单耗小于所述第二单耗，则确定所述第一单耗所对应的药剂投放间隔时间为最佳药剂投放间隔时间。

在本实施例中，为了确定最优的药剂投放间隔时间，需要反复结合给水溶解氧含量情况和锅炉的单耗变化情况对药剂投放间隔时间进行多次调节，每一次调节都需要重复步骤S110-S150。具体地，步骤130，基于所述实时溶解氧含量，调整锅炉当前的药剂投放间隔时间，包括：

在步骤S150中，若第二单耗小于第一单耗，则延长除氧药剂投放间隔时间。继续对药剂投放间隔时间延长后的给水溶解氧含量进行检测，判断此时的给水溶解氧含量，如果给水溶解氧含量达标，则延长除氧药剂投放间隔时间，此时延长的药剂投放间隔时间是上一次延长时间的一半；反之如果给水溶解氧含量不达标，则缩短药剂投放间隔时间，同样地，缩短的药剂投放间隔时间是上一次延长时间的一半。

为了保证设定的药剂投放间隔时间的准确性，当第一次进行锅炉的一单耗和第二单耗判断时，如果第二单耗大于第一单耗，则缩短药剂投放间隔时间，此时缩短的药剂投放间隔时间可以是上一次药剂投放间隔时间变化的一半。例如，根据给水溶解氧含量判断，将药剂投放间隔时间延长了24个小时，若此时第二单耗大于第一单耗，则将第二单耗大于第一单耗缩短12个小时。同样的，根据给水溶解氧含量判断，将药剂投放间隔时间缩短24个小时，若此时第二单耗小于第一单耗，则药剂投放间隔时间缩短12个小时。获取药剂投放间隔时间缩短后的锅炉的单耗，如果锅炉的单耗降低，则重复步骤S110-S150，直到锅炉的单耗第二次升高时，确定此时的药剂投放间隔时间为最佳药剂投放间隔时间。

需要说明的是，本实施例中在调整药剂投放间隔时间时，第二次延长或缩短的时间是上一次调整时间的一半，实际应用中将不局限与是一半，可以是0-1范围内不包括0和1的任何一个值。

如图1所示的实施例，该方法通过现有的工业锅炉除氧药剂投放间隔时间，在同一个锅炉负荷浮动区间范围内，获取该药剂投放间隔时间的锅炉的单耗，同时检测该药剂投放间隔时间内的锅炉给水溶解氧含量，获得给水的质量。根据给水的质量情况适当延长或者缩短药剂投放间隔时间，获取药剂投放间隔时间调整后的锅炉的单耗，判断调整后的锅炉的单耗与初始获得的锅炉的单耗相比是否有降低；如果锅炉的单耗有所降低，则适当扩大药剂投放间隔时间；如果锅炉的单耗升高，则适当缩短药剂投放间隔时间，但此时缩短后的药剂投放间隔时间仍然比初始的药剂投放间隔时间要更长。再次检测给水溶解氧含量，根据给水的质量情况适当延长或者缩短药剂投放间隔时间隔，然后获取药剂投放间隔时间调整后的锅炉的单耗，判断锅炉的单耗与调整之前相比是否降低，如果锅炉的单耗有所降低，则适当扩大药剂投放间隔时间，重复给水质量检测、进行药剂投放间隔时间调整的步骤；如果锅炉的单耗升高，则停止调整，确定此时的药剂投放间隔时间为最优药剂投放间隔时间。通过提高工业锅炉除氧药剂投放间隔时间设定的科学性和合理性，克服了因不合理的除氧药剂投放间隔时间导致药剂消耗多，除氧器调整不及时，锅炉运行效率和安全系数降低的问题。

本发明实施例首先基于锅炉当前药剂投放间隔时间，计算锅炉的第一单耗；其次获取对锅炉给水进行检测得到的实时溶解氧含量；再次基于所述实时溶解氧含量，调整锅炉当前的药剂投放间隔时间；然后计算在调整后的药剂投放间隔时间下，所述锅炉的第二单耗；最后基于所述第一单耗和所述第二单耗，确定最小单耗所对应的药剂投放间隔时间为最佳药剂投放间隔时间。本发明针对工业锅炉采用热力除氧为主，化学除氧为辅的运行模式，通过计算锅炉单耗、检测给水溶解氧含量来设定合理的药剂投放间隔时间，可为具体的工业锅炉运营提供科学指导，提高除氧效率，降低除氧器的耗汽量和排汽损失，节约除氧药剂成本，从而达到设备安全运行和节能降耗的效果。

第二实施例

基于与第一实施例中方法相同的发明构思，相应的，本实施例还提供了一种锅炉除氧药剂投放间隔时间的设定装置。

图4为本发明提供的锅炉除氧药剂投放间隔时间的设定装置的流程图。

如图4所示，所示装置4包括：41第一单耗计算模块、42实时溶解氧含量获取模块、43时间调整模块、44第二单耗计算模块以及45最佳时间确定模块。

其中，第一单耗计算模块，被配置为基于锅炉当前药剂投放间隔时间，计算锅炉的第一单耗，所述单耗等于总运行成本与有效产蒸汽量的比值；

实时溶解氧含量获取模块，被配置为获取对锅炉给水进行检测得到的实时溶解氧含量；

时间调整模块，被配置为基于所述实时溶解氧含量，调整锅炉当前的药剂投放间隔时间；

第二单耗计算模块，被配置为计算在调整后的药剂投放间隔时间下，所述锅炉的第二单耗，所述单耗等于总运行成本与有效产蒸汽量的比值；

最佳时间确定模块，被配置为基于所述第一单耗和所述第二单耗，确定最小单耗所对应的药剂投放间隔时间为最佳药剂投放间隔时间。

在一些示例性实施例中，所述第一单耗计算模块具体包括：

数据获取单元，用于基于锅炉当前药剂投放间隔时间，获取锅炉的主蒸汽流量、自耗蒸汽量、总耗燃料量值和总耗药剂量值；

第一单耗计算单元，用于基于所述主蒸汽流量、所述自耗蒸汽量、所述总耗燃料量值和所述总耗药剂量值，计算锅炉的第一单耗。

在一些示例性实施例中，所述第一单耗计算单元具体包括：

燃料成本计算子单元，用于所述总耗燃料量值与燃料单价相乘，得到燃料成本；

药剂成本计算子单元，用于所述总耗药剂量值与药剂单价相乘，得到药剂成本；

总运行成本计算子单元，用于所述燃料成本加上所述药剂成本，得到总运行成本；

有效总产蒸汽量值计算子单元，用于所述主蒸汽流量减去自耗蒸汽量，得到有效总产蒸汽量值；

第一单耗计算子单元，用于所述总运行成本除以所述有效总产蒸汽量值，得到第一单耗。

在一些示例性实施例中，所述时间调整模块具体包括：

第一比较单元，用于比较实时溶解氧含量和氧含量达标阈值的大小；

第一执行单元，用于若实时溶解氧含量小于氧含量达标阈值，则延长药剂投放间隔时间；

第二执行单元，用于若实时溶解氧含量小于氧含量达标阈值，则缩短药剂投放间隔时间。

在一些示例性实施例中，所述最佳时间确定模块具体包括：

第二比较单元，用于比较所述第一单耗和所述第二单耗的大小；

第三执行单元，用于若所述第一单耗大于所述第二单耗，则延长药剂投放间隔时间，并返回步骤基于锅炉当前药剂投放间隔时间，计算锅炉的第一单耗；

第四执行单元，用于若所述第一单耗小于所述第二单耗，则确定所述第一单耗所对应的药剂投放间隔时间为最佳药剂投放间隔时间。

在一些示例性实施例中，所述装置还包括：

达标阈值设定模块，用于设定氧含量达标阈值；

初始时间设定模块，用于设定初始药剂投放间隔时间。

第三实施例

上述方法和装置可以应用于例如桌上型计算机、笔记本、掌上电脑及云端服务器的终端设备中。

图5为本发明在一实施例中提供的可以应用上述方法和装置的终端设备的示意图，如图所示，所述设备5，包括存储器51、处理器50以及存储在所述存储器51中并可在所述处理器50上运行的计算机程序52，所述处理器50执行所述计算机程序52时实现如所述锅炉除氧药剂投放间隔时间的设定方法的步骤。例如图4所示模块41至45的功能。

所述设备5可以是云端服务器等计算设备。所述终端设备可包括，但不仅限于，处理器50、所述存储器51。本领域技术人员可以理解，图5仅仅是设备5的示例，并不构成对终端设备5的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如所述终端设备还可以包括输入输出设备、网络接入设备、总线等。

所述处理器50可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，还可以是其它通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其它可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。

所述存储器51可以是所述设备5的内部存储单元，例如设备5的硬盘或内存。所述存储器51也可以是设备5的外部存储设备，例如所述设备5上配备的插接式硬盘，智能存储卡(Smart Media Card,SMC)，安全数字(Secure Digital,SD)卡，闪存卡(Flash Card)等。进一步地，所述存储器51还可以既包括所述设备5的内部存储单元也包括外部存储设备。所述存储器51用于存储所述计算机程序以及所述终端设备所需的其它程序和数据。所述存储器51还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据。

所述集成的模块/单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，所述计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不包括电载波信号和电信信号。

具体可以如下，本申请实施例还提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质可以是上述实施例中的存储器中所包含的计算机可读存储介质；也可以是单独存在，未装配入终端设备中的计算机可读存储介质。所述计算机可读存储介质存储有一个或者一个以上计算机程序：

计算机可读存储介质，包括所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现所述锅炉除氧药剂投放间隔时间的设定方法的步骤。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将所述装置的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。实施例中的各功能单元、模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中，上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。另外，各功能单元、模块的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本申请的保护范围。上述系统中单元、模块的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

在本发明所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的装置/终端设备和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置/终端设备实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通讯连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通讯连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的模块/单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，所述计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不包括电载波信号和电信信号。

以上所述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。