一种钢琴生产方法及采用所述钢琴生产方法生产的钢琴

摘要

本发明涉及钢琴生产加工技术领域，尤其涉及一种钢琴生产方法，包括以下步骤：先在预制框架上安装击弦机和键盘，再在预制框架上安装预制琴壳板。本发明提供的钢琴生产方法相较于传统的胶粘琴壳的方式，节省了在每个胶粘步骤后至少需要的3～5天的胶水变干等待时间，无需依赖专业安装技师进行粘接作业，从人力操作直接升级到可自动化生产执行，极大的提高了生产效率、精度，同时降低了成本，而且，在安装好击弦机和键盘后进行备货，最后根据热销市售款式和用户定制需求选择预制琴壳板的生产样式并设计安装。本发明还提供一种钢琴，包括预制框架和预制琴壳板，可以降低钢琴外壳开裂变形的风险。

说明书

技术领域

本发明涉及钢琴生产加工技术领域，尤其涉及一种钢琴生产方法及采用所述钢琴生产方法生产的钢琴。

背景技术

传统的钢琴生产方法为：首先依照每种钢琴的样式型号分类生产，得到不同尺寸形状、颜色风格的钢琴壳板，然后将对应的钢琴壳板胶粘组合得到完整琴壳，待胶水变干后再在完整琴壳上安装击弦机、键盘等部件，再后进行击弦机整理、键盘整理、调音整音、测试修正，最后打包出仓。传统的钢琴生产方法及生产的钢琴存在生产效率低、生产成本高的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种生产效率高、生产成本低的钢琴生产方法及采用所述钢琴生产方法生产的钢琴。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种钢琴生产方法，包括以下步骤：

S1、制作生成预制框架；

S2、在所述预制框架上安装击弦机和键盘；

S3、在安装了所述击弦机和键盘的预制框架上安装预制琴壳板。

本发明还提供：

一种钢琴，包括预制框架和预制琴壳板；

两块以上所述预制琴壳板包覆在所述预制框架外；

所述预制框架与所述预制琴壳板可拆卸连接。

本发明的有益效果在于：提供一种钢琴生产方法，颠覆了传统的钢琴生产思想，构思了全新的生产设计思路，调整了生产工艺顺序和生产方式，采用先预制钢琴框架，再安装击弦机和键盘，最后在预制框架上安装预制琴壳板的方法，相较于传统的胶粘琴壳的方式，节省了在每个胶粘步骤后至少需要的3～5天的胶水变干等待时间，无需依赖专业安装技师进行粘接作业，从人力操作直接升级到可自动化生产执行，极大的提高了生产效率、精度，同时降低了成本，而且，采用本发明的生产方法能够实现钢琴的自主定制，在安装好击弦机和键盘后进行备货，最后根据热销市售款式和用户定制需求选择预制琴壳板的生产样式并设计安装，从而实现钢琴产品生产的高效性和灵活性，最大程度的契合了市场，提升了钢琴产品的品质和竞争力，提高了消费者的满意度。另外，采用本发明的生产方法生产出的钢琴是将预制琴壳板固定在预制框架上，这种结构相较于传统的实木板粘接结构，各个部位都不会发生变形，即使在冷热受潮等情况下，预制框架也能很好的固定预制琴壳板，防止其变形，提高了钢琴的品质，延长了部件的使用寿命。并且，采用本方法可生产加工出不同类型的钢琴，比如带有马克钢琴或是省略马克的钢琴等等。本发明还提供一种钢琴，采用机械连接结构，相较于传统的胶粘琴壳结构，节省了在每个胶粘步骤后至少需要的3～5天的胶水变干等待时间，无需依赖专业安装技师进行粘接作业，从人力操作直接升级到可自动化生产执行，极大的提高了生产效率、精度，同时降低了成本。这种结构相较于传统的实木板粘接结构，各个部位都不会发生变形，即使在冷热受潮等情况下，预制框架也能很好的固定预制琴壳板，防止其变形，提高了钢琴的品质，延长了部件的使用寿命。另外还能够实现钢琴造型、外观的自主定制，最大程度的契合了市场，提升了钢琴产品的品质和竞争力，提高了消费者的满意度。

附图说明

图1所示为本发明实施例的预制框架的结构示意图；

图2所示为本发明实施例的安装了击弦机和键盘后的钢琴的结构示意图；

图3所示为本发明实施例的安装了预制琴壳板后的钢琴的结构示意图；

图4所示为本发明实施例四的预制框架的结构示意图；

图5所示为本发明实施例四的安装了击弦机和键盘后的钢琴的结构示意图；

图6所示为本发明实施例四的预制琴壳板的结构示意图；

图7所示为本发明实施例四的预制琴壳板的另一结构示意图；

图8所示为本发明实施例五的预制框架的结构示意图；

图9所示为本发明实施例五的预制琴壳板的结构示意图；

标号说明：

1、预制框架；11、预制框条；111、锁接部；12、条形锁孔；

2、击弦机；

3、键盘；

4、预制琴壳板；41、定位槽；42、圆形锁孔；

5、定位栓；

6、紧固件；

7、密封条；

8、橡胶垫片；

9、第一磁吸组件；

10、第二磁吸组件；

101、密封胶条。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图9所示，本发明的一种钢琴生产方法，包括以下步骤：

S1、制作生成预制框架；

S2、在所述预制框架上安装击弦机和键盘；

S3、在安装了所述击弦机和键盘的预制框架上安装预制琴壳板。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：提供一种钢琴生产方法，颠覆了传统的钢琴生产思想，构思了全新的生产设计思路，调整了生产工艺顺序和生产方式，采用先预制钢琴框架，再安装击弦机和键盘，最后在预制框架上安装预制琴壳板的方法，相较于传统的胶粘琴壳的方式，节省了在每个胶粘步骤后至少需要的3～5天的胶水变干等待时间，无需依赖专业安装技师进行粘接作业，从人力操作直接升级到可自动化生产执行，极大的提高了生产效率、精度，同时降低了成本，而且，采用本发明的生产方法能够实现钢琴的自主定制，在安装好击弦机和键盘后进行备货，最后根据热销市售款式和用户定制需求选择预制琴壳板的生产样式并设计安装，从而实现钢琴产品生产的高效性和灵活性，最大程度的契合了市场，提升了钢琴产品的品质和竞争力，提高了消费者的满意度。另外，采用本发明的生产方法生产出的钢琴是将预制琴壳板固定在预制框架上，这种结构相较于传统的实木板粘接结构，各个部位都不会发生变形，即使在冷热受潮等情况下，预制框架也能很好的固定预制琴壳板，防止其变形，提高了钢琴的品质，延长了部件的使用寿命。并且，采用本方法可生产加工出不同类型的钢琴，比如带有马克钢琴或是省略马克的钢琴等等。本发明还提供一种钢琴，采用机械连接结构，相较于传统的胶粘琴壳结构，节省了在每个胶粘步骤后至少需要的3～5天的胶水变干等待时间，无需依赖专业安装技师进行粘接作业，从人力操作直接升级到可自动化生产执行，极大的提高了生产效率、精度，同时降低了成本。这种结构相较于传统的实木板粘接结构，各个部位都不会发生变形，即使在冷热受潮等情况下，预制框架也能很好的固定预制琴壳板，防止其变形，提高了钢琴的品质，延长了部件的使用寿命。另外还能够实现钢琴造型、外观的自主定制，最大程度的契合了市场，提升了钢琴产品的品质和竞争力，提高了消费者的满意度。

进一步的，所述S1包括：

制作预制框条，将所述预制框条连接制作生成所述预制框架。

从上述描述可知，在工厂生产好预制框条后，将预制框条可拆卸的锁接在一起得到钢琴整体的框架，若不同钢琴款式决定其尺寸结构差异较大，那么可以单独设计并生产相应的预制框条配件，一般在尺寸规格、形状相差较小时，预制框条可采用批量化生产，后期可以在预制框条上加工出调位孔等结构，从而灵活组装，这样效率更高、成本更低。

进一步的，所述将所述预制框条连接制作生成所述预制框架之前包括：

在每个预制框条上加工出锁接部，所述锁接部用于两个预制框条的相互锁接。

从上述描述可知，锁接部可以为锁孔、锁槽、榫扣等型式，旨在保证需要连接的预制框条之间的连接结构稳定性。

进一步的，所述S2包括：

在预制框架上安装击弦机并进行修整，在预制框架上安装键盘并进行修整，接着对修整后的击弦机和键盘进行初道调音和振奏测试。

从上述描述可知，将击弦机和键盘先后安装和修整后，即可进行初道调音以及振奏测试，相较于传统在粘接成型的琴壳上安装和调试击弦机和键盘的方式，更方便拆装和调整部件结构，可进一步提高生产效率。

进一步的，所述S2还包括：

对经过初道调音和振奏测试的击弦机和键盘进行修整和整音。

从上述描述可知，修整即对钢琴中盘、框架进行整理，以提高框架的稳定性、琴键的平整性等，整音进一步提高钢琴的音准、音色、音质，提升产品品质。

进一步的，所述S2还包括：

根据钢琴所有款式的整体销量值依次计算出调音后的预制框架、击弦机和键盘的备货值。

从上述描述可知，传统的钢琴生产方法是根据不同款式型号以及颜色样式分别独立生产出不同规格的钢琴，比如琴壳颜色分为5种，高度分为8个，造型包括直腿式、弯腿式，风格包括复古款、现代款等等，如果每种钢琴都需要备货十台，就需要极高的生产成本，而且传统的钢琴生产方法是先生产出完整的琴壳，体积大、重量重，占用厂房面积、货仓面积大，运输费用、场地费用极高，因此传统的钢琴生产方法只能在生产时控制产量，或者根据实际情况调整产品方向，这样一来既难以保证效益，也延长了整个生产到销售的周期。而本发明提供的钢琴生产方法可根据厂家市售产品的整体销量进行生产规划，对安装好击弦机和键盘的预制框架进行备货，最后再根据实际补货产品的款式安装预制琴壳板即可。

进一步的，所述S3包括：

根据钢琴每个款式的单独销量值计算出对应款式的预制琴壳板的备货值。

从上述描述可知，对厂家市售热销产品调研后，即可对不同款式的预制琴壳板进行生产规划，这样可以合理规划资源，灵活生产、提高效率、降低成本，从而达到效益最大化。

进一步的，所述S3还包括：

根据预制的钢琴款式调整所述备货的预制框架的结构，根据所述预制的钢琴款式在所述调整后的预制框架上安装与所述预制的钢琴款式对应的预制琴壳板，得到钢琴成品。

从上述描述可知，预制框架采用批量化生产的优势在于可以提高效率、降低成本，根据待补货钢琴款式的区别可以灵活调整预制框架的结构，最后再安装对应款式的预制琴壳板，即可得到钢琴成品。

进一步的，还包括步骤：

对所述钢琴成品进行调音和修整。

从上述描述可知，最后对钢琴成品再次进行调音和修整，以保证钢琴的音色音质及产品质量。

进一步的，所述S3还包括：

将两块以上预制琴壳板安装在预制框架上，相邻两块预制琴壳板相互连接。

从上述描述可知，在相邻两块预制琴壳板上设置连接结构，优选的，采用可拆卸连接结构，可进一步提高预制琴壳板安装结构的稳定性，并且降低了后续的维护更换和自定义改装成本。

进一步的，具体包括步骤：

将经过调音和修整后的钢琴成品打包出仓。

从上述描述可知，最后将钢琴成品打包出仓运输，完成整道生产工艺。

本发明还提供一种钢琴，包括预制框架和预制琴壳板；

两块以上所述预制琴壳板包覆在所述预制框架外；

所述预制框架与所述预制琴壳板可拆卸连接。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：采用机械连接结构，相较于传统的胶粘琴壳结构，节省了在每个胶粘步骤后至少需要的3～5天的胶水变干等待时间，无需依赖专业安装技师进行粘接作业，从人力操作直接升级到可自动化生产执行，极大的提高了生产效率、精度，同时降低了成本。这种结构相较于传统的实木板粘接结构，各个部位都不会发生变形，即使在冷热受潮等情况下，预制框架也能很好的固定预制琴壳板，防止其变形，提高了钢琴的品质，延长了部件的使用寿命。另外还能够实现钢琴造型、外观的自主定制，最大程度的契合了市场，提升了钢琴产品的品质和竞争力，提高了消费者的满意度。

进一步的，还包括定位栓；

相邻两块所述预制琴壳板的两个对接面均设有定位槽，所述定位栓的两端分别与两个所述定位槽插接。

从上述描述可知，两块预制琴壳板的两个拼接面的定位槽通过一根定位栓插接固定，兼顾了钢琴结构的稳定性、安装精度及安装效率，降低安装后的钢琴外壳发生开裂等变形的风险。

本发明的实施例一为：

请参照图1，第一步，首先在工厂生产出预制框条11，预制框条11为铁质，在每个预制框条11上加工出锁接部111，锁接部111设有条形锁孔，将两个预制框条11的条形锁孔锁接部111通过紧固件相互锁接，将所有预制框条11连接后得到预制框架1。

请参照图2，第二步，先在预制框架1上安装击弦机2并进行修整，然后在预制框架1上安装键盘3并进行修整，接着对修整后的击弦机2和键盘3进行初道调音和振奏测试，再对经过初道调音和振奏测试的击弦机2和键盘3进行修整和整音。

请参照图3，第三步，在安装了所述击弦机2和键盘3的预制框架1上安装预制琴壳板4，得到成品钢琴。对钢琴成品进行调音、修整以及，而后打包出仓。

请参照图1至图3所示，本发明的实施例二与实施例一的区别在于：所述钢琴生产方法还包括：

第三步，根据厂家市售的所有钢琴所有款式的整体销量对调音后的预制框架1、击弦机2和键盘3进行备货。根据钢琴每个款式的单独销量在工厂生产出对应款式的预制琴壳板4并进行备货，预制琴壳板4为热轧实木板。

请参照图1至图3所示，本发明的实施例三与实施例一的区别在于：所述钢琴生产方法还包括：

第四步，根据待补货钢琴款式调整备货的预制框架1的锁接结构，在每块预制琴壳板4上均设有定位孔，相邻两块预制琴壳板4的定位孔通过木栓定位，根据待补货钢琴款式在调整后的预制框架1上安装两块以上备货的预制琴壳板4，得到钢琴成品。得到钢琴成品。

请参照图4至图7所示，本发明的实施例四为：一种钢琴，包括预制框架1、预制琴壳板4和定位栓5；

两块以上所述预制琴壳板4包覆在所述预制框架1外；

所述预制框架1与所述预制琴壳板4可拆卸连接。

相邻两块所述预制琴壳板4的两个对接面均设有定位槽21，所述定位栓5的两端分别与两个所述定位槽21插接。相邻两块所述预制琴壳板4至少通过两根所述定位栓5连接。以至少两根定位栓5连接两块琴壳板，可提高预制琴壳板4连接结构的抗冲击、抗变形能力，提高了钢琴整体的结构稳定性。所述预制框架1设有条形锁孔12，所述预制琴壳板4设有圆形锁孔22，所述条形锁孔12和圆形锁孔22通过紧固件6锁接。预制琴壳板4和预制框架1的安装位置确定后，即可通过紧固件6锁接固定。所述紧固件6为紧固螺栓，所述紧固螺栓依次穿过所述条形锁孔12和所述圆形锁孔22。所述定位栓5为木栓。木栓连接件具有质量轻，易于生产、运输、拆装更换的优点。相邻两块所述预制琴壳板4的两个对接面之间设有密封条7。密封条7起到加强密封以及支撑保护的作用。所述预制框架1为金属框架或合金框架，所述预制琴壳板4为木质琴壳板。所述预制框架1和所述预制琴壳板4之间设有橡胶垫片8。橡胶垫片8起到增大摩擦以及支撑保护的作用。所述钢琴还包括背柱，所述背柱与所述预制框架1可拆卸连接。

请参照图8至图9所示，本发明的实施例五为：一种钢琴，包括预制框架1和预制琴壳板4，所述预制框架1上设有第一连接部，两块以上所述预制琴壳板4上均设有第二连接部，所述第一连接部和第二连接部可拆卸连接，锁接在所述预制框架1上的任意相邻两块所述预制琴壳板4紧密连接，所述预制框架1收容于两块以上所述预制琴壳板4围成的腔室中。

所述预制框架1为预制铁框，所述预制琴壳板4为热轧木质板。所述预制框架1包括水平框条、竖直框条和部件安装框条，所述水平框条和竖直框条通过紧固件6锁接，所述部件安装框条通过紧固件6与所述水平框条或竖直框条锁接。预制框架1由水平框条、竖直框条和部件安装框条拼装锁接而成，拆装方便、便于运输。所述第一连接部上设有第一磁吸组件9，所述第二连接部上设有第二磁吸组件10，所述第一磁吸组件9与所述第二磁吸组件10相互吸合。第一磁吸组件9和第二磁吸组件10相互吸合，进一步加强第一连接部和第二连接部连接结构的稳定性。所述第一连接部上设有第一锁孔，所述第二连接部上设有第二锁孔，所述第一锁孔与所述第二锁孔通过紧固件6锁接。任意相邻两块所述预制琴壳板4之间设有密封胶条101。预制琴壳板4的边缘设有密封槽，相邻两块预制琴壳板4的密封槽填充封密封胶条101以将拼缝密封。

综上所述，本发明提供一种钢琴生产方法，颠覆了传统的钢琴生产思想，构思了全新的生产设计思路，调整了生产工艺顺序和生产方式，采用先预制钢琴框架，再安装击弦机和键盘，最后在预制框架上安装预制琴壳板的方法，相较于传统的胶粘琴壳的方式，节省了在每个胶粘步骤后至少需要的3～5天的胶水变干等待时间，无需依赖专业安装技师进行粘接作业，从人力操作直接升级到可自动化生产执行，极大的提高了生产效率、精度，同时降低了成本，而且，采用本发明的生产方法能够实现钢琴的自主定制，在安装好击弦机和键盘后进行备货，最后根据热销市售款式和用户定制需求选择预制琴壳板的生产样式并设计安装，从而实现钢琴产品生产的高效性和灵活性，最大程度的契合了市场，提升了钢琴产品的品质和竞争力，提高了消费者的满意度。另外，采用本发明的生产方法生产出的钢琴是将预制琴壳板固定在预制框架上，这种结构相较于传统的实木板粘接结构，各个部位都不会发生变形，即使在冷热受潮等情况下，预制框架也能很好的固定预制琴壳板，防止其变形，提高了钢琴的品质，延长了部件的使用寿命。并且，采用本方法可生产加工出不同类型的钢琴，比如带有马克钢琴或是省略马克的钢琴等等。本发明还提供一种钢琴，采用机械连接结构，相较于传统的胶粘琴壳结构，节省了在每个胶粘步骤后至少需要的3～5天的胶水变干等待时间，无需依赖专业安装技师进行粘接作业，从人力操作直接升级到可自动化生产执行，极大的提高了生产效率、精度，同时降低了成本。这种结构相较于传统的实木板粘接结构，各个部位都不会发生变形，即使在冷热受潮等情况下，预制框架也能很好的固定预制琴壳板，防止其变形，提高了钢琴的品质，延长了部件的使用寿命。另外还能够实现钢琴造型、外观的自主定制，最大程度的契合了市场，提升了钢琴产品的品质和竞争力，提高了消费者的满意度。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。