一种金属圆管侧面形变磨削加工设备

摘要

本发明涉及金属圆管处理技术领域，且公开了一种金属圆管侧面形变磨削加工设备，包括壳体，所述壳体的内部固定连接有滑轨，滑轨的表面滑动连接有挤压板，挤压板的内部活动连接有伸展架，伸展架的内部活动连接有压缩弹簧，挤压板的内部且位于伸展架的表面活动连接有储料槽，储料槽的表面固定连接有导流槽，壳体的内部且位于挤压板的表面活动连接有打磨板，打磨板的表面活动连接有转轴，转轴的表面活动连接有缠绕杆，缠绕杆的表面活动连接有拉绳，打磨板的内部活动连接有调节杆。拉动挤压板向靠近圆管的方向移动，并施加在圆管表面一定的力，且由于打磨板的打磨力度与挤压板的挤压力度是同一驱动源，故从而达到了打磨挤压无需转移的效果。

说明书

技术领域

本发明涉及金属圆管处理技术领域，具体为一种金属圆管侧面形变磨削加工设备。

背景技术

金属圆管为用金属制作而成圆形管道，这类管道的制作过程大致可分为，锻造、拉伸成型、打磨挤压等等，其中打磨挤压工作较为重要，这两项工作会直接影响管道的成品效果，但由于圆管表面较为弯曲，故现有技术研制出专用的加工设备。

了解现有的圆管加工打磨设备工作过程后发现，其在对圆管进行打磨时，被加工的圆管表面常会出现不同程度的夹痕，而这种夹痕不能轻易被去除，故会为其后期的加工制作增加难度，且现有的打磨与挤压工作是分步进行的，进而导致其加工时间较长，因此一种金属圆管侧面形变磨削加工设备应运而生。

发明内容

为实现上述打磨挤压无需转移、夹持打磨消除夹痕并喷出打磨剂的目的，本发明提供如下技术方案：一种金属圆管侧面形变磨削加工设备，包括壳体，所述壳体的内部固定连接有滑轨，滑轨的表面滑动连接有挤压板，挤压板的内部活动连接有伸展架，伸展架的内部活动连接有压缩弹簧，挤压板的内部且位于伸展架的表面活动连接有储料槽，储料槽的表面固定连接有导流槽，壳体的内部且位于挤压板的表面活动连接有打磨板，打磨板的表面活动连接有转轴，转轴的表面活动连接有缠绕杆，缠绕杆的表面活动连接有拉绳，打磨板的内部活动连接有调节杆。

本发明的有益效果是：

1.通过将待制作的圆管放置在打磨板的表面，调整调节杆的距离使打磨板与圆管的距离处于合适的长度，后启动驱动部件使打磨板工作，打磨板工作对圆管进行打磨加工，而当打磨板工作时会带动转轴旋转，转轴旋转会将拉绳收卷缠绕在缠绕杆的表面，拉绳被收卷绷紧而施加在固定环表面一定的力，后力作用在挤压板的表面，拉动挤压板向靠近圆管的方向移动，并施加在圆管表面一定的力，且由于打磨板的打磨力度与挤压板的挤压力度是同一驱动源，故从而达到了打磨挤压无需转移的效果。

2.通过打磨板工作对圆管进行打磨，且带动挤压板向靠近圆管的方向移动，而当拉绳施加在固定环表面一定的力后，其力会先作用在伸展架表面，后伸展架推动挤压板移动，而当挤压板与圆管表面接触时，此时的圆管处于下滑的状态，故圆管局部被挤压形变，不会产生夹痕且完成了挤压工作，后出料膜的表面会受到一定的压力，加之伸展架移动时会施加在储料槽表面一定的力，后储料槽中的打磨剂从导流槽流出，并经出料膜喷在被打磨的圆管表面，故从而达到了夹持打磨消除夹痕并喷出打磨剂的效果。

优选的，所述拉绳远离缠绕杆的一端与挤压板活动连接，且拉绳与挤压板的连接处活动连接有固定环。

优选的，所述伸展架的表面活动连接有连杆，连杆远离伸展架的一端与固定环活动连接。

优选的，所述挤压板与导流槽的连接处固定连接有出料膜，出料膜的表面开设有滤孔。

优选的，所述壳体与转轴的连接处固定连接有基座，基座的尺寸与转轴的尺寸相适配。

优选的，所述储料槽的内部填充有打磨剂，打磨剂的尺寸与出料膜的滤孔尺寸相适配。

优选的，所述打磨板的数量与挤压板的数量各为两个，且两者均匀分布在壳体的内部侧壁。

优选的，所述压缩弹簧的作用是帮助伸展架恢复至原来的状态。

附图说明

图1为本发明壳体结构俯视剖视图；

图2为本发明转轴结构示意图；

图3为本发明伸展架结构示意图；

图4为图3中A处局部放大图。

图中：1、壳体；2、滑轨；3、挤压板；4、伸展架；5、压缩弹簧；6、储料槽；7、导流槽；8、打磨板；9、转轴；10、缠绕杆；11、拉绳；12、调节杆；13、固定环；14、连杆；15、出料膜；16、基座；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种金属圆管侧面形变磨削加工设备，包括壳体1，壳体1的内部固定连接有滑轨2，滑轨2的表面滑动连接有挤压板3，挤压板3与导流槽7的连接处固定连接有出料膜15，出料膜15的表面开设有滤孔；挤压板3的内部活动连接有伸展架4，伸展架4的表面活动连接有连杆14，连杆14远离伸展架4的一端与固定环13活动连接；通过将待制作的圆管放置在打磨板8的表面，调整调节杆12的距离使打磨板8与圆管的距离处于合适的长度，后启动驱动部件使打磨板8工作，打磨板8工作对圆管进行打磨加工，而当打磨板8工作时会带动转轴9旋转，转轴9旋转会将拉绳11收卷缠绕在缠绕杆10的表面，拉绳11被收卷绷紧而施加在固定环13表面一定的力，后力作用在挤压板3的表面，拉动挤压板3向靠近圆管的方向移动，并施加在圆管表面一定的力，且由于打磨板8的打磨力度与挤压板3的挤压力度是同一驱动源，且打磨板8打磨的圆管面与挤压板3挤压形变的面是不同的面，故从而达到了打磨挤压无需转移的效果。

伸展架4的内部活动连接有压缩弹簧5，压缩弹簧5的作用是帮助伸展架4恢复至原来的状态；挤压板3的内部且位于伸展架4的表面活动连接有储料槽6，储料槽6的内部填充有打磨剂，打磨剂的尺寸与出料膜15的滤孔尺寸相适配；通过打磨板8工作对圆管进行打磨，且带动挤压板3向靠近圆管的方向移动，而当拉绳11施加在固定环13表面一定的力后，其力会先作用在伸展架4表面，后伸展架4推动挤压板3移动，而当挤压板3与圆管表面接触时，此时的圆管处于下滑的状态，故圆管局部被挤压形变，不会产生夹痕且完成了挤压工作，后出料膜15的表面会受到一定的压力，加之伸展架4移动时会施加在储料槽6表面一定的力，后储料槽6中的打磨剂从导流槽7流出，并经出料膜15喷在被打磨的圆管表面，故从而达到了夹持打磨消除夹痕并喷出打磨剂的效果。

储料槽6的表面固定连接有导流槽7，壳体1的内部且位于挤压板3的表面活动连接有打磨板8，打磨板8的表面活动连接有转轴9，壳体1与转轴9的连接处固定连接有基座16，基座16的尺寸与转轴9的尺寸相适配；打磨板8的数量与挤压板3的数量各为两个，且两者均匀分布在壳体1的内部侧壁。

转轴9的表面活动连接有缠绕杆10，缠绕杆10的表面活动连接有拉绳11，打磨板8的内部活动连接有调节杆12；拉绳11远离缠绕杆10的一端与挤压板3活动连接，且拉绳11与挤压板3的连接处活动连接有固定环13。

在使用时，通过将待制作的圆管放置在打磨板8的表面，调整调节杆12的距离使打磨板8与圆管的距离处于合适的长度，后启动驱动部件使打磨板8工作，打磨板8工作对圆管进行打磨加工，而当打磨板8工作时会带动转轴9旋转，转轴9旋转会将拉绳11收卷缠绕在缠绕杆10的表面，拉绳11被收卷绷紧而施加在固定环13表面一定的力，后力作用在挤压板3的表面，拉动挤压板3向靠近圆管的方向移动，并施加在圆管表面一定的力，且由于打磨板8的打磨力度与挤压板3的挤压力度是同一驱动源，且打磨板8打磨的圆管面与挤压板3挤压形变的面是不同的面，故从而达到了打磨挤压无需转移的效果。

通过打磨板8工作对圆管进行打磨，且带动挤压板3向靠近圆管的方向移动，而当拉绳11施加在固定环13表面一定的力后，其力会先作用在伸展架4表面，后伸展架4推动挤压板3移动，而当挤压板3与圆管表面接触时，此时的圆管处于下滑的状态，故圆管局部被挤压形变，不会产生夹痕且完成了挤压工作，后出料膜15的表面会受到一定的压力，加之伸展架4移动时会施加在储料槽6表面一定的力，后储料槽6中的打磨剂从导流槽7流出，并经出料膜15喷在被打磨的圆管表面，故从而达到了夹持打磨消除夹痕并喷出打磨剂的效果。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。