一种预制钢筋混凝土管钢筋笼滚焊机的调直送丝装置

摘要

一种预制钢筋混凝土管钢筋笼滚焊机的调直送丝装置。提供了一种结构紧凑，能够将送丝与调直有机结合，且互不干涉，进而在有效调直、送丝过程中避免二次变形的预制钢筋混凝土管钢筋笼滚焊机的调直送丝装置。包括机箱、驱动电机和皮带传动组和导辊组；所述浮动箱上设有一拉簧，所述拉簧的一端连接所述机箱的顶盖、另一端连接在浮动箱的顶部远离所述铰接轴的角部；在所述浮动箱的顶部还设有下压机构，所述下压机构驱动浮动箱向下移动，使得所述浮动箱中的浮动齿轮与主传动齿轮啮合。本发明能够实现端头送进的工作；且在两种工况间不会发生动作干涉，有效避免二次变形。

说明书

技术领域

本发明涉及混凝土制品加工设备技术领域，尤其涉及预制钢筋混凝土管中设于钢筋笼滚焊机前道的调直送丝装置。

背景技术

预制钢筋混凝土管中需预先制备作为管材骨架的钢筋笼，钢筋笼的结构是有若干围成柱面的直筋，将若干直筋排列与钢筋笼滚焊机上后；再往其外围绕设环筋，在环筋与直筋的交叉点进行焊接，最终形成完整的钢筋笼结构。其加工过程中采用的是现有技术中的滚焊机，滚焊机能够将若干直筋固定在其上进行旋转。在绕设环筋时（以直筋在圆柱面圆周上布设36根为例），滚焊机每转动10°，需停顿一次，对直筋与环筋的交叉点进行焊接，然后，滚焊机再转动10°，如此循环。

环筋一般是采用Φ6-16的热轧带肋钢筋，其具备一定的塑形变形能力，便于环绕。但也存在其自身诸多缺陷，如区部翘曲（弯曲）、凹坑、掉肉、结疤、翘皮、通条性微小折叠等，这些缺陷一是在加工过程中会造成滚焊机进口槽道出现跳槽、“脱轨”的情况，使加工无法顺利进行，二是最终制成的管材，其内部钢筋笼结构不均匀，造成管体的缺陷。因此，在将钢筋送给至滚焊机前，需要将其进行调直处理。

现有技术中，如CN205887924U，无痕调直送丝装置，出于调直送丝过程中不产生噪音，调直送丝速度快、送丝长度准确且不会对丝造成损伤的目的，提供了一种无痕调直送丝装置，其技术方案包括：底座；底座上方安装有送丝机架；送丝机架两侧于底座上设置有两校直机构；送丝机架侧面安装有送丝机构；底座两侧分别安装有电机板；电机板中间固定有电机；电机其轴头处安装有下同步带轮；下同步带轮通过同步带与送丝机构连接；……总结起来，就是在送丝机箱的两端分别设置调直辊组，整机的长度较大。同时，在进行调直过程中，调直辊组对钢筋一直保持有一定的“对合压力”，如若由送丝机构强制送丝，而丝的硬度又不够时（冷轧钢筋具备足够的硬度，热轧钢筋硬度较低），极易造成丝的二次弯曲变形。

如何针对热轧钢筋的加工实际环境，即能在盘筋头端强制送丝，又不至其在送丝、调直过程中出现二次变形成为本领域需要解决的技术问题。

发明内容

本发明针对以上技术问题，提供了一种结构紧凑，能够将送丝与调直有机结合，且互不干涉，进而在有效调直、送丝过程中避免二次变形的预制钢筋混凝土管钢筋笼滚焊机的调直送丝装置。

本发明的技术方案是：一种预制钢筋混凝土管钢筋笼滚焊机的调直送丝装置，包括机箱、驱动电机和皮带传动组和导辊组；

在所述机箱内下部的正面和背面的箱壁之间平行设置至少二根主轴；二根所述主轴的一端均伸出所述机箱，在二根所述主轴伸出机箱的轴头上分别设置有主辊；

在二根所述主轴中的其中一根主轴上设有大伞齿轮，在所述机箱的侧壁设有输入轴，所述输入轴轴头上设小伞齿轮，所述小伞齿轮与所述大伞齿轮啮合；

所述驱动电机通过所述皮带传动组驱动所述输入轴；所述皮带传动组与所述输入轴之间设有离合装置；

在二根所述主轴上还设有主传动齿轮，在二根所述主轴之间设有中间轴，所述中间轴上设有中间齿轮，所述中间齿轮分别与二根所述主轴上的所述主传动齿轮啮合；

在二根所述主轴的上方分别设有浮动箱，所述浮动箱通过铰接轴活动连接在所述机箱内上部的箱壁之间；在所述浮动箱内设有浮动轴，所述浮动轴的一端通过一长形孔伸出所述机箱，在所述浮动轴伸出机箱的轴头上分别设有副辊；在所述浮动轴上还设有浮动齿轮;

所述浮动箱上设有一拉簧，所述拉簧的一端连接所述机箱的顶盖、另一端连接在浮动箱的顶部远离所述铰接轴的角部；

在所述浮动箱的顶部还设有下压机构，所述下压机构驱动浮动箱向下移动，使得所述浮动箱中的浮动齿轮与主传动齿轮啮合。

所述主辊和所述副辊上分别设有钢筋槽。

所述下压机构包括调节螺杆，所述调节螺杆连接固定连接在顶盖上的螺套。

在所述调节螺杆的低端与所述浮动箱顶面之间还设有压簧。

所述离合装置为设置在所述皮带传动组中大皮带轮与输入轴之间的离合器。

所述皮带传动组与所述输入轴之间设有离合装置为设置在皮带外侧用于调节皮带张紧度的张力皮带轮。

所述皮带传动组包括固定设置在所述输入轴上的皮带盘；

所述皮带盘通过皮带与电机上主动带盘传送连接。

本发明采用了两级减速二级离合的整体方案，使得在进行送丝工况时，形成一合理的送进速比。同时，第一级减速机构（即皮带传动组）中设置了离合装置，同时结合第二级离合（即浮动箱）的联动，实现了在送丝和调直两种工况中进行切换。具体的说就是：在需要进行送丝工作时，第一级减速机构中的第一级离合机构合，同时浮动箱下压，主辊和副辊夹持钢筋送进。当需要切换至调直工况时，浮动箱上浮，降低副辊与主辊之间的压力，副辊与主辊保持一定距离，同时第一级减速机构中的第一级离合机构分离，主辊、副辊均失去主动动力，钢筋由后道滚焊机拉动行走，同时在主辊与副辊之间被“整形”。本发明设计精巧，完美的实现了对热轧钢筋进行滚焊加工时的送丝与调直工况。能够确保消除输出钢筋的局部扭矩、翘曲等缺陷，同时，能够实现端头送进的工作；且在两种工况间不会发生动作干涉，有效避免二次变形。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是副辊和主辊的侧面连接结构示意图，

图3是皮带传动组的结构示意图，

图4是浮动箱脱离状态结构示意图；

图中1是机箱，1-1是顶盖，2是皮带传动组，2-1是皮带盘，3是导辊组，4是主轴，41是主传动齿轮，5是主辊，6是大伞齿轮，7是输入轴，8是小伞齿轮，9是离合装置，10是中间轴，101是中间齿轮，11是浮动箱，12是铰接轴，13是浮动轴，14是副辊，15是浮动齿轮，16是拉簧，17是下压机构，171是调节螺杆，172是压簧，18是钢筋，19是张力皮带轮。

具体实施方式

本实施例如图1-4所示，一种预制钢筋混凝土管钢筋笼滚焊机的调直送丝装置，包括机箱1、驱动电机和皮带传动组2和导辊组3导辊组包括副辊14和主辊5，其特征在于，

在所述机箱1内下部的正面和背面的箱壁之间平行设置至少二根主轴4；二根所述主轴4的一端均伸出所述机箱1，在二根所述主轴4伸出机箱的轴头上分别设置有主辊5；

在二根所述主轴4中的其中一根主轴4上设有大伞齿轮6，在所述机箱1的侧壁设有输入轴7，所述输入轴轴头上设小伞齿轮8，所述小伞齿轮8与所述大伞齿轮6啮合（实现第二级减速传动）；

所述驱动电机通过所述皮带传动组2驱动所述输入轴7（实现第一级减速传动）；所述皮带传动组2与所述输入轴7之间设有离合装置9；

在二根所述主轴4上还设有主传动齿轮41，在二根所述主轴之间设有中间轴10，所述中间轴10上设有中间齿轮101，所述中间齿轮101分别与二根所述主轴上的所述主传动齿轮41啮合（实现两主传动齿轮的同步、同向转动；如图1所示，左侧的主传动齿轮可称为主齿轮，右侧称为主同步齿轮）；

在二根所述主轴4的上方分别设有浮动箱11，所述浮动箱11通过铰接轴12活动连接在所述机箱1内上部的正面和背面的箱壁之间；在所述浮动箱11内设有浮动轴13，所述浮动轴13的一端通过一长形孔伸出所述机箱1，在所述浮动轴13伸出机箱1的轴头上分别设有副辊14；在所述浮动轴13上还设有浮动齿轮15;

所述浮动箱11上设有一拉簧16，所述拉簧16的一端连接所述机箱1的顶盖1-1、另一端连接在浮动箱13的顶部远离所述铰接轴12的角部（使得浮动箱能够在拉簧作用下，浮动箱中的浮动齿轮与主传动齿轮分离）；

在所述浮动箱11的顶部还设有下压机构17，所述下压机构17驱动浮动箱11向下移动，使得所述浮动箱11中的浮动齿轮11与主传动齿轮41啮合。

所述主辊和所述副辊上分别设有钢筋槽。（在浮动箱内下压时，副辊同时向下移动，使得副辊与主辊之间可以夹持钢筋18，并进行送进。）

所述下压机构包括调节螺杆171，所述调节螺杆连接固定连接在顶盖上的螺套。

在所述调节螺杆171的低端与所述浮动箱13顶面之间还设有压簧172。（形成柔性压力，避免钢筋尺寸缺陷过大时，损坏啮合的齿轮副）。

所述离合装置9为设置在所述皮带传动组中大皮带轮与输入轴之间的离合器。

所述皮带传动组包括固定设置在所述输入轴上的皮带盘2-1；

所述皮带盘通过皮带与电机上主动带盘传送连接。

所述皮带传动组2与所述输入轴7之间设有离合装置为设置在皮带外侧用于调节皮带张紧度的张力皮带轮19。

如图3所示，当张力皮带轮与皮带脱离时（向左上方移动），皮带呈松垮状态，在皮带盘上打滑；当张力皮带轮向右下方移动，将皮带压紧时，皮带传动组2正常工作。

本发明采用了两级减速二级离合的整体方案，使得在进行送丝工况时，形成一合理的送进速比。同时，第一级减速机构（即皮带传动组）中设置了离合装置，同时结合第二级离合（即浮动箱）的联动，实现了在送丝和调直两种工况中进行切换。具体的说就是：在需要进行送丝工作时，第一级减速机构中的第一级离合机构合，同时浮动箱下压，主辊和副辊夹持钢筋送进。当需要切换至调直工况时，浮动箱上浮，降低副辊与主辊之间的压力，副辊与主辊保持一定距离（以钢筋截面尺寸为准），同时第一级减速机构中的第一级离合机构分离，主辊、副辊均失去主动动力，钢筋由后道滚焊机拉动行走，同时在主辊与副辊之间被“整形”。本发明设计精巧，完美的实现了对热轧钢筋进行滚焊加工时的送丝与调直工况。能够确保消除输出钢筋的局部扭矩、翘曲等缺陷，同时，能够实现端头送进的工作；且在两种工况间不会发生动作干涉，有效避免二次变形。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。