一种循环使用的电表箱应急灭火机器

摘要

本发明公开了一种循环使用的电表箱应急灭火机器，包括机体，所述机体中开设有开口向左的触发腔，所述触发腔中滑动连接有移动板，所述移动板的左侧面固定连接有热胀块，所述热胀块与所述触发腔固定连接，所述触发腔的上侧设置有充气腔和储存干粉的干粉储存腔，所述干粉储存腔位于所述充气腔的左侧，所述触发腔的下半部分以及所述触发腔的右侧设置有用于降温和提供动力的降温充气装置，本机器实现了对电表箱日常使用过程中，对电表箱的正常升温进行降温的效果，并且能够对机器自身进行降温，增强了降温的效果，并且一定程度上预防电表箱起火。

说明书

技术领域

本发明属于电表箱灭火领域，尤其是涉及一种循环使用的电表箱应急灭火机器。

背景技术

目前，传统电表箱都安装在常人不可触及的地方，以减少触电事故的发生，但是电表箱内部线路短路或过载还容易起火，这种起火现象由于电表箱的位置较隐蔽而通常不容易被发现，进而导致大型火灾的发生酿成惨剧，并且现有的电表箱起火灭火方式往往采用干粉灭火，而干粉容易凝结成块，导致不易喷出，并且电表箱起火往往不可控，一个电表箱可能会发生多次起火现象，因此，亟待设计一种能够循环使用的防止干粉凝结的应急灭火机器。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种能够循环使用的防止干粉凝结的应急灭火机器。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种循环使用的电表箱应急灭火机器，包括机体，所述机体中开设有开口向左的触发腔，所述触发腔中滑动连接有移动板，所述移动板的左侧面固定连接有热胀块，所述热胀块与所述触发腔固定连接，所述触发腔的上侧设置有充气腔和储存干粉的干粉储存腔，所述干粉储存腔位于所述充气腔的左侧，所述触发腔的下半部分以及所述触发腔的右侧设置有用于降温和提供动力的降温充气装置，所述触发腔和所述干粉储存腔中设置有切换和防止干粉凝结的触发装置，所述充气腔中设置有将所述触发装置中干粉喷出的喷粉装置。

优选的，所述降温充气装置包括连通设置在所述触发腔右侧壁的第一滑槽，所述第一滑槽中滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的右端面与所述第一滑槽的右侧壁之间固定连接有第一弹簧，所述第一滑块向左延伸进入到所述触发腔中，所述第一滑块中开设有开口向左的第二滑槽，所述第二滑槽中滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的右端面与所述第二滑槽的右侧壁之间固定连接有第二弹簧，所述滑动杆的左端面固定连接有第一触发块，所述移动板的右侧面固定连接有第二触发块，所述第二触发块能够与所述第一触发块抵接。

优选的，所述降温充气装置还包括开设在所述机体中开口向右的电机安装槽，所述电机安装槽中固定安装有电机，所述电机与所述第一触发块电联，当所述第二触发块与所述第一触发块接触时，所述第一触发块向所述电机发出启动信号，控制所述电机的启停，所述电机安装槽与所述触发腔之间开设有气体发生腔，所述气体发生腔中固定连接有风扇组，所述风扇组能够带动气体自右侧吹向左侧，所述电机的左侧输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴向左延伸进入到所述气体发生腔中，所述气体发生腔的左端与所述风扇组的输入端固定连接，所述第一转轴上固定套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮位于所述气体发生腔中，所述气体发生腔的右侧上下对称连通设置有两个进气道，所述进气道与外部空间连通，所述电机安装槽位于两个所述进气道之间，所述第一锥齿轮的左端下侧壁连通设置有开口向左的L形的散热通道，所述散热通道的开口位于所述触发腔的下侧。

优选的，所述触发装置包括连通设置在所述气体发生腔左端上侧壁的通气道，所述触发腔的右侧壁滑动连接有第一封闭板，所述第一封闭板中开设有上下开口的第一通气孔，所述第一封闭板向右延伸进入到所述散热通道中，所述气体发生腔的下侧开设有第三滑槽，所述第三滑槽左端与所述散热通道连通，所述第一封闭板延伸进入到所述第三滑槽中，所述第一封闭板在所述第三滑槽中滑动连接，初始状态时，所述第一通气孔与所述散热通道连通，使所述散热通道处于通气的状态，所述触发腔的右侧壁滑动连接有第二封闭板，所述第二封闭板中开设有上下开口的第二通气孔，所述第二封闭板向右延伸进入到所述通气道中，初始状态时所述第二封闭板使所述通气道封闭，当所述第二封闭板向右移动使所述第二通气孔与所述通气道连通，从而使所述通气道变为通气状态，所述第一封闭板与所述第二封闭板的左端面固定连接有抵接杆，所述抵接杆能够与所述移动板抵接，所述抵接杆的右侧面与所述触发腔的右侧壁之间上下对称固定连接有两个第三弹簧。

优选的，所述触发装置还包括开设在所述气体发生腔上侧的第一传动腔，所述第一传动腔的下侧壁转动连接有第二转轴，所述第二转轴向下延伸进入到所述气体发生腔中，所述第二转轴的下端面固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第二转轴的上端面固定连接有第三锥齿轮，所述第一传动腔的左侧壁连通设置有第四滑槽，所述第四滑槽与所述通气道连通，所述第二封闭板能够在所述第四滑槽中滑动，所述第二封闭板的右端面固定连接有固定杆，所述固定杆延伸进入到所述第一传动腔中，所述固定杆的右端面固定连接有第一限位板，所述固定杆的右端滑动套设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮能够与所述第三锥齿轮啮合，所述固定杆上滑动套设有滑动轴套，所述滑动轴套位于所述第四锥齿轮的左侧，所述滑动轴套的左侧面与所述第二封闭板的右侧面之间固定连接有第五弹簧，所述第五弹簧套设在所述固定杆上,所述第一传动腔的上侧开设有第二传动腔，所述第一传动腔的上侧壁转动连接有第三转轴，所述第三转轴向上延伸进入到所述第二传动腔中，所述第三转轴的下端面固定连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮能够与所述第四锥齿轮啮合，所述第三转轴的上端面固定连接有第六锥齿轮，所述第二传动腔的左侧壁转动连接有第四转轴，所述第四转轴的右端面固定连接有第七锥齿轮，所述第七锥齿轮与所述第六锥齿轮啮合，所述第四转轴向左延伸贯穿所述充气腔进入到所述干粉储存腔中，所述第四转轴的左端面与所述干粉储存腔的左侧壁转动连接，所述第四转轴上固定安装有搅拌杆组，所述搅拌杆组位于所述干粉储存腔中，所述搅拌杆组能够将所述干粉储存腔中的干粉搅拌，防止其凝结成粉。

优选的，所述触发装置还包括固定连接在所述移动板上端右侧面的第一齿条，所述触发腔的右端上侧壁连通设置有第三传动腔，所述第三传动腔的前后侧壁之间固定连接有第一齿轮轴，所述第一齿轮轴上转动套设有第一齿轮，所述第一齿轮能够与所述第一齿条啮合，所述第三传动腔的上侧壁连通设置有齿条滑槽，所述齿条滑槽中滑动连接有第二齿条，所述第二齿条上下两面均设置有啮合齿，所述干粉储存腔的下端左侧壁连通设置有出粉孔，所述出粉孔与外部空间连通，所述干粉储存腔与所述触发腔之间开设有第四传动腔，所述第四传动腔的下端与所述齿条滑槽连通，所述第四传动腔的前后侧壁之间固定连接有第二齿轮轴，所述第二齿轮轴上转动套设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二齿条啮合，所述干粉储存腔下侧壁滑动连接有封闭齿条，初始状态时，所述封闭齿条将所述出粉孔封闭，所述封闭齿条向下延伸进入到所述第四传动腔中，所述封闭齿条与所述第二齿轮啮合。

优选的，所述喷粉装置包括套设在所述第四转轴上的第一气管安装板和第二气管安装板，所述第一气管安装板位于所述第二气管安装板的左侧，所述第一气管安装板与所述第二气管安装板之间固定连接有伸缩气管，所述第一气管安装板与所述第二气管安装板之间固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧套设在所述第四转轴上，所述通气道的上端左侧壁连通设置有进气管，所述进气管向左延伸贯穿所述第二气管安装板进入到所述伸缩气管中，所述进气管与所述第二气管安装板滑动连接，所述第一气管安装板、所述第二气管安装板以及所述充气腔的左侧壁中以所述第四转轴为对称中心上下对称设置有两组喷气组件。

优选的，以上侧所述喷气组件为例，所述喷气组件包括滑动密封连接在所述第一气管安装板中的第一圆筒，所述第一圆筒向左延伸贯穿所述第一气管安装板的左侧面进入到所述充气腔中，所述第一圆筒的右端面固定连接有第一固定板，机器未工作时所述第一固定板与所述第一气管安装板的右侧面抵接，所述第一圆筒的右端沿圆周方向均匀开设有多个第一通孔，所述第一圆筒的左端固定套设有固定套筒，所述固定套筒的右侧面与所述第一气管安装板的左侧面之间上下对称固定连接有两个第六弹簧，所述第一固定板的右侧面固定连接有固定圆杆，所述固定圆杆中开设有滑动腔，所述滑动腔中滑动连接有第二限位板，所述第二限位板的右侧面固定连接有连接杆，所述连接杆向右延伸进入到所述伸缩气管中；所述充气腔的右侧壁连通设置有第一限位槽，所述热胀块的右侧面固定连接有第一限位块，所述第一限位块在所述第一限位槽中滑动连接，所述第一限位块中开设有左侧开口的第六滑槽，所述连接杆延伸进入到所述第六滑槽中，所述连接杆与所述第二气管安装板滑动连接，所述连接杆的右端固定套设有限位套筒，所述限位套筒与所述第六滑槽滑动连接，防止所述连接杆脱离所述第六滑槽，所述连接杆的右端面与所述第六滑槽的右侧壁之间固定连接有复位弹簧，所述第一限位块中开设有上下对称的两个开口远离所述第六滑槽的第七滑槽，所述第一限位槽的上下侧壁连通设置有上下对称的两个第二限位槽，每个所述第七滑槽中滑动连接有第二限位块，每个所述第二限位块能够插入同侧的所述第二限位槽中，每个所述第二限位块的靠近所述第六滑槽的一侧面与所述第七滑槽靠近所述第六滑槽的一侧壁之间固定连接有第七弹簧，所述第六滑槽的前后侧壁之间上下对称固定连接有两个导向轮轴，每个所述导向轮轴上转动套设有导向轮，每个所述第二限位块靠近所述第六滑槽的一端面上固定连接有绳索，每个所述绳索延伸进入到所述第六滑槽中，经过同侧的所述导向轮导向之后与所述连接杆的右端面固定连接。

优选的，上侧所述喷气组件还包括连通设置在所述充气腔与所述干粉储存腔之间的出气孔，所述第一圆筒能够插入所述出气孔中，所述出气孔的左端上下侧壁连通设置有上下对称的两个第五滑槽，所述出气孔中滑动连接有第二圆筒，所述第二圆筒左端沿圆周方向均匀开设有多个第二通孔，所述第二圆筒的左端面固定连接有第二固定板，初始状态时，所述第二固定板与所述干粉储存腔的左侧壁抵接，所述第二固定板的上下两端右侧面分别与同侧的所述第五滑槽的右侧壁之间固定连接有第八弹簧。

优选的，所述充气腔的右侧壁连通设置有第八滑槽，所述第八滑槽的右端与外部空间连通，所述第八滑槽中滑动连接有拉杆，所述拉杆的左端与所述第二气管安装板固定连接，所述拉杆向右延伸进入到外部空间，所述拉杆的右端面固定连接有拉动块。

优选的，所述机体的左端上下侧面对称设置有两个用于将所述机体固定在电表箱上的机体安装块，可使用螺栓将所述机体安装块与电表箱固定。

本一种循环使用的电表箱应急灭火机器具有以下优点：

1.本机器实现了对电表箱日常使用过程中，对电表箱的正常升温进行降温的效果，并且能够对机器自身进行降温，增强了降温的效果，并且一定程度上预防电表箱起火。

2.本机器在电表箱起火时，能够首先对干粉进行搅拌，防止干粉由于长时间放置，导致干粉凝结，从而使干粉打散，避免干粉难以喷出。

3.本机器能够利用原有的起源进行加压，当压力足够时，气体喷出，将干粉喷在火源上，起到灭火的效果。

附图说明

图1为本发明结构实施例图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为图1中C处的局部放大图；

图5为图1中D处的局部放大图；

图6为图1中E处的局部放大图；

图7为图3中F处的局部放大图。

图中，机体101；机体安装块102；热胀块103；移动板104；触发腔105；充气腔106；干粉储存腔107；降温充气装置200；电机安装槽201；电机202；第一滑槽204；第一弹簧205；第一滑块206；第二滑槽207；第二弹簧208；滑动杆209；第一触发块210；第二触发块211；第一转轴214；第一锥齿轮215；风扇组216；进气道217；气体发生腔218；散热通道219；触发装置300；抵接杆301；第三弹簧302；第二封闭板303；第二通气孔304；第一封闭板305；第一通气孔306；第三滑槽307；通气道308；第四滑槽309；固定杆310；第四锥齿轮311；第一限位板312；第二锥齿轮313；第二转轴314；第三锥齿轮315；第五锥齿轮316；第三转轴317；第一传动腔318；第二传动腔319；第六锥齿轮320；第七锥齿轮321；第四转轴322；搅拌杆组323；第一齿条325；封闭齿条326；第四传动腔327；第二齿轮轴328；第二齿轮329；第二齿条330；齿条滑槽331；第三传动腔332；第一齿轮轴333；第一齿轮334；出粉孔335；第五弹簧360；滑动轴套361；喷粉装置400；伸缩气管401；第一气管安装板402；第二气管安装板403；第四弹簧404；进气管405；第一圆筒407；固定套筒408；第六弹簧409；第一通孔410；第一固定板411；固定圆杆412；滑动腔413；第二限位板414；连接杆415；出气孔416；第二圆筒417；第五滑槽418；第八弹簧419；第二固定板420；第二通孔421；第一限位块423；第六滑槽424；复位弹簧425；限位套筒426；第七滑槽427；第七弹簧428；第二限位块429；第二限位槽430；绳索431；导向轮轴432；导向轮433；第一限位槽450；拉杆501；拉动块502；第八滑槽503。

具体实施方式

下面将结合附图1至图7对本发明进行详细说明，对本发明的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，一种循环使用的电表箱应急灭火机器，包括机体101，所述机体101中开设有开口向左的触发腔105，所述触发腔105中滑动连接有移动板104，所述移动板104的左侧面固定连接有热胀块103，所述热胀块103与所述触发腔105固定连接，所述触发腔105的上侧设置有充气腔106和储存干粉的干粉储存腔107，所述干粉储存腔107位于所述充气腔106的左侧，所述触发腔105的下半部分以及所述触发腔105的右侧设置有用于降温和提供动力的降温充气装置200，所述触发腔105和所述干粉储存腔107中设置有切换和防止干粉凝结的触发装置300，所述充气腔106中设置有将所述触发装置300中干粉喷出的喷粉装置400。

如图1所示，所述降温充气装置200包括连通设置在所述触发腔105右侧壁的第一滑槽204，所述第一滑槽204中滑动连接有第一滑块206，所述第一滑块206的右端面与所述第一滑槽204的右侧壁之间固定连接有第一弹簧205，所述第一滑块206向左延伸进入到所述触发腔105中，所述第一滑块206中开设有开口向左的第二滑槽207，所述第二滑槽207中滑动连接有滑动杆209，所述滑动杆209的右端面与所述第二滑槽207的右侧壁之间固定连接有第二弹簧208，所述滑动杆209的左端面固定连接有第一触发块210，所述移动板104的右侧面固定连接有第二触发块211，所述第二触发块211能够与所述第一触发块210抵接。

如图1所示，所述降温充气装置200还包括开设在所述机体101中开口向右的电机安装槽201，所述电机安装槽201中固定安装有电机202，所述电机202与所述第一触发块210电联，当所述第二触发块211与所述第一触发块210接触时，所述第一触发块210向所述电机202发出启动信号，控制所述电机202的启停，所述电机安装槽201与所述触发腔105之间开设有气体发生腔218，所述气体发生腔218中固定连接有风扇组216，所述风扇组216能够带动气体自右侧吹向左侧，所述电机202的左侧输出端固定连接有第一转轴214，所述第一转轴214向左延伸进入到所述气体发生腔218中，所述气体发生腔218的左端与所述风扇组216的输入端固定连接，所述第一转轴214上固定套设有第一锥齿轮215，所述第一锥齿轮215位于所述气体发生腔218中，所述气体发生腔218的右侧上下对称连通设置有两个进气道217，所述进气道217与外部空间连通，所述电机安装槽201位于两个所述进气道217之间，所述第一锥齿轮215的左端下侧壁连通设置有开口向左的L形的散热通道219，所述散热通道219的开口位于所述触发腔105的下侧。使用时，当电表箱正常发热时，所述热胀块103受热膨胀时，所述热胀块103带动所述移动板104向右移动，所述移动板104带动所述第二触发块211向右移动，当所述第二触发块211与所述第一触发块210抵接时，所述第一触发块210向所述电机202发出启动信号，同时所述第二触发块211带动所述第一触发块210带动所述滑动杆209压缩所述第二弹簧208在所述第二滑槽207中滑动，所述电机202输出端带动所述第一转轴214转动，所述第一转轴214带动所述风扇组216转动，所述风扇组216通过所述进气道217将外界空气抽入所述气体发生腔218中，并且通过所述散热通道219排出，在此过程中，空气通过所述进气道217能够对所述电机202降温，之后空气从所述散热通道219排出时，能够对电表箱内部降温，对防止电表箱起火具有预防作用；当电表箱的温度过高，即电表箱起火时，所述热胀块103继续膨胀，通过所述第一触发块210和所述滑动杆209带动所述第一滑块206在所述第一滑槽204中压缩所述第一弹簧205并且滑动，在此过程中，所述第一触发块210与所述第二触发块211始终保持抵接，保持所述电机202的启动状态。

如图1所示，所述触发装置300包括连通设置在所述气体发生腔218左端上侧壁的通气道308，所述触发腔105的右侧壁滑动连接有第一封闭板305，所述第一封闭板305中开设有上下开口的第一通气孔306，所述第一封闭板305向右延伸进入到所述散热通道219中，所述气体发生腔218的下侧开设有第三滑槽307，所述第三滑槽307左端与所述散热通道219连通，所述第一封闭板305延伸进入到所述第三滑槽307中，所述第一封闭板305在所述第三滑槽307中滑动连接，初始状态时，所述第一通气孔306与所述散热通道219连通，使所述散热通道219处于通气的状态，所述触发腔105的右侧壁滑动连接有第二封闭板303，所述第二封闭板303中开设有上下开口的第二通气孔304，所述第二封闭板303向右延伸进入到所述通气道308中，初始状态时所述第二封闭板303使所述通气道308封闭，当所述第二封闭板303向右移动使所述第二通气孔304与所述通气道308连通，从而使所述通气道308变为通气状态，所述第一封闭板305与所述第二封闭板303的左端面固定连接有抵接杆301，所述抵接杆301能够与所述移动板104抵接，所述抵接杆301的右侧面与所述触发腔105的右侧壁之间上下对称固定连接有两个第三弹簧302。

结合图1和图2所示，所述触发装置300还包括开设在所述气体发生腔218上侧的第一传动腔318，所述第一传动腔318的下侧壁转动连接有第二转轴314，所述第二转轴314向下延伸进入到所述气体发生腔218中，所述第二转轴314的下端面固定连接有第二锥齿轮313，所述第二锥齿轮313与所述第一锥齿轮215啮合，所述第二转轴314的上端面固定连接有第三锥齿轮315，所述第一传动腔318的左侧壁连通设置有第四滑槽309，所述第四滑槽309与所述通气道308连通，所述第二封闭板303能够在所述第四滑槽309中滑动，所述第二封闭板303的右端面固定连接有固定杆310，所述固定杆310延伸进入到所述第一传动腔318中，所述固定杆310的右端面固定连接有第一限位板312，所述固定杆310的右端滑动套设有第四锥齿轮311，所述第四锥齿轮311能够与所述第三锥齿轮315啮合，所述固定杆310上滑动套设有滑动轴套361，所述滑动轴套361位于所述第四锥齿轮311的左侧，所述滑动轴套361的左侧面与所述第二封闭板303的右侧面之间固定连接有第五弹簧360，所述第五弹簧360套设在所述固定杆310上,所述第一传动腔318的上侧开设有第二传动腔319，所述第一传动腔318的上侧壁转动连接有第三转轴317，所述第三转轴317向上延伸进入到所述第二传动腔319中，所述第三转轴317的下端面固定连接有第五锥齿轮316，所述第五锥齿轮316能够与所述第四锥齿轮311啮合，所述第三转轴317的上端面固定连接有第六锥齿轮320，所述第二传动腔319的左侧壁转动连接有第四转轴322，所述第四转轴322的右端面固定连接有第七锥齿轮321，所述第七锥齿轮321与所述第六锥齿轮320啮合，所述第四转轴322向左延伸贯穿所述充气腔106进入到所述干粉储存腔107中，所述第四转轴322的左端面与所述干粉储存腔107的左侧壁转动连接，所述第四转轴322上固定安装有搅拌杆组323，所述搅拌杆组323位于所述干粉储存腔107中，所述搅拌杆组323能够将所述干粉储存腔107中的干粉搅拌，防止其凝结成粉。

结合图1、图5和图6所示，所述触发装置300还包括固定连接在所述移动板104上端右侧面的第一齿条325，所述触发腔105的右端上侧壁连通设置有第三传动腔332，所述第三传动腔332的前后侧壁之间固定连接有第一齿轮轴333，所述第一齿轮轴333上转动套设有第一齿轮334，所述第一齿轮334能够与所述第一齿条325啮合，所述第三传动腔332的上侧壁连通设置有齿条滑槽331，所述齿条滑槽331中滑动连接有第二齿条330，所述第二齿条330上下两面均设置有啮合齿，所述干粉储存腔107的下端左侧壁连通设置有出粉孔335，所述出粉孔335与外部空间连通，所述干粉储存腔107与所述触发腔105之间开设有第四传动腔327，所述第四传动腔327的下端与所述齿条滑槽331连通，所述第四传动腔327的前后侧壁之间固定连接有第二齿轮轴328，所述第二齿轮轴328上转动套设有第二齿轮329，所述第二齿轮329与所述第二齿条330啮合，所述干粉储存腔107下侧壁滑动连接有封闭齿条326，初始状态时，所述封闭齿条326将所述出粉孔335封闭，所述封闭齿条326向下延伸进入到所述第四传动腔327中，所述封闭齿条326与所述第二齿轮329啮合。使用时，当温度过高即电表箱起火时，此时所述移动板104带动所述第一滑块206向所述第一滑槽204中滑动，所述移动板104与所述抵接杆301抵接，所述移动板104带动所述抵接杆301向右移动，所述抵接杆301带动所述第一封闭板305向右移动，所述第一封闭板305在所述第三滑槽307中向右移动，使所述第一通气孔306不再与所述散热通道219连通，从而使所述散热通道219封闭，同时所述抵接杆301带动所述第二封闭板303向右移动，所述第二封闭板303带动所述第二通气孔304与所述通气道308连通，从而使所述通气道308通气，使所述风扇组216吹入的气体通过所述通气道308流向所述喷粉装置400，同时所述第二封闭板303向右移动带动所述固定杆310向右移动，所述固定杆310带动所述第四锥齿轮311与所述第三锥齿轮315和所述第五锥齿轮316啮合，当所述固定杆310继续向右移动，所述第四锥齿轮311在所述固定杆310上滑动，同时带动所述滑动轴套361在所述固定杆310上滑动并压缩所述第五弹簧360；所述第一锥齿轮215带动所述第二锥齿轮313转动，所述第二锥齿轮313带动所述第二转轴314转动，所述第二转轴314带动所述第三锥齿轮315转动，所述第三锥齿轮315带动所述第四锥齿轮311转动，所述第四锥齿轮311带动所述第五锥齿轮316转动，所述第五锥齿轮316带动所述第三转轴317转动，所述第三转轴317带动所述第六锥齿轮320转动，所述第六锥齿轮320带动所述第七锥齿轮321转动，所述第七锥齿轮321带动所述第四转轴322转动，所述第四转轴322带动搅拌杆组323转动，对干粉进行搅拌，防止干粉凝结，同时所述移动板104带动所述第一齿条325向右移动，当所述第一齿条325与所述第一齿轮334啮合时，所述第一齿轮334带动所述第二齿条330向右移动，所述第二齿条330带动所述第二齿轮329转动，所述第二齿轮329带动所述封闭齿条326向下移动，从而将所述出粉孔335打开，便于干粉的喷出。

如图1所示，所述喷粉装置400包括套设在所述第四转轴322上的第一气管安装板402和第二气管安装板403，所述第一气管安装板402位于所述第二气管安装板403的左侧，所述第一气管安装板402与所述第二气管安装板403之间固定连接有伸缩气管401，所述第一气管安装板402与所述第二气管安装板403之间固定连接有第四弹簧404，所述第四弹簧404套设在所述第四转轴322上，所述通气道308的上端左侧壁连通设置有进气管405，所述进气管405向左延伸贯穿所述第二气管安装板403进入到所述伸缩气管401中，所述进气管405与所述第二气管安装板403滑动连接，所述第一气管安装板402、所述第二气管安装板403以及所述充气腔106的左侧壁中以所述第四转轴322为对称中心上下对称设置有两组喷气组件。

结合图1、图3和图7所示，以上侧所述喷气组件为例，所述喷气组件包括滑动密封连接在所述第一气管安装板402中的第一圆筒407，所述第一圆筒407向左延伸贯穿所述第一气管安装板402的左侧面进入到所述充气腔106中，所述第一圆筒407的右端面固定连接有第一固定板411，机器未工作时所述第一固定板411与所述第一气管安装板402的右侧面抵接，所述第一圆筒407的右端沿圆周方向均匀开设有多个第一通孔410，所述第一圆筒407的左端固定套设有固定套筒408，所述固定套筒408的右侧面与所述第一气管安装板402的左侧面之间上下对称固定连接有两个第六弹簧409，所述第一固定板411的右侧面固定连接有固定圆杆412，所述固定圆杆412中开设有滑动腔413，所述滑动腔413中滑动连接有第二限位板414，所述第二限位板414的右侧面固定连接有连接杆415，所述连接杆415向右延伸进入到所述伸缩气管401中；所述充气腔106的右侧壁连通设置有第一限位槽450，所述热胀块103的右侧面固定连接有第一限位块423，所述第一限位块423在所述第一限位槽450中滑动连接，所述第一限位块423中开设有左侧开口的第六滑槽424，所述连接杆415延伸进入到所述第六滑槽424中，所述连接杆415与所述第二气管安装板403滑动连接，所述连接杆415的右端固定套设有限位套筒426，所述限位套筒426与所述第六滑槽424滑动连接，防止所述连接杆415脱离所述第六滑槽424，所述连接杆415的右端面与所述第六滑槽424的右侧壁之间固定连接有复位弹簧425，所述第一限位块423中开设有上下对称的两个开口远离所述第六滑槽424的第七滑槽427，所述第一限位槽450的上下侧壁连通设置有上下对称的两个第二限位槽430，每个所述第七滑槽427中滑动连接有第二限位块429，每个所述第二限位块429能够插入同侧的所述第二限位槽430中，每个所述第二限位块429的靠近所述第六滑槽424的一侧面与所述第七滑槽427靠近所述第六滑槽424的一侧壁之间固定连接有第七弹簧428，所述第六滑槽424的前后侧壁之间上下对称固定连接有两个导向轮轴432，每个所述导向轮轴432上转动套设有导向轮433，每个所述第二限位块429靠近所述第六滑槽424的一端面上固定连接有绳索431，每个所述绳索431延伸进入到所述第六滑槽424中，经过同侧的所述导向轮433导向之后与所述连接杆415的右端面固定连接。

结合图1和图4所示，上侧所述喷气组件还包括连通设置在所述充气腔106与所述干粉储存腔107之间的出气孔416，所述第一圆筒407能够插入所述出气孔416中，所述出气孔416的左端上下侧壁连通设置有上下对称的两个第五滑槽418，所述出气孔416中滑动连接有第二圆筒417，所述第二圆筒417左端沿圆周方向均匀开设有多个第二通孔421，所述第二圆筒417的左端面固定连接有第二固定板420，初始状态时，所述第二固定板420与所述干粉储存腔107的左侧壁抵接，所述第二固定板420的上下两端右侧面分别与同侧的所述第五滑槽418的右侧壁之间固定连接有第八弹簧419。使用时，当所述通气道308打开时，气体从所述通气道308通过所述进气管405进入到所述伸缩气管401中，所述伸缩气管401中的气体增多，所述伸缩气管401体积膨胀，由于此时所述第二限位块429在所述第二限位槽430中，使所述第二气管安装板403固定，因此所述第一气管安装板402向左移动，同时拉伸所述第四弹簧404，当气体不断增加，所述第一气管安装板402逐渐向左移动到所述第一圆筒407插入所述出气孔416时，所述第一圆筒407推动所述第一圆筒407向左移动，所述第二圆筒417带动所述第二固定板420同时拉伸所述第八弹簧419，使得所述第二圆筒417左端进入到所述干粉储存腔107中，当所述第一气管安装板402运动到所述固定套筒408与所述充气腔106的左侧壁抵接时，所述第一气管安装板402继续向左运动使得所述第一圆筒407相对所述第一气管安装板402向右运动，从而使所述第一圆筒407的右端进入到所述伸缩气管401中，在所述第一气管安装板402移动的过程中，所述第一固定板411带动所述固定圆杆412向左移动，从而使所述第二限位板414在所述滑动腔413中相对向右运动，当所述第一圆筒407即将进入到所述出气孔416时，所述第二限位板414与所述滑动腔413的右侧壁抵接，从而所述固定圆杆412继续向左移动带动所述连接杆415向左移动，所述连接杆415拉动所述绳索431，将所述第二限位块429从所述第二限位槽430中拔出，使所述第二限位槽430对所述第二限位块429的限位取消，当所述第一圆筒407的右端进入到所述伸缩气管401中时，所述伸缩气管401中的气体通过所述第一通孔410、所述第一圆筒407、所述第二圆筒417和所述第二通孔421进入到所述干粉储存腔107中，同时由于所述第四弹簧404的复位，将所述伸缩气管401中充入的气体全部吹入所述干粉储存腔107中，从而将所述干粉储存腔107中的干粉吹出，吹入到电表箱中，起到灭火的作用。

结合图1和图3所示，所述充气腔106的右侧壁连通设置有第八滑槽503，所述第八滑槽503的右端与外部空间连通，所述第八滑槽503中滑动连接有拉杆501，所述拉杆501的左端与所述第二气管安装板403固定连接，所述拉杆501向右延伸进入到外部空间，所述拉杆501的右端面固定连接有拉动块502。使用时，当灭火结束后，需要将机器复位时，向右拉动所述拉动块502，所述拉动块502带动所述拉杆501向右移动，所述拉杆501拉动所述第二气管安装板403向右移动，所述第二气管安装板403带动所述第二气管安装板403向右移动，使所述第二气管安装板403插入所述第一限位槽450中，同时所述第二限位块429在所述第七弹簧428的作用下插入所述第二限位槽430中，使其重新限位，同时所述第二气管安装板403通过所述第四弹簧404带动所述第一气管安装板402复位，使机器完全复位。

所述机体101的左端上下侧面对称设置有两个用于将所述机体101固定在电表箱上的机体安装块102，可使用螺栓将所述机体安装块102与电表箱固定。

初始状态：所述第一通气孔306位于所述散热通道219中，所述第二封闭板303将所述通气道308封闭，所述第二限位块429插入所述第二限位槽430中，所述第二限位板414位于所述滑动腔413的最左端。

工作原理：当电表箱正常工作时，正常发热时，所述热胀块103受热膨胀，所述热胀块103带动所述移动板104向右移动，所述移动板104带动所述第二触发块211向右移动，当所述第二触发块211与所述第一触发块210抵接时，所述第一触发块210向所述电机202发出启动信号，同时所述第二触发块211带动所述第一触发块210带动所述滑动杆209压缩所述第二弹簧208在所述第二滑槽207中滑动，所述电机202输出端带动所述第一转轴214转动，所述第一转轴214带动所述风扇组216转动，所述风扇组216通过所述进气道217将外界空气抽入所述气体发生腔218中，并且通过所述散热通道219排出，在此过程中，空气通过所述进气道217能够对所述电机202降温，之后空气从所述散热通道219排出时，能够对电表箱内部降温，对防止电表箱起火具有预防作用，当电表箱起火时，所述热胀块103继续膨胀，通过所述第一触发块210和所述滑动杆209带动所述第一滑块206在所述第一滑槽204中压缩所述第一弹簧205并且滑动，在此过程中，所述第一触发块210与所述第二触发块211始终保持抵接，保持所述电机202的启动状态，同时时所述移动板104带动所述第一滑块206向所述第一滑槽204中滑动，所述移动板104与所述抵接杆301抵接，所述移动板104带动所述抵接杆301向右移动，所述抵接杆301带动所述第一封闭板305向右移动，所述第一封闭板305在所述第三滑槽307中向右移动，使所述第一通气孔306不再与所述散热通道219连通，从而使所述散热通道219封闭，同时所述抵接杆301带动所述第二封闭板303向右移动，所述第二封闭板303带动所述第二通气孔304与所述通气道308连通，从而使所述通气道308通气，使所述风扇组216吹入的气体通过所述通气道308流向所述喷粉装置400，同时所述第二封闭板303向右移动带动所述固定杆310向右移动，所述固定杆310带动所述第四锥齿轮311与所述第三锥齿轮315和所述第五锥齿轮316啮合，当所述固定杆310继续向右移动，所述第四锥齿轮311在所述固定杆310上滑动，同时带动所述滑动轴套361在所述固定杆310上滑动并压缩所述第五弹簧360；所述第一锥齿轮215带动所述第二锥齿轮313转动，所述第二锥齿轮313带动所述第二转轴314转动，所述第二转轴314带动所述第三锥齿轮315转动，所述第三锥齿轮315带动所述第四锥齿轮311转动，所述第四锥齿轮311带动所述第五锥齿轮316转动，所述第五锥齿轮316带动所述第三转轴317转动，所述第三转轴317带动所述第六锥齿轮320转动，所述第六锥齿轮320带动所述第七锥齿轮321转动，所述第七锥齿轮321带动所述第四转轴322转动，所述第四转轴322带动搅拌杆组323转动，对干粉进行搅拌，防止干粉凝结，同时所述移动板104带动所述第一齿条325向右移动，当所述第一齿条325与所述第一齿轮334啮合时，所述第一齿轮334带动所述第二齿条330向右移动，所述第二齿条330带动所述第二齿轮329转动，所述第二齿轮329带动所述封闭齿条326向下移动，从而将所述出粉孔335打开，便于干粉的喷出，气体从所述通气道308通过所述进气管405进入到所述伸缩气管401中，所述伸缩气管401中的气体增多，所述伸缩气管401体积膨胀，由于此时所述第二限位块429在所述第二限位槽430中，使所述第二气管安装板403固定，因此所述第一气管安装板402向左移动，同时拉伸所述第四弹簧404，当气体不断增加，所述第一气管安装板402逐渐向左移动到所述第一圆筒407插入所述出气孔416时，所述第一圆筒407推动所述第一圆筒407向左移动，所述第二圆筒417带动所述第二固定板420同时拉伸所述第八弹簧419，使得所述第二圆筒417左端进入到所述干粉储存腔107中，当所述第一气管安装板402运动到所述固定套筒408与所述充气腔106的左侧壁抵接时，所述第一气管安装板402继续向左运动使得所述第一圆筒407相对所述第一气管安装板402向右运动，从而使所述第一圆筒407的右端进入到所述伸缩气管401中，在所述第一气管安装板402移动的过程中，所述第一固定板411带动所述固定圆杆412向左移动，从而使所述第二限位板414在所述滑动腔413中相对向右运动，当所述第一圆筒407即将进入到所述出气孔416时，所述第二限位板414与所述滑动腔413的右侧壁抵接，从而所述固定圆杆412继续向左移动带动所述连接杆415向左移动，所述连接杆415拉动所述绳索431，将所述第二限位块429从所述第二限位槽430中拔出，使所述第二限位槽430对所述第二限位块429的限位取消，当所述第一圆筒407的右端进入到所述伸缩气管401中时，所述伸缩气管401中的气体通过所述第一通孔410、所述第一圆筒407、所述第二圆筒417和所述第二通孔421进入到所述干粉储存腔107中，同时由于所述第四弹簧404的复位，将所述伸缩气管401中充入的气体全部吹入所述干粉储存腔107中，从而将所述干粉储存腔107中的干粉吹出，吹入到电表箱中，起到灭火的作用。

显然，上述实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。上述实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。基于上述实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，也即凡在本申请的精神和原理之内所作的所有修改、等同替换和改进等，均落在本发明要求的保护范围内。