一种基于建筑电气消防的管道制备装置

摘要

本发明公开了一种基于建筑电气消防的管道制备装置，包括箱体，所述箱体的左侧设置有管道输送机，所述箱体的右侧设置有机架，所述箱体的内腔自左向右贯穿设置有加工管道，所述箱体的内腔设置有提出机构，所述提出机构包括位于箱体内腔的转动件，所述转动件的内腔环形开设有六个矩形滑槽，所述矩形滑槽的内腔滑动连接有滑动板，本发明通过管道输送机的设置，对加工管道进行传送，使得加工管道进入箱体的内腔，随后通过提出机构和喷洒机构的配合使用，对加工管道的表面进行冲洗去毛刺，最终，在机架和打磨机构的配合使用下，对加工管道的端口进行磨平，即可达到快速剔除毛刺、避免管道表面秽物残留和端口打磨平整的目的。

说明书

技术领域

本发明涉及消防管道制备技术领域，具体为一种基于建筑电气消防的管道制备装置。

背景技术

消防管道是指用于消防方面，连接消防设备、器材，输送消防灭火用水，气体或者其他介质的管道材料，由于特殊需求，消防管道的厚度与材质都有特殊要求，并喷红色油漆，输送消防用水。

现有的管道制备装置在实际的使用过程中，存在以下缺陷：

无喷淋装置，导致管道与打磨装置的接触位置温度较高，导致管道表面与打磨装置间的摩擦力较大，使得打磨装置磨损严重，甚至对管道的表面造成损害。

或现有的去毛刺装置在打磨的过程中通过雾化喷头对打磨位置进行降温，导致喷洒水量较小，管道表面杂质不能够得到有效冲洗。

基于此，本发明提供了一种基于建筑电气消防的管道制备装置，用以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于建筑电气消防的管道制备装置，具备快速剔除毛刺、避免管道表面秽物残留和端口打磨平整的优点，解决了现有的去毛刺装置无喷淋装置，导致管道与打磨装置的接触位置温度较高，导致管道表面与打磨装置间的摩擦力较大，使得打磨装置磨损严重，甚至对管道的表面造成损害，或现有的去毛刺装置在打磨的过程中通过雾化喷头对打磨位置进行降温，导致喷洒水量较小，管道表面杂质不能够得到有效冲洗的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于建筑电气消防的管道制备装置，包括箱体，所述箱体的左侧设置有管道输送机，所述箱体的右侧设置有机架，所述箱体的内腔自左向右贯穿设置有加工管道，所述箱体的内腔设置有提出机构，所述提出机构包括位于箱体内腔的转动件，所述转动件的内腔环形开设有六个矩形滑槽，所述矩形滑槽的内腔滑动连接有滑动板，所述滑动板远离转动件的一侧安装有磨片，所述滑动板远离磨片一侧的两端均焊接有弹簧，所述弹簧远离滑动板一端与矩形滑槽的内壁相焊接，所述箱体顶部的后侧设置有齿轮传动机构，所述箱体顶部的前侧设置有喷洒机构，所述喷洒机构包括安装在箱体顶部前侧的水泵，所述水泵的输出端连通有两个一分二送水管，所述一分二送水管远离水泵的一端连通有一分三连接管，所述一分三连接管的底部连通有喷淋罩，所述喷淋罩的底部与箱体的内腔相连通，所述机架的内腔设置有打磨机构，所述机架两侧内腔的顶部均设置有剔除机构。

优选的，所述滑动板和磨片的左侧均设置为弧形。

优选的，所述齿轮传动机构包括安装在箱体底部后侧的电机一，所述电机一的输出轴固定连接有驱动盘一，所述箱体顶部的后侧开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的内腔转动连接有驱动齿盘，所述驱动齿盘的左侧固定连接有传动柱，所述传动柱的左端贯穿至箱体的左侧并固定连接有受力盘一，所述驱动盘一与受力盘一通过皮带传动连接。

优选的，所述转动件的表面设置有受力齿盘，所述受力齿盘与转动件固定连接，所述受力齿盘与驱动齿盘相啮合。

优选的，所述水泵的进水端连通有进水管，所述进水管远离水泵的一端连通于箱体内腔的底部。

优选的，所述打磨机构包括安装在机架底部内腔的电机二，所述电机二的输出轴固定连接有驱动盘二，所述机架的两侧均固定连接有十字固定框架，两个十字固定框架之间设置有转动柱，所述转动柱的表面固定连接有受力盘二，所述驱动盘二与受力盘二通过皮带传动连接，所述转动柱的两端分别贯穿至机架的两侧并固定连接有打磨盘。

优选的，所述剔除机构包括固定连接在打磨盘顶部的L形固定块，所述L形固定块的顶部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部贯穿至L形固定块的内腔并通过轴承转动连接有剃刀。

优选的，所述箱体内腔的前侧和后侧均固定连接有两个弧形限位板，所述转动件表面的两侧均开设有与弧形限位板相适配的环形限位槽。

优选的，所述箱体的两侧均连通有弧形托底，所述弧形托底的内壁与加工管道的表面相贴合。

优选的，所述箱体右侧的底部安装有阀门管，所述箱体的内腔安装有隔离密网，所述阀门管与箱体相连通，所述阀门管的位置高于隔离密网位于箱体内腔的高度。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过管道输送机的设置，对加工管道进行传送，使得加工管道进入箱体的内腔，随后通过提出机构和喷洒机构的配合使用，对加工管道的表面进行冲洗去毛刺，最终，在机架和打磨机构的配合使用下，对加工管道的端口进行磨平，即可达到快速剔除毛刺、避免管道表面秽物残留和端口打磨平整的目的，该基于建筑电气消防的管道制备装置，解决了现有的去毛刺装置无喷淋装置，导致管道与打磨装置的接触位置温度较高，导致管道表面与打磨装置间的摩擦力较大，使得打磨装置磨损严重，甚至对管道的表面造成损害，或现有的去毛刺装置在打磨的过程中通过雾化喷头对打磨位置进行降温，导致喷洒水量较小，管道表面杂质不能够得到有效冲洗的问题。

2、本发明通过滑动板和磨片左侧弧面形状的设置，使得加工管道能够较为轻松的进入箱体的内腔并延伸至转动件的内腔。

3、本发明通过齿轮传动机构的设置，其中驱动齿盘和受力齿盘的配合使用，对转动件提供了旋转的驱动力，使得转动件能够在加工管道的表面发生旋转。

4、本发明通过喷洒机构的设置，其中一分三连接管和喷淋罩的配合使用，使得自一分二送水管输送的自来水能够均匀的喷洒在加工管道的表面。

5、本发明通过进水管的设置，使得水泵可自箱体的内腔抽取自来水，继而使得水源得以循环利用，节约水资源及加工成本。

6、本发明通过打磨机构的设置，其中转动柱和打磨盘的配合使用，在电机二和驱动盘二的驱动下，对加工管道的两端端口处进行打磨，使得加工管道的端口更加平整。

7、本发明通过剔除机构的设置，其中L形固定块和螺纹杆的配合使用，可对剃刀的高度进行调节，打磨盘在旋转的过程中通过带动剃刀旋转，对加工管道表面两侧进行刮平，避免了由于打磨盘的打磨，使得加工管道表面的两侧出现毛刺。

8、本发明通过弧形限位板和环形限位槽的配合使用，对转动件起到了限位支撑的作用，提高了转动件在转动过程中的稳定性。

9、本发明通过隔离密网的设置，对自加工管道表面打磨下的杂质进行隔离，避免了杂质进入进水管的内腔，对水泵造成损坏。

附图说明

图1为本发明加工流程主视示意图；

图2为本发明箱体和机架的立体示意图；

图3为本发明箱体的立体剖视示意图；

图4为本发明箱体和提出机构的立体剖视示意图；

图5为本发明提出机构和齿轮传动机构的立体拆分示意图；

图6为本发明机架和打磨机构的立体剖视示意图；

图7为本发明图6中A点的局部放大图。

图中：1、箱体；2、管道输送机；3、机架；4、加工管道；5、提出机构；51、转动件；52、矩形滑槽；53、滑动板；54、磨片；55、弹簧；6、齿轮传动机构；61、电机一；62、驱动盘一；63、矩形凹槽；64、驱动齿盘；65、受力齿盘；66、传动柱；67、受力盘一；7、喷洒机构；71、水泵；72、一分二送水管；73、一分三连接管；74、喷淋罩；75、进水管；8、打磨机构；81、电机二；82、驱动盘二；83、十字固定框架；84、转动柱；85、受力盘二；86、打磨盘；9、剔除机构；91、L形固定块；92、剃刀；93、螺纹杆；10、弧形限位板；11、环形限位槽；12、弧形托底；13、阀门管；14、隔离密网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种基于建筑电气消防的管道制备装置，包括箱体1，箱体1的左侧设置有管道输送机2，箱体1的右侧设置有机架3，箱体1的内腔自左向右贯穿设置有加工管道4，箱体1的内腔设置有提出机构5，提出机构5包括位于箱体1内腔的转动件51，转动件51的内腔环形开设有六个矩形滑槽52，矩形滑槽52的内腔滑动连接有滑动板53，滑动板53远离转动件51的一侧安装有磨片54，滑动板53远离磨片54一侧的两端均焊接有弹簧55，弹簧55远离滑动板53一端与矩形滑槽52的内壁相焊接，箱体1顶部的后侧设置有齿轮传动机构6，箱体1顶部的前侧设置有喷洒机构7，喷洒机构7包括安装在箱体1顶部前侧的水泵71，水泵71的输出端连通有两个一分二送水管72，一分二送水管72远离水泵71的一端连通有一分三连接管73，一分三连接管73的底部连通有喷淋罩74，喷淋罩74的底部与箱体1的内腔相连通，机架3的内腔设置有打磨机构8，机架3两侧内腔的顶部均设置有剔除机构9。

作为本实施例的优选方案：滑动板53和磨片54的左侧均设置为弧形，通过滑动板53和磨片54左侧弧面形状的设置，使得加工管道4能够较为轻松的进入箱体1的内腔并延伸至转动件51的内腔。

作为本实施例的优选方案：齿轮传动机构6包括安装在箱体1底部后侧的电机一61，电机一61的输出轴固定连接有驱动盘一62，箱体1顶部的后侧开设有矩形凹槽63，矩形凹槽63的内腔转动连接有驱动齿盘64，驱动齿盘64的左侧固定连接有传动柱66，传动柱66的左端贯穿至箱体1的左侧并固定连接有受力盘一67，驱动盘一62与受力盘一67通过皮带传动连接，通过齿轮传动机构6的设置，其中驱动齿盘64和受力齿盘65的配合使用，对转动件51提供了旋转的驱动力，使得转动件51能够在加工管道4的表面发生旋转。

作为本实施例的优选方案：转动件51的表面设置有受力齿盘65，受力齿盘65与转动件51固定连接，受力齿盘65与驱动齿盘64相啮合。

作为本实施例的优选方案：水泵71的进水端连通有进水管75，进水管75远离水泵71的一端连通于箱体1内腔的底部，通过喷洒机构7的设置，其中一分三连接管73和喷淋罩74的配合使用，使得自一分二送水管72输送的自来水能够均匀的喷洒在加工管道4的表面，进水管75的设置，使得水泵71可自箱体1的内腔抽取自来水，继而使得水源得以循环利用，节约水资源及加工成本。

作为本实施例的优选方案：打磨机构8包括安装在机架3底部内腔的电机二81，电机二81的输出轴固定连接有驱动盘二82，机架3的两侧均固定连接有十字固定框架83，两个十字固定框架83之间设置有转动柱84，转动柱84的表面固定连接有受力盘二85，驱动盘二82与受力盘二85通过皮带传动连接，转动柱84的两端分别贯穿至机架3的两侧并固定连接有打磨盘86，通过打磨机构8的设置，其中转动柱84和打磨盘86的配合使用，在电机二81和驱动盘二82的驱动下，对加工管道4的两端端口处进行打磨，使得加工管道4的端口更加平整。

实施例一：

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种基于建筑电气消防的管道制备装置，包括箱体1，箱体1的左侧设置有管道输送机2，箱体1的右侧设置有机架3，箱体1的内腔自左向右贯穿设置有加工管道4，箱体1的内腔设置有提出机构5，提出机构5包括位于箱体1内腔的转动件51，转动件51的内腔环形开设有六个矩形滑槽52，矩形滑槽52的内腔滑动连接有滑动板53，滑动板53远离转动件51的一侧安装有磨片54，滑动板53远离磨片54一侧的两端均焊接有弹簧55，弹簧55远离滑动板53一端与矩形滑槽52的内壁相焊接，箱体1顶部的后侧设置有齿轮传动机构6，箱体1顶部的前侧设置有喷洒机构7，喷洒机构7包括安装在箱体1顶部前侧的水泵71，水泵71的输出端连通有两个一分二送水管72，一分二送水管72远离水泵71的一端连通有一分三连接管73，一分三连接管73的底部连通有喷淋罩74，喷淋罩74的底部与箱体1的内腔相连通，机架3的内腔设置有打磨机构8，机架3两侧内腔的顶部均设置有剔除机构9。

作为本实施例的优选方案：滑动板53和磨片54的左侧均设置为弧形，通过滑动板53和磨片54左侧弧面形状的设置，使得加工管道4能够较为轻松的进入箱体1的内腔并延伸至转动件51的内腔。

作为本实施例的优选方案：齿轮传动机构6包括安装在箱体1底部后侧的电机一61，电机一61的输出轴固定连接有驱动盘一62，箱体1顶部的后侧开设有矩形凹槽63，矩形凹槽63的内腔转动连接有驱动齿盘64，驱动齿盘64的左侧固定连接有传动柱66，传动柱66的左端贯穿至箱体1的左侧并固定连接有受力盘一67，驱动盘一62与受力盘一67通过皮带传动连接，通过齿轮传动机构6的设置，其中驱动齿盘64和受力齿盘65的配合使用，对转动件51提供了旋转的驱动力，使得转动件51能够在加工管道4的表面发生旋转。

作为本实施例的优选方案：转动件51的表面设置有受力齿盘65，受力齿盘65与转动件51固定连接，受力齿盘65与驱动齿盘64相啮合。

作为本实施例的优选方案：水泵71的进水端连通有进水管75，进水管75远离水泵71的一端连通于箱体1内腔的底部，通过喷洒机构7的设置，其中一分三连接管73和喷淋罩74的配合使用，使得自一分二送水管72输送的自来水能够均匀的喷洒在加工管道4的表面，进水管75的设置，使得水泵71可自箱体1的内腔抽取自来水，继而使得水源得以循环利用，节约水资源及加工成本。

作为本实施例的优选方案：打磨机构8包括安装在机架3底部内腔的电机二81，电机二81的输出轴固定连接有驱动盘二82，机架3的两侧均固定连接有十字固定框架83，两个十字固定框架83之间设置有转动柱84，转动柱84的表面固定连接有受力盘二85，驱动盘二82与受力盘二85通过皮带传动连接，转动柱84的两端分别贯穿至机架3的两侧并固定连接有打磨盘86，通过打磨机构8的设置，其中转动柱84和打磨盘86的配合使用，在电机二81和驱动盘二82的驱动下，对加工管道4的两端端口处进行打磨，使得加工管道4的端口更加平整。

作为本实施例的优选方案：剔除机构9包括固定连接在打磨盘86顶部的L形固定块91，L形固定块91的顶部螺纹连接有螺纹杆93，螺纹杆93的底部贯穿至L形固定块91的内腔并通过轴承转动连接有剃刀92，通过剔除机构9的设置，其中L形固定块91和螺纹杆93的配合使用，可对剃刀92的高度进行调节，打磨盘86在旋转的过程中通过带动剃刀92旋转，对加工管道4表面两侧进行刮平，避免了由于打磨盘86的打磨，使得加工管道4表面的两侧出现毛刺。

作为本实施例的优选方案：箱体1内腔的前侧和后侧均固定连接有两个弧形限位板10，转动件51表面的两侧均开设有与弧形限位板10相适配的环形限位槽11，通过弧形限位板10和环形限位槽11的配合使用，对转动件51起到了限位支撑的作用，提高了转动件51在转动过程中的稳定性。

作为本实施例的优选方案：箱体1的两侧均连通有弧形托底12，弧形托底12的内壁与加工管道4的表面相贴合。

作为本实施例的优选方案：箱体1右侧的底部安装有阀门管13，箱体1的内腔安装有隔离密网14，阀门管13与箱体1相连通，阀门管13的位置高于隔离密网14位于箱体1内腔的高度，通过隔离密网14的设置，对自加工管道4表面打磨下的杂质进行隔离，避免了杂质进入进水管75的内腔，对水泵71造成损坏。

工作原理：本发明使用时，使用者通过管道输送机2的设置，对加工管道4进行输送，使得加工管道4进入箱体1的内腔，同时加工管道4进入转动件51的内腔，此时磨片54与加工管道4的表面紧密贴合，随后开启电机一61和水泵71，电机一61通过驱动盘一62和受力盘一67的配合使用，带动驱动齿盘64旋转，驱动齿盘64通过受力齿盘65带动转动件51发生旋转，使得磨片54在加工管道4的表面发生旋转，对加工管道4表面的毛刺进行去除，同时水泵71通过进水管75将箱体1内腔的自来水进行抽取，并且通过一分二送水管72输送至一分三连接管73处，由喷淋罩74喷洒在加工管道4的表面，一方面避免了加工管道4与磨片54发生摩擦过热，另一方面对加工管道4表面的秽物进行冲洗；

最终，将机架3移动至加工管道4的端口处，并使得加工管道4的端口处与打磨盘86贴合，通过电机二81、驱动盘二82和转动柱84的配合使用，使得打磨盘86发生旋转，对加工管道4进行磨口；

通过以上步骤的操作，即可达到快速剔除毛刺、避免管道表面秽物残留和端口打磨平整的目的。

综上所述：该基于建筑电气消防的管道制备装置，通过管道输送机2的设置，对加工管道4进行传送，使得加工管道4进入箱体1的内腔，随后通过提出机构5和喷洒机构7的配合使用，对加工管道4的表面进行冲洗去毛刺，最终，在机架3和打磨机构8的配合使用下，对加工管道4的端口进行磨平，即可达到快速剔除毛刺、避免管道表面秽物残留和端口打磨平整的目的，解决了现有的去毛刺装置无喷淋装置，导致管道与打磨装置的接触位置温度较高，导致管道表面与打磨装置间的摩擦力较大，使得打磨装置磨损严重，甚至对管道的表面造成损害，或现有的去毛刺装置在打磨的过程中通过雾化喷头对打磨位置进行降温，导致喷洒水量较小，管道表面杂质不能够得到有效冲洗的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。