一种用于电梯维护的万用表

摘要

本发明涉及一种用于电梯维护的万用表，包括主体、显示屏、两个表笔和两个检测线，还包括保护机构和除尘机构，所述保护机构包括固定盒、驱动板、传动组件、两个连接组件和两个清洁组件，所述连接组件包括连接块、橡胶块和橡胶环，所述清洁组件包括清洁环和两个限位组件，所述传动组件包括驱动杆、支杆和两个传动单元，所述除尘机构包括连接盒、支撑块、气筒、进气管、两个动力组件、两个出气管和若干弹性绳，该用于电梯维护的万用表通过保护机构，实现了对表笔保护的功能，从而减小了表笔损坏的几率，提高了设备的安全性，不会对检测工作造成影响，通过除尘机构，实现了给显示屏除尘的功能，避免灰尘粘附在显示屏而影响显示屏的显示效果。

说明书

技术领域

本发明涉及电梯制造和维护保养领域，特别涉及一种用于电梯维护的万用表。

背景技术

在电梯维修时，工作人员可以通过使用万能表来检测电梯的电气设备是否出现故障，万能表也称万用表又叫多用表、三用表、复用表，是一种多功能、多量程的测量仪表，一般万用表可测量直流电流、直流电压、交流电压、电阻和音频电平等，有的还可以测交流电流、电容量、电感量及半导体的一些参数(如β)。

现有的万用表的表笔在收纳时，通常直接卷绕在万用表上，通常是直接暴露在外的，从而增加了表笔损坏的几率，从而对检测工作造成影响，不仅如此，现有的万用表的显示屏也是暴露在外的，从而增加了灰尘粘附在显示屏上的几率，从而容易对显示效果造成影响，使得使用者不易观察显示屏的显示数值，从而降低了现有的万用表的实用性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于电梯维护的万用表。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于电梯维护的万用表，包括主体、显示屏、两个表笔和两个检测线，所述显示屏设置在主体的一侧，所述表笔与检测线一一对应，所述检测线的两端分别与主体和表笔连接，所述主体的内部设有PLC，所述显示屏与PLC电连接，还包括保护机构和除尘机构，所述除尘机构设置在主体上，所述保护机构设置在主体的内部，所述保护机构与除尘机构连接；

所述保护机构包括固定盒、驱动板、传动组件、两个连接组件和两个清洁组件，所述固定盒固定在主体内的底部，所述固定盒的下方设有第一通孔，所述主体的下方设有两个第二通孔，所述第一通孔与第二通孔一一对应，所述第一通孔与表笔一一对应，所述驱动板设置在固定盒的内部，所述驱动板与固定盒的内壁密封连接，两个连接组件分别设置在驱动板的下方的两侧，所述连接组件与表笔一一对应，所述连接组件与表笔的一端连接，所述表笔的另一端依次穿过第一通孔和第二通孔与检测线连接，所述清洁组件与表笔一一对应。所述清洁组件设置在固定盒内的底部，所述传动组件设置在主体的内部，所述传动组件与除尘机构连接，所述传动组件与驱动板的上方连接；

所述连接组件包括连接块、橡胶块和橡胶环，所述连接块固定在驱动板的下方，所述连接块的下方设有凹口，所述橡胶块固定在凹口的内部，所述橡胶块的下方设有缺口，所述缺口与表笔的笔头匹配，所述缺口的内壁与表笔的笔头抵靠，所述橡胶环的外周与凹口的内壁固定连接，所述表笔上设有环形槽，所述橡胶环的内圈设置在环形槽的内部，所述橡胶环与环形槽匹配；

所述清洁组件包括清洁环和两个限位组件，所述清洁环套设在表笔上，所述清洁环的靠近表笔的一侧周向均匀固定有毛刷，所述毛刷与表笔的外周抵靠，两个限位组件分别与清洁环的上方和下方连接，所述限位组件包括环形轨道和两个限位单元，所述环形轨道的外周与固定盒的内壁固定连接，所述环形轨道的靠近表笔的一侧设有限位槽，所述限位槽为环形，两个限位单元关于限位槽的轴线对称设置，所述限位单元包括限位杆和抵靠球，所述限位杆的形状为L形，所述限位杆的一端与清洁环的上方固定连接，所述限位杆的另一端与抵靠球固定连接，所述抵靠球与限位槽匹配，所述抵靠球的球心设置在限位槽的内部，所述抵靠球与限位槽的内壁抵靠；

所述传动组件包括驱动杆、支杆和两个传动单元，所述驱动杆的一端与驱动板的上方固定连接，所述固定盒的上方设有开口，所述驱动杆的另一端穿过开口与支杆的中心处固定连接，所述支杆的两端分别与两个传动单元连接，所述传动单元与清洁环一一对应；

所述传动单元包括丝杆、滚珠丝杠轴承、皮带、转轮和两个第一轴承，两个第一轴承分别固定在主体内的顶部和底部，所述丝杆的两端分别与两个第一轴承的内圈固定连接，所述滚珠丝杠轴承套设在丝杆上，所述滚珠丝杠轴承的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述支杆的两端分别与两个滚珠丝杠轴承的外圈固定连接，所述转轮固定在丝杆上，所述转轮通过皮带与清洁环连接，所述丝杆与除尘机构连接；

所述除尘机构包括连接盒、支撑块、气筒、进气管、两个动力组件、两个出气管和若干弹性绳，所述连接盒通过支撑块固定在主体的靠近显示屏的一侧上，所述连接盒的下方均匀设有出气口，所述气筒固定在主体的上方，所述进气管与气筒的上方连通，所述气筒的两侧均设有穿孔，所述穿孔与动力组件一一对应，所述动力组件与丝杆一一对应，所述动力组件与丝杆连接，所述弹性绳设置在两个动力组件之间，两个出气管的一端分别与气筒的与穿孔相邻的两侧连通，所述出气管与连接盒连通；

所述动力组件包括动力盘、动力板、磁铁块和磁铁板，所述主体的上方设有两个圆孔，所述丝杆与圆孔一一对应，所述丝杆的一端穿过圆孔与动力盘的远离圆心处固定连接，所述磁铁块固定在动力盘的外周上，所述动力板设置在气筒的内部，所述动力板与气筒的内壁密封连接，所述弹性绳均匀设置在两个动力板之间，所述弹性绳的两端分别与两个动力板的一侧固定连接，所述磁铁板固定在动力板的另一侧上，所述磁铁块的靠近磁铁板的一侧的磁极和磁铁板的远离动力板的一侧的磁极相反。

作为优选，为了实现防腐的目的，所述丝杆上涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了使得抵靠球在限位槽内移动流畅，所述限位槽的内壁上涂有润滑脂。

作为优选，为了避免出现打滑的现象，所述皮带的靠近转轮的一侧设有防滑纹。

作为优选，为了提升密封性，所述气筒的内壁涂有密封脂。

作为优选，为了实现除杂的功能，所述进气管内固定有滤网。

作为优选，为了提升导热效果，所述主体的内壁上涂有导热硅胶。

作为优选，为了实现太阳光发电的功能，所述主体的远离显示屏的一侧固定有光伏板。

作为优选，为了提高驱动杆与连杆连接时的稳定性，所述驱动杆和连杆为一体成型结构。

作为优选，为了提升显示效果，所述显示屏为液晶显示屏。

本发明的有益效果是，该用于电梯维护的万用表通过保护机构，实现了对表笔保护的功能，从而减小了表笔损坏的几率，提高了设备的安全性，不会对检测工作造成影响，与现有的保护机构相比，该保护机构还可以实现清洁表笔的功能，避免检测时外界的油污或灰尘粘附在表笔上，从而避免对表笔的整洁度造成影响，也减小了表笔被腐蚀的几率，从而提高了设备的实用性，通过除尘机构，实现了给显示屏除尘的功能，避免灰尘粘附在显示屏而影响显示屏的显示效果，从而提高了设备的实用性，与现有的除尘机构相比，该除尘机构与保护机构为一体联动机构，无需电力驱动，更加的节能环保。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于电梯维护的万用表的结构示意图；

图2是本发明的用于电梯维护的万用表的保护机构的侧视图；

图3是图2的A部放大图；

图4是图2的B部放大图；

图5是本发明的用于电梯维护的万用表的除尘机构的结构示意图；

图中：1.主体，2.显示屏，3.检测线，4.表笔，5.固定盒，6.驱动板，7.连接块，8.橡胶块，9.橡胶环，10.驱动杆，11.支杆，12.滚珠丝杠轴承，13.丝杆，14.转轮，15.皮带，16.清洁环，17.限位杆，18.抵靠球，19.环形轨道，20.连接盒，21.出气管，22.气筒，23.进气管，24.弹性绳，25.动力板，26.磁铁板，27.磁铁块，28.动力盘，29.滤网，30.光伏板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于电梯维护的万用表，包括主体1、显示屏2、两个表笔4和两个检测线3，所述显示屏2设置在主体1的一侧，所述表笔4与检测线3一一对应，所述检测线3的两端分别与主体1和表笔4连接，所述主体1的内部设有PLC，所述显示屏2与PLC电连接，还包括保护机构和除尘机构，所述除尘机构设置在主体1上，所述保护机构设置在主体1的内部，所述保护机构与除尘机构连接；

PLC，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该用于电梯维护的万用表通过保护机构，实现了对表笔4保护的功能，从而减小了表笔4损坏的几率，提高了设备的安全性，不会对检测工作造成影响，通过除尘机构，实现了给显示屏2除尘的功能，避免灰尘粘附在显示屏2而影响显示屏2的显示效果，从而提高了设备的实用性。

如图2-4所示，所述保护机构包括固定盒5、驱动板6、传动组件、两个连接组件和两个清洁组件，所述固定盒5固定在主体1内的底部，所述固定盒5的下方设有第一通孔，所述主体1的下方设有两个第二通孔，所述第一通孔与第二通孔一一对应，所述第一通孔与表笔4一一对应，所述驱动板6设置在固定盒5的内部，所述驱动板6与固定盒5的内壁密封连接，两个连接组件分别设置在驱动板6的下方的两侧，所述连接组件与表笔4一一对应，所述连接组件与表笔4的一端连接，所述表笔4的另一端依次穿过第一通孔和第二通孔与检测线3连接，所述清洁组件与表笔4一一对应。所述清洁组件设置在固定盒5内的底部，所述传动组件设置在主体1的内部，所述传动组件与除尘机构连接，所述传动组件与驱动板6的上方连接；

所述连接组件包括连接块7、橡胶块8和橡胶环9，所述连接块7固定在驱动板6的下方，所述连接块7的下方设有凹口，所述橡胶块8固定在凹口的内部，所述橡胶块8的下方设有缺口，所述缺口与表笔4的笔头匹配，所述缺口的内壁与表笔4的笔头抵靠，所述橡胶环9的外周与凹口的内壁固定连接，所述表笔4上设有环形槽，所述橡胶环9的内圈设置在环形槽的内部，所述橡胶环9与环形槽匹配；

所述清洁组件包括清洁环16和两个限位组件，所述清洁环16套设在表笔4上，所述清洁环16的靠近表笔4的一侧周向均匀固定有毛刷，所述毛刷与表笔4的外周抵靠，两个限位组件分别与清洁环16的上方和下方连接，所述限位组件包括环形轨道19和两个限位单元，所述环形轨道19的外周与固定盒5的内壁固定连接，所述环形轨道19的靠近表笔4的一侧设有限位槽，所述限位槽为环形，两个限位单元关于限位槽的轴线对称设置，所述限位单元包括限位杆17和抵靠球18，所述限位杆17的形状为L形，所述限位杆17的一端与清洁环16的上方固定连接，所述限位杆17的另一端与抵靠球18固定连接，所述抵靠球18与限位槽匹配，所述抵靠球18的球心设置在限位槽的内部，所述抵靠球18与限位槽的内壁抵靠；

所述传动组件包括驱动杆10、支杆11和两个传动单元，所述驱动杆10的一端与驱动板6的上方固定连接，所述固定盒5的上方设有开口，所述驱动杆10的另一端穿过开口与支杆11的中心处固定连接，所述支杆11的两端分别与两个传动单元连接，所述传动单元与清洁环16一一对应；

所述传动单元包括丝杆13、滚珠丝杠轴承12、皮带15、转轮14和两个第一轴承，两个第一轴承分别固定在主体1内的顶部和底部，所述丝杆13的两端分别与两个第一轴承的内圈固定连接，所述滚珠丝杠轴承12套设在丝杆13上，所述滚珠丝杠轴承12的与丝杆13的连接处设有与丝杆13匹配的螺纹，所述支杆11的两端分别与两个滚珠丝杠轴承12的外圈固定连接，所述转轮14固定在丝杆13上，所述转轮14通过皮带15与清洁环16连接，所述丝杆13与除尘机构连接；

当需要进行检测工作时，人为带动表笔4从第一通孔和第二通孔移出，通过橡胶环9带动连接块7向下移动，从而带动驱动板6向下移动，当检测工作结束后，人为将表笔4的笔头插入橡胶块8的缺口内，使得橡胶环9嵌在环形槽内，再人为带动表笔4在第一通孔和第二通孔内移动，从而带动驱动板6向靠近开口的方向移动，从而使得表笔4放入固定盒5的内部，从而实现了对表笔4保护的功能，从而减小了表笔4损坏的几率，提高了设备的安全性，不会对检测工作造成影响，当驱动板6移动时，通过驱动杆10带动支杆11移动，从而带动滚珠丝杠轴承12沿着丝杆13移动，带动丝杆13转动，使得转轮14转动，从而通过皮带15带动清洁环16转动，使得毛刷对表笔4的外周进行清洁工作，避免检测时外界的油污或灰尘粘附在表笔4上，从而避免对表笔4的整洁度造成影响，也减小了表笔4被腐蚀的几率，从而提高了设备的实用性，清洁环16转动时，通过限位杆17带动抵靠球18沿着限位槽转动，从而限制了清洁环16的转动方向，也给清洁环16提供了支撑力，从而提高了清洁环16转动时的稳定性，同时通过设置的橡胶块8，不仅可以限制表笔4的位置，同时也可以给表笔4提供缓冲力，从而减小表笔4的笔头损坏的几率，从而提高了设备的可靠性。

如图5所示，所述除尘机构包括连接盒20、支撑块、气筒22、进气管23、两个动力组件、两个出气管21和若干弹性绳24，所述连接盒20通过支撑块固定在主体1的靠近显示屏2的一侧上，所述连接盒20的下方均匀设有出气口，所述气筒22固定在主体1的上方，所述进气管23与气筒22的上方连通，所述气筒22的两侧均设有穿孔，所述穿孔与动力组件一一对应，所述动力组件与丝杆13一一对应，所述动力组件与丝杆13连接，所述弹性绳24设置在两个动力组件之间，两个出气管21的一端分别与气筒22的与穿孔相邻的两侧连通，所述出气管21与连接盒20连通；

所述动力组件包括动力盘28、动力板25、磁铁块27和磁铁板26，所述主体1的上方设有两个圆孔，所述丝杆13与圆孔一一对应，所述丝杆13的一端穿过圆孔与动力盘28的远离圆心处固定连接，所述磁铁块27固定在动力盘28的外周上，所述动力板25设置在气筒22的内部，所述动力板25与气筒22的内壁密封连接，所述弹性绳24均匀设置在两个动力板25之间，所述弹性绳24的两端分别与两个动力板25的一侧固定连接，所述磁铁板26固定在动力板25的另一侧上，所述磁铁块27的靠近磁铁板26的一侧的磁极和磁铁板26的远离动力板25的一侧的磁极相反。

当丝杆13转动时，带动动力盘28转动，使得磁铁块27转动，当磁铁块27向靠近动力板25的方向转动时，由于磁铁块27的靠近磁铁板26的一侧的磁极和磁铁板26的远离动力板25的一侧的磁极相反，使得磁铁块27和磁铁板26之间存有吸引力，从而使得两个动力板25向相互远离的方向移动，拉伸弹性绳24，使得外界的空气通过进气管23导入气筒22的内部，当磁铁块27向远离动力板25的方向转动时，磁铁块27与磁铁板26之间的吸引力逐渐减小，从而在弹性绳24的作用下，使得两个动力板25向相互靠近的方向移动，从而使得气筒22内的空气通过出气管21导入连接盒20内，从而再从出气孔处排出，从而向显示屏2吹气，实现了除尘的功能，避免灰尘粘附在显示屏2而影响显示屏2的显示效果，从而提高了设备的实用性。

作为优选，为了实现防腐的目的，所述丝杆13上涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了使得抵靠球18在限位槽内移动流畅，所述限位槽的内壁上涂有润滑脂，减小了抵靠球18与限位槽之间的摩擦力，从而使得抵靠球18沿着限位槽移动时更加的流畅。

作为优选，为了避免出现打滑的现象，所述皮带15的靠近转轮14的一侧设有防滑纹，增加了皮带15与转轮14之间的摩擦力，从而减小了皮带15出现打滑的现象，从而提高了传动工作的稳定性。

作为优选，为了提升密封性，所述气筒22的内壁涂有密封脂，减小了动力板25的外周与气筒22内壁之间的间隙，从而提升了气筒22的密封性，从而减小了出现漏气现象的几率。

作为优选，为了实现除杂的功能，所述进气管23内固定有滤网29。

通过设置滤网29，对进入气筒22内部的空气进行除杂工作，从而减小了灰尘进入气筒22内部的含尘量，使得灰尘不会再吹向显示屏2，从而提高了设备的实用性。

作为优选，为了提升导热效果，所述主体1的内壁上涂有导热硅胶。

作为优选，为了实现太阳光发电的功能，所述主体1的远离显示屏2的一侧固定有光伏板30。

通过设置光伏板30，可以进行太阳光发电的工作，从而可以为设备提供电能，从而提高了设备的节能性。

作为优选，为了提高驱动杆10与连杆连接时的稳定性，所述驱动杆10和连杆为一体成型结构。

作为优选，为了提升显示效果，所述显示屏2为液晶显示屏。

当需要进行检测工作时，人为带动表笔4从第一通孔和第二通孔移出，通过橡胶环9带动连接块7向下移动，从而带动驱动板6向下移动，当检测工作结束后，人为将表笔4的笔头插入橡胶块8的缺口内，使得橡胶环9嵌在环形槽内，再人为带动表笔4在第一通孔和第二通孔内移动，从而带动驱动板6向靠近开口的方向移动，从而使得表笔4放入固定盒5的内部，从而实现了对表笔4保护的功能，从而减小了表笔4损坏的几率，提高了设备的安全性，不会对检测工作造成影响，当驱动板6移动时，通过驱动杆10带动支杆11移动，从而带动滚珠丝杠轴承12沿着丝杆13移动，带动丝杆13转动，使得转轮14转动，从而通过皮带15带动清洁环16转动，使得毛刷对表笔4的外周进行清洁工作，避免检测时外界的油污或灰尘粘附在表笔4上，从而避免对表笔4的整洁度造成影响，也减小了表笔4被腐蚀的几率，从而提高了设备的实用性，清洁环16转动时，通过限位杆17带动抵靠球18沿着限位槽转动，从而限制了清洁环16的转动方向，也给清洁环16提供了支撑力，从而提高了清洁环16转动时的稳定性，同时通过设置的橡胶块8，不仅可以限制表笔4的位置，同时也可以给表笔4提供缓冲力，从而减小表笔4的笔头损坏的几率，从而提高了设备的可靠性。当丝杆13转动时，带动动力盘28转动，使得磁铁块27转动，当磁铁块27向靠近动力板25的方向转动时，由于磁铁块27的靠近磁铁板26的一侧的磁极和磁铁板26的远离动力板25的一侧的磁极相反，使得磁铁块27和磁铁板26之间存有吸引力，从而使得两个动力板25向相互远离的方向移动，拉伸弹性绳24，使得外界的空气通过进气管23导入气筒22的内部，当磁铁块27向远离动力板25的方向转动时，磁铁块27与磁铁板26之间的吸引力逐渐减小，从而在弹性绳24的作用下，使得两个动力板25向相互靠近的方向移动，从而使得气筒22内的空气通过出气管21导入连接盒20内，从而再从出气孔处排出，从而向显示屏2吹气，实现了除尘的功能，避免灰尘粘附在显示屏2而影响显示屏2的显示效果，从而提高了设备的实用性。

与现有技术相比，该用于电梯维护的万用表通过保护机构，实现了对表笔4保护的功能，从而减小了表笔4损坏的几率，提高了设备的安全性，不会对检测工作造成影响，与现有的保护机构相比，该保护机构还可以实现清洁表笔4的功能，避免检测时外界的油污或灰尘粘附在表笔4上，从而避免对表笔4的整洁度造成影响，也减小了表笔4被腐蚀的几率，从而提高了设备的实用性，通过除尘机构，实现了给显示屏2除尘的功能，避免灰尘粘附在显示屏2而影响显示屏2的显示效果，从而提高了设备的实用性，与现有的除尘机构相比，该除尘机构与保护机构为一体联动机构，无需电力驱动，更加的节能环保。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。