一种提高环境整洁度的服装制作精准打孔设备

摘要

本发明提供一种提高环境整洁度的服装制作精准打孔设备，属于服装打孔设备技术领域，包括基架，所述基架内设置有台面，基架的上面设置有打孔装置，打孔装置上固定连接有转换座，转换座上连接有限制组件，转换座的左右两侧对称连接有驱动杆，驱动杆上连接有滑动杆，转换座的背面固定连接有压板，压板上连接有导向气囊，台面的两侧对称设置有辅助定位组件。该提高环境整洁度的服装制作精准打孔设备，利用转换座带动辅助定位组件对面料进行一个打孔前的预固定定位，同时利用限制承接座与限制组件相结合，将面料需要打孔的位置进行小范围的固定限制，进而可有效防止面料在打孔的时候发生移动极大的提高了打孔的精准度，同时提高了打孔环境的整洁度。

说明书

技术领域

本发明涉及服装制作打孔设备技术领域，具体为一种提高环境整洁度的服装制作精准打孔设备。

背景技术

服装一般都是有布料经过系列的工序制作成为对人体起着保护和装饰作用的外衣，在服装制作过程中，对服装面料打孔就是其制作过程中一项基础的制作工序，随着社会的进步，科技不断发展，面料打孔技术也有最初的手动打孔到半自动打孔最后到全自动打孔，打孔的效率也越来越高。

但在打孔效率越来越高的大环境下，打孔的精准度并没有完全跟上高效的步伐，在现有的打孔设备中，经常会因面料定位的问题以及面料材质的问题造成在打孔的过程中发生一定量的偏移影响打孔的精度，同时，还存在着对于打孔后的废料没能进行统一的收集处理，导致废料散落在打孔的环境里，进而影响打孔的精度。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种提高环境整洁度的服装制作精准打孔设备由以下具体技术手段所达成：包括基架、台面、打孔装置、转换座、限制组件、环形按压限制座、连接杆、弹性连接件、驱动杆、滑动杆、顶杆、限制承接座、活动通道、压板、导向气囊、单向进气口、辅助定位组件、压紧定位板、连杆组件、推动杆、带动杆。

上述各结构的位置及连接关系如下：

所述基架内设置有台面，基架的上面设置有打孔装置，打孔装置上固定连接有转换座，转换座上连接有限制组件，转换座的左右两侧对称连接有驱动杆，驱动杆上连接有滑动杆，滑动杆滑动连接在基架上，基架上对称连接有与滑动杆相对应的顶杆，顶杆之间活动设置有与限制组件相对应的限制承接座，台面上设置有与限制承接座相对应的活动通道，转换座的背面固定连接有压板，压板上连接有导向气囊，导向气囊上设置有与限制承接座相对应的单向进气口，台面的两侧对称设置有辅助定位组件，辅助定位组件上啮合连接有带动杆，带动杆固定连接在相应的滑动杆上。

优选的，所述限制组件包括环形按压限制座、连接杆和弹性连接件，连接杆通过弹性连接件滑动连接在转换座的底面上，环形按压限制座固定连接在连接杆的下端。

优选的，所述环形按压限制座和限制承接座相对应的一侧均嵌接有相应的橡胶圈，限制承接座中间设置有与打孔装置相对应的打孔座，且限制承接座上下滑动连接在基架上，降低与布料接触时对布料造成损伤的风险。

优选的，所述导向气囊与压板之间设置有转换气囊，转换气囊密封连通在导向气囊上，且转换气囊与基架之间连接有限制座，导向气囊上与单向进气口相反的一侧设置有单向出气口，同时基架上设置有与导向气囊相对应的集料池，避免直接压缩导向气囊而造成单向进气口位置发生变化影响对废料的收集。

优选的，所述辅助定位组件包括压紧定位板，压紧定位板上连接有连杆组件，连杆组件之间连接有推动杆，推动杆水平滑动连接在台面上，且推动杆与带动杆相啮合。

优选的，所述压紧定位板包括两个对称的压紧板，压紧板相对应的一侧均设置有橡胶垫，降低与布料接触时对布料造成损伤的风险。

优选的，所述连杆组件包括连杆、转换杆和压紧杆，压紧杆通过转换杆转动连接在连接上连杆上，连接转动连接在推动杆相对应的一端，压紧杆连接在压紧定位板上。

本发明具备以下有益效果：

1、该提高环境整洁度的服装制作精准打孔设备，利用转换座通过滑动杆带动辅助定位组件对面料进行一个打孔前的预固定定位，同时利用滑动杆通通过顶杆带动限制承接座向上运动，与限制组件相结合，将面料需要打孔的位置进行小范围的固定限制，进而可有效防止面料在打孔的时候发生移动，之后通过打孔装置持续向下对面料进行打孔的时候，持续增加给面料一个固定限制的压力以及预固定力，进一步防止面料在打孔过程中出现移动的情况，极大的提高了打孔的精准度。

2、该提高环境整洁度的服装制作精准打孔设备，利用转换座，在打孔的时候通过带动压板挤压转换气囊，当打孔完成后向上运动时，转换气囊由导向气囊的单向进气口吸入所需气体进入，气体流动产生了一定气流，在气流的带动下，对打孔口后的废料产生了一定的吸力，使废料在吸力的作用下，同一集中到一起，提高了打孔环境的整洁度，有效避免了因没能对废料处理而导致废料散落在打孔的环境里而影响打孔的精准度。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图。

图2为本发明局部结构示意图。

图3为本发明图2中A的放大图。

图4为本发明导向气囊、压板和转换座之间的连接关系结构示意图。

图中：1、基架；2、台面；3、打孔装置；4、转换座；5、限制组件；51、环形按压限制座；52、连接杆；53、弹性连接件；6、驱动杆；7、滑动杆；8、顶杆；9、限制承接座；10、活动通道；11、压板；12、导向气囊；13、单向进气口；14、辅助定位组件；141、压紧定位板；142、连杆组件；143、推动杆；15、带动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4:

该提高环境整洁度的服装制作精准打孔设备，包括基架1、台面2、打孔装置3、转换座4、限制组件5、环形按压限制座51、连接杆52、弹性连接件53、驱动杆6、滑动杆7、顶杆8、限制承接座9、活动通道10、压板11、导向气囊12、单向进气口13、辅助定位组件14、压紧定位板141、连杆组件142、推动杆143、带动杆15。

在使用的时候，上述各结构的位置及连接关系如下：

基架1内设置有台面2，基架1的上面设置有打孔装置3，打孔装置3上固定连接有转换座4，转换座4上连接有限制组件5，限制组件5包括环形按压限制座51、连接杆52和弹性连接件53，连接杆52通过弹性连接件53滑动连接在转换座4的底面上，环形按压限制座51固定连接在连接杆52的下端，转换座4的左右两侧对称连接有驱动杆6，驱动杆6上连接有滑动杆7，滑动杆7滑动连接在基架1上，基架1上对称连接有与滑动杆7相对应的顶杆8，顶杆8之间活动设置有与限制组件5相对应的限制承接座9，环形按压限制座51和限制承接座9相对应的一侧均嵌接有相应的橡胶圈，限制承接座9中间设置有与打孔装置3相对应的打孔座，且限制承接座9上下滑动连接在基架1上，降低与布料接触时对布料造成损伤的风险，台面2上设置有与限制承接座9相对应的活动通道10，转换座4的背面固定连接有压板11，压板11上连接有导向气囊12，导向气囊12与压板11之间设置有转换气囊，转换气囊密封连通在导向气囊12上，且转换气囊与基架1之间连接有限制座，导向气囊12上与单向进气口13相反的一侧设置有单向出气口，同时基架1上设置有与导向气囊12相对应的集料池，避免直接压缩导向气囊12而造成单向进气口13位置发生变化影响对废料的收集，导向气囊12上设置有与限制承接座9相对应的单向进气口13，台面2的两侧对称设置有辅助定位组件14，辅助定位组件14上啮合连接有带动杆15，辅助定位组件14包括压紧定位板141，压紧定位板141包括两个对称的压紧板，压紧板相对应的一侧均设置有橡胶垫，降低与布料接触时对布料造成损伤的风险，压紧定位板141上连接有连杆组件142，连杆组件142之间连接有推动杆143，推动杆143水平滑动连接在台面2上，且推动杆143与带动杆15相啮合，连杆组件142包括连杆、转换杆和压紧杆，压紧杆通过转换杆转动连接在连接上连杆上，连接转动连接在推动杆143相对应的一端，压紧杆连接在压紧定位板141上，带动杆15固定连接在相应的滑动杆7上。

工作原理：该提高环境整洁度的服装制作精准打孔设备，通过设置，使打孔装置3上的打孔头与限制承接座9上的打孔座相对应，当需要对面料进行打孔处理的时候，将面料放置在台面2上，并将需要打孔的位置与打孔座相对应，在打孔装置3向下运动打孔的过程中，在打孔装置3的带动下，通过其上固定连接的转换座4带动滑动杆7向下滑动，滑动杆7在向下滑动的过程通过其上的带动杆15带动与其相啮合的推动杆143向推动杆143相背的方向移动，推动杆143在移动的过程中，根据连杆原理，通过连杆组件142带动压紧定位板141将面料压紧固定，对面料产生一个压紧预固定的力，同时滑动杆7带动顶杆8靠近滑动杆7的一端向下运动，顶杆8呈弯折型，且弯折出转动连接在基架1上，此时，顶杆8远离滑动杆7的一端向上运动，通过顶杆8向上的运动带动限制承接座9向上运动，于此同时转换座4底面连接的环形按压限制座51在转换座4的带动下同步向下运动，通过对环形按压限制座51的设置，使其在打孔头对面料进行打孔之前，与限制承接座9结合将面料需要打孔的位置小范围的固定限制住，可有效防止面料在打孔的时候发生移动，影响打孔的精准度，之后打孔装置3持续向下运动对面料进行打孔，在这个过程中，转换座4持续给面料一个固定限制的压力以及压紧于预固定力，进一步防止面料在打孔过程中出现移动的情况，极大的提高了打孔的精准度。

此外，通过转换座4向下运动带动压板11挤压转换气囊，转换气囊受力产生形变，其内的气囊向导向气囊12转移，并由导向气囊12上的单向出气口排出，当打孔结束之后，打孔装置3向上移动同步带动转换座4向上移动，此时转换气囊失去了压板11的挤压限制，恢复之前受力产生的形变，此时转换气囊需要吸入气体，气体由导向气囊12的单向进气口13进入，在由单向进气口13吸入时，产生了一定气流，在气流的带动下，对打孔口后的废料产生了一定的吸力，使废料在吸力的作用下，同一集中到一起，提高了打孔环境的整洁度，有效避免了因没能对废料处理而导致废料散落在打孔的环境里而影响打孔的精准度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。