一种绷缝机的剪线机构、松线机构和抬压脚机构

摘要

一种绷缝机的剪线机构、松线机构和抬压脚机构，具体涉及缝纫机技术领域，绷缝机包动力源通过传动组件在不同时间段驱动松线执行端、剪线执行端和抬压脚执行端，所述传动组件具有的松线凸轮和剪线凸轮分别作用于松线滑杆和剪线滑杆，松线滑杆和剪线滑杆推动松线执行端和剪线执行端执行松线动作和剪线动作；所述传动组件具有的压脚凸轮作用于抬压脚滑杆，压脚滑杆推动抬压脚执行端执行抬压脚动作，使用的电机作为动力源很好的解决了绷缝机噪音大的缺点，本申请的绷缝机具有较高的使用价值，并且具有较高的推广价值。

说明书

技术领域

本申请提出一种绷缝机的剪线机构、松线机构和抬压脚机构，具体涉及缝纫机技术领域。

背景技术

绷缝机上有几个缝纫动作是要依靠大功率的电磁铁来完成，主要有三个缝纫动作配合绷缝机工作，一个是松线动作，一个是自动抬压脚动作，一个是剪线动作。现有绷缝机的松线机构、剪线机构、抬压脚机构以及它们的驱动机构体积很大，作为动力源的两个电磁铁安装在机头背后占用的安装空间大，从硬件到软件都处于高成本运作状态，并且工作时噪音较大，特别是使用气动驱动的噪音更是惊人，其使用故障率高。综上，显而易见绷缝机存在着所需动力源多，能耗高，噪音影响大等缺点。

发明内容

针对现有绷缝机技术中存在能耗高、噪音大的缺陷，本申请要解决绷缝机的技术问题在于提供了节能低噪音的剪线机构、松线机构和抬压脚机构，包括有动力源和传动组件，其特征在于，所述动力源通过传动组件在不同时间段驱动松线执行端、剪线执行端和抬压脚执行端。

第一优选方式为：所述动力源的两端具有传动组件，上述传动组件一端驱动松线执行端和抬压脚执行端，另一端驱动剪线执行端。

优选实现方式：所述动力源的两端具有传动组件，上述传动组件一端驱动松线执行端和剪线执行端，另一端驱动抬压脚执行端。

优选实现方式还有：所述动力源的两端具有传动组件，上述传动组件一端驱动抬压脚执行端和剪线执行端，另一端的驱动松线执行端。在实际缝纫机的生产和操作中上述三种方案使得机型丰富，以适应不同客户各种机型的需要。

优选地，所述传动组件具有的松线凸轮和剪线凸轮分别作用于松线滑杆和剪线滑杆，松线滑杆和剪线滑杆推动松线执行端和剪线执行端执行松线动作和剪线动作；所述传动组件具有的压脚凸轮作用于抬压脚滑杆，压脚滑杆推动抬压脚执行端执行抬压脚动作。

优选地，所述松线凸轮、剪线凸轮与压脚凸轮不在同一个区域内受动力源的驱动。

优选地，所述松线滑杆和剪线滑杆安装配置在松线滑杆安装座和剪线安装座上，所述压脚滑杆安装配置在抬压脚安装座上。

相对于现有技术，本申请的一种绷缝机的剪线机构、松线机构和抬压脚机构有益效果是：动力源通过传动组件在不同时间段驱动松线执行端、剪线执行端和抬压脚执行端，达到传动组件具有的松线凸轮和剪线凸轮分别作用于松线滑杆和剪线滑杆，松线滑杆和剪线滑杆推动松线执行端和剪线执行端执行松线动作和剪线动作，传动组件具有的压脚凸轮作用于抬压脚滑杆，压脚滑杆推动抬压脚执行端执行抬压脚动作，使得绷缝机就使用一个动力源就可以实现三个缝纫动作，具有较高的节能效益，从而降低了整机的生产成本，使用的电机作为动力源也很好地解决了绷缝机噪音大的缺点，本申请的绷缝机具有较高的推广价值。

附图说明

图1是本申请一种绷缝机的剪线机构、松线机构和抬压脚机构结构示意图；

图2是本申请一种绷缝机的剪线机构、松线机构和抬压脚机构的松线机构和剪线机构示意图；

图3是本申请一种绷缝机的剪线机构、松线机构和抬压脚机构的剪线执行端仰视图；

图4是本申请一种绷缝机的剪线机构、松线机构和抬压脚机构的剪线执行端示意图；

图5是本申请一种绷缝机的剪线机构、松线机构和抬压脚机构实施例二示意图；

图6是本申请一种绷缝机的剪线机构、松线机构和抬压脚机构实施例三示意图。

附图标记：绷缝机10，动力源20，传动组件30，松线执行40，松线凸轮41，松线滑杆42，松线滑杆安装座43，松线顶杆44，松线执行48，剪线机构50，剪线凸轮51，剪线滑杆 52，剪线安装座53，弹性件54，轴套一56a，剪线执行端58，抬压脚机构60，抬压脚凸轮 61，抬压脚滑杆62，抬压脚安装座63，抬压脚顶杆64，抬压脚执行端68，轴套二55，剪线顶杆56，同步铰链45a。

具体实施方式

下面结合附图对本申请的优选实施例进行详细阐述，以使本申请的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本申请的保护范围做出更为清楚明确的界定,这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。

实施例一

图1是本申请一种绷缝机的剪线机构、松线机构和抬压脚机构结构示意图，绷缝机10包括有动力源20、传动组件30、松线机构40、剪线机构50和抬压脚机构60，上述动力源20通过传动组件30在不同时间段驱动松线执行端48、剪线执行端58和抬压脚执行端68，由松线执行端48、剪线执行端58和抬压脚执行端68执行松线动作、剪线动作和抬压脚动作。上述动力源20的两端具有传动组件30，其中传动组件30一端驱动松线执行端48和抬压脚执行端68，传动组件30另一端驱动剪线执行端58；这里两端的传动组件30还可以设置为：传动组件30一端驱动松线执行端48和剪线执行端58，另一端驱动抬压脚执行端68；或者，传动组件30一端驱动抬压脚执行端68和剪线执行端58，另一端则驱动松线执行端48，传动设置是多样灵活的。本申请是在动力源20驱动传动组件30下，传动组件30先驱动松线执行端 48和剪线执行端58执行松线和剪线动作，传动组件30后驱动抬压脚执行端68执行抬压脚动作，在实际缝纫过程中松线执行端48和剪线执行端58可以同时进行，或者前后进行两者间隔时间非常短可忽略不计，然后，再进行抬压脚动作。

在图1图2图3和图4中，本申请一种绷缝机的剪线机构、松线机构和抬压脚机构的动力源20两端都设置有驱动传动组件30。传动组件30驱动的松线执行端48，传动组件30包括有松线凸轮41、松线滑杆42和松线滑杆安装座43，松线凸轮41安装在动力源20的输出端，松线滑杆42安装配置在松线滑杆安装座43，松线凸轮41在动力源20的驱动下作用于松线执行端48。传动组件30驱动的抬压脚执行端68，传动组件30包括有抬压脚凸轮61、抬压脚滑杆62、抬压脚安装座63，抬压脚凸轮61安装在动力源20的输出端，抬压脚滑杆 62安装配置在抬压脚安装座63，抬压脚凸轮61在动力源20的驱动下作用于抬压脚执行端 68。传动组件30驱动的剪线执行端58，传动组件30包括有剪线凸轮51、剪线滑杆52、剪线安装座53和弹性件54，剪线凸轮51安装在动力源20的输出端，剪线滑杆52安装配置在剪线安装座53。其中，上述的松线凸轮41、剪线凸轮51和剪线凸轮51是传动组件30的主要传动部件。

上述传动组件30具有的松线凸轮41和剪线凸轮51分别作用于松线滑杆42和剪线滑杆 52，松线滑杆42和剪线滑杆52推动松线执行端48和剪线执行端58执行松线动作和剪线动作；传动组件30具有的压脚凸轮61作用于抬压脚滑杆62，压脚滑杆62推动抬压脚执行端 68执行抬压脚动作，所述松线凸轮41、剪线凸轮51与压脚凸轮61不在同一个区域内受动力源20的驱动，使得执行相关动作时在不同的时间段完成。

上述松线滑杆42和剪线滑杆52安装配置在松线滑杆安装座43和剪线安装座53，上述压脚滑杆62安装配置在抬压脚安装座63，使得松线滑杆42、剪线滑杆52和压脚滑杆62在松线滑杆安装座43、剪线安装座53和抬压脚安装座63内可以随动力源20的驱动下自由滑动。

另外，本申请的动力源20优选使用电机，使用电机后本申请的绷缝机的噪音大幅度降低了，绷缝机运行可以说几乎到了静音状态，改善工作环境。

实施例二

本实施例二与实施例一技术方案基本相同，不同之处在于传动组件30有所区别。在图5 中，传动组件30具有的松线顶杆44和轴套一56a作用于松线执行端48执行松线动作，传动组件30具有的抬压脚顶杆64和轴套一56a作用于抬压脚执行端68执行抬压脚动作，传动组件30具有的轴套二55和剪线顶杆56作用于剪线执行端58执行剪线动作，上述方案与实施例一的技术效果是一样的。

实施例三

本实施例三与实施例一技术方案基本相同，不同之处在于松线执行端48和剪线执行端 58有所区别。在图6中，松线执行端48与剪线执行端58之间设置有同步铰链45a，当动力源20驱动传动组件30时，上述的松线执行端48与剪线执行端58在剪线凸轮51带动下同步执行松线动作和剪线动作，此后，同样动力源20驱动传动组件30执行执行抬压脚动作，上述方案同样与实施例一的技术效果是一样的。

以上所述仅为本申请的优选实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。