一种食品级高温蒸煮袋的制备方法及工艺

摘要

本发明涉及食品级高温蒸煮袋的制备方法及工艺技术领域，尤其是一种食品级高温蒸煮袋的制备方法及工艺，印刷油墨配制，PET膜印刷，一次复合，包覆薄膜，热压成型，广告印刷，制袋步骤，制得的蒸煮袋具有良好的抗拉、包裹性，并且可多次实用不易掉色、分层。

说明书

技术领域

本发明涉及食品级高温蒸煮袋的制备方法及工艺技术领域，尤其涉及一种食品级高温蒸煮袋的制备方法及工艺。

背景技术

目前，食品包装袋中常用的油墨包括氯丙型油墨和聚氨酯油墨，氯丙型油墨由于树脂中氯原子的不稳定性，不可用于煮沸和蒸煮的包装上，只适用于BOPP薄膜的里印，对于PET等薄膜的印刷实用性并不理想。聚氨酯油墨为常用的耐高温复合油墨，其剥离强度可以达到3N/15mm～8N/15mm。当生产蒸煮袋包装、需要经过121℃以上的高温杀菌时，必须使用聚氨酯油墨，而且要加入适量的硬化剂，搅拌均匀后方可印刷。油墨中硬化剂加入量的多少可影响油墨与胶黏剂之间的结合力，影响色墨中颜料的渗透和褪色程度。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在蒸煮袋表面印刷油墨褪色的缺点，而提出的一种食品级高温蒸煮袋的制备方法及工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种食品级高温蒸煮袋的制备方法及工艺，一种食品级高温蒸煮袋的制备方法及工艺，包括如下步骤：

S1、印刷油墨配制，按照重量取丙烯酸树脂液20-30份、乙醇7-10份、丙二醇丁醚6-9份、N330炭黑7-10份、酞青蓝1-3份、水性腊1-3份、831乳液7-10份、824乳液10-20份、消泡剂0.1-0.4份、去离子水10-15份混合搅拌均匀；

S2、PET膜印刷，将S1中配制的印刷油墨加入硬化剂后通过印刷机印刷在PET膜的表面；

S3、一次复合，将S2印刷后的PET膜与铝箔进行复合，涂胶量在为4-6g/m

S4、包覆薄膜，在S3中熟化过后的薄膜的表面包覆一层抗拉薄膜，并在抗拉薄膜的表面粘接一层加厚薄膜；

S5、热压成型，将上述未成型的薄膜放入烘干机中进行烘干定型，烘干时间为20-40min，烘干温度为30-35℃，然后将未成型的薄膜放入热压机中进行压制定型，得到成型的塑料袋薄膜；

S6、广告印刷，根据设计者需要通过印刷机印制相应的图案以及文字在成型的塑料袋薄膜表面；

S6、制袋、将印刷好的薄膜根据需求切割长方形塑料块，然后通过超声波高频熔接成三边密封一边敞开的包装袋。

优选的，S3中熟化温度为50-55℃，熟化时间为48-60h。

优选的，S4中加厚薄膜的厚度为0.3-0.5mm，抗拉薄膜的厚度为0.1-0.3mm。

本发明提出的一种食品级高温蒸煮袋的制备方法及工艺，有益效果在于：改变传统的高温蒸煮袋表面的印刷油墨，改用不易掉色的印刷油墨配方，在制作蒸煮袋时内层PET膜上印制，然后复合抗拉以及加厚薄膜，制得的蒸煮袋具有良好的抗拉、包裹性，并且可多次实用不易掉色、分层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

一种食品级高温蒸煮袋的制备方法及工艺，包括如下步骤：

S1、印刷油墨配制，按照重量取丙烯酸树脂液20份、乙醇7份、丙二醇丁醚6份、N330炭黑7份、酞青蓝1份、水性腊1份、831乳液7份、824乳液10份、消泡剂0.1份、去离子水10份混合搅拌均匀；

S2、PET膜印刷，将S1中配制的印刷油墨加入硬化剂后通过印刷机印刷在PET膜的表面；

S3、一次复合，将S2印刷后的PET膜与铝箔进行复合，涂胶量在为4g/m

S4、包覆薄膜，在S3中熟化过后的薄膜的表面包覆一层抗拉薄膜，并在抗拉薄膜的表面粘接一层加厚薄膜，加厚薄膜的厚度为0.3mm，抗拉薄膜的厚度为0.1mm；

S5、热压成型，将上述未成型的薄膜放入烘干机中进行烘干定型，烘干时间为20min，烘干温度为30℃，然后将未成型的薄膜放入热压机中进行压制定型，得到成型的塑料袋薄膜；

S6、广告印刷，根据设计者需要通过印刷机印制相应的图案以及文字在成型的塑料袋薄膜表面；

S6、制袋、将印刷好的薄膜根据需求切割长方形塑料块，然后通过超声波高频熔接成三边密封一边敞开的包装袋。

实施例二

S1、印刷油墨配制，按照重量取丙烯酸树脂液25份、乙醇8份、丙二醇丁醚8份、N330炭黑8份、酞青蓝2份、水性腊2份、831乳液8份、824乳液15份、消泡剂0.3份、去离子水12份混合搅拌均匀；

S2、PET膜印刷，将S1中配制的印刷油墨加入硬化剂后通过印刷机印刷在PET膜的表面；

S3、一次复合，将S2印刷后的PET膜与铝箔进行复合，涂胶量在为5g/m

S4、包覆薄膜，在S3中熟化过后的薄膜的表面包覆一层抗拉薄膜，并在抗拉薄膜的表面粘接一层加厚薄膜，加厚薄膜的厚度为0.4mm，抗拉薄膜的厚度为0.2mm；

S5、热压成型，将上述未成型的薄膜放入烘干机中进行烘干定型，烘干时间为30min，烘干温度为34℃，然后将未成型的薄膜放入热压机中进行压制定型，得到成型的塑料袋薄膜；

S6、广告印刷，根据设计者需要通过印刷机印制相应的图案以及文字在成型的塑料袋薄膜表面；

S6、制袋、将印刷好的薄膜根据需求切割长方形塑料块，然后通过超声波高频熔接成三边密封一边敞开的包装袋。

实施例三

S1、印刷油墨配制，按照重量取丙烯酸树脂液30份、乙醇10份、丙二醇丁醚9份、N330炭黑10份、酞青蓝3份、水性腊3份、831乳液10份、824乳液20份、消泡剂0.4份、去离子水15份混合搅拌均匀；

S2、PET膜印刷，将S1中配制的印刷油墨加入硬化剂后通过印刷机印刷在PET膜的表面；

S3、一次复合，将S2印刷后的PET膜与铝箔进行复合，涂胶量在为6g/m

S4、包覆薄膜，在S3中熟化过后的薄膜的表面包覆一层抗拉薄膜，并在抗拉薄膜的表面粘接一层加厚薄膜，加厚薄膜的厚度为0.5mm，抗拉薄膜的厚度为0.3mm；

S5、热压成型，将上述未成型的薄膜放入烘干机中进行烘干定型，烘干时间为40min，烘干温度为35℃，然后将未成型的薄膜放入热压机中进行压制定型，得到成型的塑料袋薄膜；

S6、广告印刷，根据设计者需要通过印刷机印制相应的图案以及文字在成型的塑料袋薄膜表面；

S6、制袋、将印刷好的薄膜根据需求切割长方形塑料块，然后通过超声波高频熔接成三边密封一边敞开的包装袋。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。