一种基于API网关的生产设备状态数据实时监控方法及系统

摘要

本发明属于生产排程技术领域，具体涉及一种基于API网关的生产设备状态数据实时监控方法及系统。通过获取实时生产设备状态数据；通过所述生产设备的服务节点，生成所述实时生产设备状态数据标识；API网关根据所述标识，实时转发所述实时生产设备状态数据；生成可视化生产设备状态数据；根据所述的可视化生产设备状态数据，实时监控所述生产设备状态数据。可以通过生产设备的服务节点串口或者以太网将生产设备连接起来，并通过设备协议统一采集生产设备的状态、生产信息、故障信息、工艺参数、程序文件名、质检、能耗等数据，实现通过可视化看板平台，结合API网关服务获取设备数据及其系统数据，实现透明化生产。

说明书

技术领域

本发明属于生产排程技术领域，具体涉及一种基于API网关的生产设备状态数据实时监控方法及系统。

背景技术

IT/OT融合的支撑平台的基本理念是“设备互联，数据互通”开放式数据采集和参数下发平台，在当前的IT/OT融合的支撑平台中，一般通过以太网络、者串口总线或者工业AP、5G等无线网络方式与设备连接，并通过相应的协议解析实现与设备数据采集及参数下发。

由于传统的平台一般是通过轮询的调度方式与多个设备通讯，当设备数量海量、设备位置分散时，由于轮询延时、通讯距离远会导致与设备数据交互实时性大大降低，所以生产设备服务节点不可能同时连接所有设备，而是多个生产设备服务节点分别连接不同区域设备，通过分散式部署来提高了设备通讯的实时性，同时将设备划分成不同区域进行采集与控制，有效降低单个区域故障引起其他区域故障同时故障风险。

分散式部署的典型特点是每个节点相对独立，功能完整，互不影响，不同区域设备由不同服务节点监控，导致设备的数据分散，接口分散，无统一门户与调度，与MES、QMS等三方系统进行协同时需要三方系统做更多的接口调度，对三方系统集成难度较高，实施成本偏高。

其次，通过数据库database方式中转，数据先存放数据库，在从数据库查询取出，增加了数据延迟时间、同时反复读写硬盘，会导致硬盘寿命衰减，从而IT运维成本；同理，通过企业服务总线ESB进行数据中转交互，生产设备服务点数据还是需要在ESB服务器中进行中转暂存，针对海量设备数据，容易让ESB服务节点产生瓶颈，同时引入专业的ESB服务节点，增加了系统整体运维难度及成本，并且生产设备服务节点之间也需要通过中间层路由，降低的系统数据的实时性。

基于以上问题缺陷，当前，在生产排程过程中，用户不能对生产设备状态数据直观的实时监控，无法实现透明化生产。因此，有必要提出一种基于API网关的生产设备状态数据实时监控方法及系统，以解决以不能对生产设备状态数据直观的实时监控，无法实现透明化生产的缺陷技术问题。

发明内容

针对以上目前无法实现直观的实时监控，以及无法实现透明化生产的技术问题及缺陷。本发明提供一种基于API网关的生产设备状态数据实时监控方法及系统，也就是说：

本发明的第一目的在于：提供一种基于API网关的生产设备状态数据实时监控方法；

本发明的第二目的在于：提供一种基于API网关的生产设备状态数据实时监控系统；

本发明的第一目的是这样实现的：所述的方法具体包括如下步骤：

获取实时生产设备状态数据；

通过所述生产设备的服务节点，生成所述实时生产设备状态数据标识；

API网关根据所述标识，实时转发所述实时生产设备状态数据；

生成可视化生产设备状态数据；

根据所述的可视化生产设备状态数据，实时监控所述生产设备状态数据。

进一步地，所述的生产设备状态数据具体包括：生产数据信息、故障数据信息、工艺参数数据、程序文件名、质检数据信息和能耗数据信息。

进一步地，于步骤通过所述生产设备的服务节点，生成所述实时生产设备状态数据标识步骤之中，还包括如下步骤：

根据生产设备服务节点启动信息，生成与所述生产设备服务节点相对应的标识；

根据生产设备服务节点退出信息，生成删除所述生产设备服务节点缓存信息指令。

进一步地，于步骤API网关根据所述标识，实时转发所述实时生产设备状态数据之中，还包括如下步骤：

对所述实时生产设备状态数据进行筛选、过滤和路由；

对跨API网关的调用数据进行日志记录及归档存储。

进一步地，于步骤对所述实时生产设备状态数据进行筛选、过滤和路由步骤之中，还包括如下步骤：

对生产设备运行状态、故障状态数据进行分析；

获取生产设备的设备综合效率和时间稼动率。

进一步地，所述的跨API网关的调用数据包括：API调用参数、频率、响应时间和异常信息。

进一步地，所述的实时转发所述实时生产设备状态数据包括：定时间隔推送和数据值改变推送。

进一步地，所述生产设备的服务节点的数量至少为两个；

所述生产设备的服务节点之间通过TCP数据通道进行点对点传输。

本发明的第二目的是这样实现的：所述的系统具体包括：

获取单元，用于获取实时生产设备状态数据；

第一生成单元，用于通过所述生产设备的服务节点，生成所述实时生产设备状态数据标识；

转发单元，用于API网关根据所述标识，实时转发所述实时生产设备状态数据；

第二生成单元，用于生成可视化生产设备状态数据；

监控单元，用于根据所述的可视化生产设备状态数据，实时监控所述生产设备状态数据。

进一步地，所述的第一生成单元，还包括：

第一生成模块，用于根据生产设备服务节点启动信息，生成与所述生产设备服务节点相对应的标识；

第二生成模块，用于根据生产设备服务节点退出信息，生成删除所述生产设备服务节点缓存信息指令；

所述的转发单元中，还包括：

筛选模块，用于对所述实时生产设备状态数据进行筛选、过滤和路由；

归档存储模块，用于对跨API网关的调用数据进行日志记录及归档存储；

分析模块，用于对生产设备运行状态、故障状态数据进行分析；

获取模块，用于获取生产设备的设备综合效率和时间稼动率。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明通过一种基于API网关的生产设备状态数据实时监控方法及系统，可以通过生产设备的服务节点串口或者以太网将生产设备连接起来，并通过设备协议统一采集生产设备的状态、生产信息、故障信息、工艺参数、程序文件名、质检、能耗等数据，实现通过可视化看板平台，结合API网关服务获取设备数据及其系统数据，实现透明化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种基于API网关的生产设备状态数据实时监控方法流程架构示意图；

图2为本发明一种基于API网关的生产设备状态数据实时监控方法架构优选实施例之一示意图；

图3为本发明一种基于API网关的生产设备状态数据实时监控方法架构优选实施例之二示意图；

图4为本发明一种基于API网关的生产设备状态数据实时监控系统架构示意图；

图5为本发明一种基于API网关的生产设备状态数据实时监控平台架构示意图；

图6为本发明一种实施例中计算机可读取存储介质架构示意图；

本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为便于更好的理解本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步说明，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其它优点与功效。

本发明亦可通过其它不同的具体实例加以施行或应用，本说明书中的各项细节亦可基于不同观点与应用，在不背离本发明的精神下进行各种修饰与变更。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。其次，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时，应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

优选地，本发明一种基于API网关的生产设备状态数据实时监控方法应用在一个或者多个终端或者服务器中。所述终端是一种能够按照事先设定或存储的指令，自动进行数值计算和/或信息处理的设备，其硬件包括但不限于微处理器、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、可编程门阵列(Field－Programmable Gate Array，FPGA)、数字处理器(Digital Signal Processor，DSP)、嵌入式设备等。

所述终端可以是桌上型计算机、笔记本、掌上电脑及云端服务器等计算设备。所述终端可以与客户通过键盘、鼠标、遥控器、触摸板或声控设备等方式进行人机交互。

本发明为实现一种基于API网关的生产设备状态数据实时监控方法及系统。

如图1所示，是本发明实施例提供的基于API网关的生产设备状态数据实时监控方法的流程图。

在本实施例中，所述基于API网关的生产设备状态数据实时监控方法，可以应用于具备显示功能的终端或者固定终端中，所述终端并不限定于个人电脑、智能手机、平板电脑、安装有摄像头的台式机或一体机等。

所述基于API网关的生产设备状态数据实时监控方法也可以应用于由终端和通过网络与所述终端进行连接的服务器所构成的硬件环境中。网络包括但不限于：广域网、城域网或局域网。本发明实施例的基于API网关的生产设备状态数据实时监控方法可以由服务器来执行，也可以由终端来执行，还可以是由服务器和终端共同执行。

例如，对于需要进行基于API网关的生产设备状态数据实时监控终端，可以直接在终端上集成本发明的方法所提供的基于API网关的生产设备状态数据实时监控功能，或者安装用于实现本发明的方法的客户端。再如，本发明所提供的方法还可以软件开发工具包(Software Development Kit，SDK)的形式运行在服务器等设备上，以SDK的形式提供基于API网关的生产设备状态数据实时监控功能的接口，终端或其他设备通过所提供的接口即可实现基于API网关的生产设备状态数据实时监控功能。

以下结合附图对本发明作进一步阐述。

如图1所示，本发明提供了一种基于API网关的生产设备状态数据实时监控方法，所述的方法具体包括如下步骤：

S1、获取实时生产设备状态数据；

S2、通过所述生产设备的服务节点，生成所述实时生产设备状态数据标识；

S3、API网关根据所述标识，实时转发所述实时生产设备状态数据；

S4、生成可视化生产设备状态数据；

S5、根据所述的可视化生产设备状态数据，实时监控所述生产设备状态数据。

所述的生产设备状态数据具体包括：生产数据信息、故障数据信息、工艺参数数据、程序文件名、质检数据信息和能耗数据信息。

进一步地，于步骤通过所述生产设备的服务节点，生成所述实时生产设备状态数据标识步骤之中，还包括如下步骤：

S21、根据生产设备服务节点启动信息，生成与所述生产设备服务节点相对应的标识；

S22、根据生产设备服务节点退出信息，生成删除所述生产设备服务节点缓存信息指令。

进一步地，于步骤API网关根据所述标识，实时转发所述实时生产设备状态数据之中，还包括如下步骤：

S31、对所述实时生产设备状态数据进行筛选、过滤和路由；

S32、对跨API网关的调用数据进行日志记录及归档存储。

优选地，于步骤对所述实时生产设备状态数据进行筛选、过滤和路由步骤之中，还包括如下步骤：

S311、对生产设备运行状态、故障状态数据进行分析；

S312、获取生产设备的设备综合效率和时间稼动率。

更进一步地，所述的跨API网关的调用数据包括：API调用参数、频率、响应时间和异常信息。

所述的实时转发所述实时生产设备状态数据包括：定时间隔推送和数据值改变推送。

较佳地，所述生产设备的服务节点的数量至少为两个；

所述生产设备的服务节点之间通过TCP数据通道进行点对点传输。

具体地，在本发明实施例中，

如图2所示，针对分散式部署接口分散、数据分散导致系统间业务协同难度高问题，本发明方案提出以下解决方案来解决系统解耦及数据实时推送问题：

1、API网关服务提供统一API接口门户，解耦IT系统与设备互联，数据互通系统一对多的关系，上层IT系统不需要关心设备互联，数据互通系统的节点地址及数量，降低系统间耦合度。

具体工作原理如下：

设备互联，数据互通系统边缘服务节点接入之前配置API网关服务IP与端口。

设备互联，数据互通系统服务节点启动后，自动上传本节点唯一标识、设备连接唯一标识、API接口表信息

设备互联，数据互通系统服务节点退出时，通知API网关删除本节点所有缓存信息；

IT系统调用API时需要在请求包头里面附加服务节点唯一标识或者设备唯一标识，API网关根据唯一标识进行API请求路由转发至对应设备互联，数据互通系统边缘服务节点，并将返回结果回传给IT系统，实现API调用自动路由；

当设备互联，数据互通系统边缘服务节点异常时，API网关根据容错机制返回默认异常消息给IT系统，实现服务间异常隔离，避免IT系统业务故障；

当IT系统执行非法请求或者频繁恶意请求时，API网关能够根据安全规则执行拦截动作，避免外界暴力访问导致设备互联，数据互通系统边缘服务节点性能下降；

API网关只对请求数据进行筛选、过滤、路由，设备互联，数据互通系统服务节点与IT系统数据及时路由传递，中间不做数据存取动作，保障系统数据及时交互，提供数据实时性；

在安全可控的内部网络中，可通过gRPC进行交互，gRPC采用protobuf协议进行二进制编码，且支持stream传递，能够有效的降低传输数据量，提高系统间整体性能。

API网关对系统间的API调用参数、频率、响应时间、异常信息进行日志记录并归档存储，便于后续异常追溯及系统问题排查；

上层IT系统可以根据设备唯一标识直接对设备进行工艺参数下发，当API网关接收到IT系统请求时，根据设备唯一标识自动识别该设备对应的设备互联，数据互通系统服务节点，并将下发参数转发给该设备互联，数据互通系统服务节点。当识别失败时，API自动下载失败，返回设备唯一标识未找到异常信息；

2、设备互联，数据互通系统实时数据采用MQTT或RabbitMQ消息队列方式实现数据发布，IT系统在向MQTT Broker或者RabbitMQ Server订阅消费数据，实现设备数据实时推送实时消费，提高数据实时性。

工作原理如下：

设备互联，数据互通系统服务节点预先配置数据推送方式，可选择MQTT或RabbitMQ，并配置MQTT Broker或RabbitMQ Server参数信息；

设备互联，数据互通系统服务节点预先配置需要实时推送的设备数据、主题格式、推送消息字段及消息格式，默认Json格式；

设备互联，数据互通系统服务节点预先配置数据推送策略，可配置定时间隔推送或者数据值改变推送；

设备互联，数据互通系统服务节点启动后实行，根据配置信息进行实时数据发布

IT系统根据自身业务需求向MQTT Broker或Rabbit MQ Server订阅主题；

IT系统根据订阅主题消费设备互联，数据互通系统推送数据；

IT系统退出时或者消费完毕时取消订阅。

3、设备互联，数据互通系统服务节点之间通过对等网络服务实现点对点通讯，每个服务节点之间建立TCP数据通道进行点对点传输，不需要经过API网关、MQTTbroker、RabbitMQ等三方桥接，实现OT服务节点数据实时传递。

设备互联，数据互通系统服务节点提供TCP服务供其他节点连接，同时服务节点又作为客户端按需连接其他服务节点进行数据交互，从而实现节点之间点对点通讯，工作原理如下：

设备互联，数据互通系统服务节点预先配置需要进行数据交互的其他设备互联，数据互通系统服务节点IP及端口；

设备互联，数据互通系统服务节点预先配置需要交互的设备数据；

设备互联，数据互通系统服务启动后自动跟据IP、端口配置简历TCP连接通道进行数据交互；

设备互联，数据互通系统服务退出时，断开TCP连接，停止数据交互；

较佳地，如图3所示，设备互联，数据互通系统服务节点、集中监控服务器之间通过对等网络服务实现点对点TCP通讯，实现节点之间的高效通讯；

提供API网关服务提供设备互联，数据互通系统服务节点统一API入口，简化三方系统集成难度，降低实施交付成本；

API网关服务提供流量监控、性能监控、日志记录功能，实现系统间API接口调用监控、接口参数监控、接口性能监控，对系统间交互异常数据，接口性能数据、接口并发数据能提供原始数据，保障后续系统运维、性能优化、异常追溯；

提供API容错机制，包括服务容错、服务降级、容错精机，保障设备互联，数据互通系统服务异常对三方系统的影响，保证三方系统的稳定性；

提供RPC路由调度及权限控制功能，通过grpc提高设备互联，数据互通系统服务节点内部调用效率，通过权限控制非法请求、异常请求自动拦截

实现设备工艺参数下发自动分发机制，能够根据设备唯一编码自动路由到设备对应的服务节点，实现MES与设备业务、数据无缝对接。

也就是说，设备互联，数据互通系统服务节点通过串口或者以太网将生产设备连接起来，并通过设备协议统一采集生产设备的状态、生产信息、故障信息、工艺参数、程序文件名、质检、能耗等数据，可视化看板平台通过API网关服务获取设备数据及其系统数据，并通过图表、报表、动画等方式展示给用户，实现透明化生产，即对设备状态数据监控，实现透明化生产。

设备互联，数据互通系统通过协议将采集到的设备运行状态、故障状态数据进行分析，通过状态切换时间戳算出当前设备的运行时间、停机时间、故障时间、维修时间等，进一步算出设备的OEE、时间稼动率等指标，帮助用户提高设备利用率、以及合理安排设备维修保养时间。

为实现上述目的，本发明还提供一种基于API网关的生产设备状态数据实时监控系统，如图4所示，所述的系统具体包括：

获取单元，用于获取实时生产设备状态数据；

第一生成单元，用于通过所述生产设备的服务节点，生成所述实时生产设备状态数据标识；

转发单元，用于API网关根据所述标识，实时转发所述实时生产设备状态数据；

第二生成单元，用于生成可视化生产设备状态数据；

监控单元，用于根据所述的可视化生产设备状态数据，实时监控所述生产设备状态数据。

进一步地，所述的第一生成单元，还包括：

第一生成模块，用于根据生产设备服务节点启动信息，生成与所述生产设备服务节点相对应的标识；

第二生成模块，用于根据生产设备服务节点退出信息，生成删除所述生产设备服务节点缓存信息指令；

所述的转发单元中，还包括：

筛选模块，用于对所述实时生产设备状态数据进行筛选、过滤和路由；

归档存储模块，用于对跨API网关的调用数据进行日志记录及归档存储；

分析模块，用于对生产设备运行状态、故障状态数据进行分析；

获取模块，用于获取生产设备的设备综合效率和时间稼动率。

在本发明系统方案实施例中，所述的一种基于API网关的生产设备状态数据实时监控系统中涉及的方法步骤，具体细节已在上文阐述，此处不再赘述。

为实现上述目的，本发明还提供一种基于API网关的生产设备状态数据实时监控平台，如图5所示，包括：

处理器、存储器以及基于API网关的生产设备状态数据实时监控平台控制程序；

其中在所述的处理器执行所述的基于API网关的生产设备状态数据实时监控平台控制程序，所述的基于API网关的生产设备状态数据实时监控平台控制程序被存储在所述存储器中，所述的基于API网关的生产设备状态数据实时监控平台控制程序，实现所述的基于API网关的生产设备状态数据实时监控方法步骤，例如：

S1、获取实时生产设备状态数据；

S2、通过所述生产设备的服务节点，生成所述实时生产设备状态数据标识；

S3、API网关根据所述标识，实时转发所述实时生产设备状态数据；

S4、生成可视化生产设备状态数据；

S5、根据所述的可视化生产设备状态数据，实时监控所述生产设备状态数据。

步骤具体细节已在上文阐述，此处不再赘述。

本发明实施例中，所述的基于API网关的生产设备状态数据实时监控平台内置处理器，可以由集成电路组成，例如可以由单个封装的集成电路所组成，也可以是由多个相同功能或不同功能封装的集成电路所组成，包括一个或者多个中央处理器(CentralProcessing unit，CPU)、微处理器、数字处理芯片、图形处理器及各种控制芯片的组合等。处理器利用各种接口和线路连接取各个部件，通过运行或执行存储在存储器内的程序或者单元，以及调用存储在存储器内的数据，以执行基于API网关的生产设备状态数据实时监控各种功能和处理数据；

存储器用于存储程序代码和各种数据，安装在基于API网关的生产设备状态数据实时监控平台中，并在运行过程中实现高速、自动地完成程序或数据的存取。

所述存储器包括只读存储器(Read-Only Memory，ROM)，随机存储器(RandomAccess Memory，RAM)、可编程只读存储器(Programmable Read-Only Memory，PROM)、可擦除可编程只读存储器(Erasable Programmable Read-Only Memory，EPROM)、一次可编程只读存储器(One-time Programmable Read-Only Memory，OTPROM)、电子擦除式可复写只读存储器(Electrically-Erasable Programmable Read-Only Memory，EEPROM)、只读光盘(Compact Disc Read-Only Memory，CD-ROM)或其他光盘存储器、磁盘存储器、磁带存储器、或者能够用于携带或存储数据的计算机可读的任何其他介质。

为实现上述目的，本发明还提供一种计算机可读取存储介质，如图6所示，所述计算机可读取存储介质存储有基于API网关的生产设备状态数据实时监控平台控制程序，所述的基于API网关的生产设备状态数据实时监控平台控制程序，实现所述的基于API网关的生产设备状态数据实时监控方法步骤，例如：

S1、获取实时生产设备状态数据；

S2、通过所述生产设备的服务节点，生成所述实时生产设备状态数据标识；

S3、API网关根据所述标识，实时转发所述实时生产设备状态数据；

S4、生成可视化生产设备状态数据；

S5、根据所述的可视化生产设备状态数据，实时监控所述生产设备状态数据。

步骤具体细节已在上文阐述，此处不再赘述。

在本发明的实施方式的描述中，需要说明的是，流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理模块的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，“计算机可读取介质”可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。

另外，计算机可读取介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

在本发明实施例中，为实现上述目的，本发明还提供一种芯片系统，所述芯片系统包括至少一个处理器，当程序指令在所述至少一个处理器中执行时，使得所述芯片系统执行所述的基于API网关的生产设备状态数据实时监控方法步骤，例如：

S1、获取实时生产设备状态数据；

S2、通过所述生产设备的服务节点，生成所述实时生产设备状态数据标识；

S3、API网关根据所述标识，实时转发所述实时生产设备状态数据；

S4、生成可视化生产设备状态数据；

S5、根据所述的可视化生产设备状态数据，实时监控所述生产设备状态数据。

步骤具体细节已在上文阐述，此处不再赘述。

本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本申请的范围。所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

过本发明的方法步骤、系统、平台及存储介质，可以通过生产设备的服务节点串口或者以太网将生产设备连接起来，并通过设备协议统一采集生产设备的状态、生产信息、故障信息、工艺参数、程序文件名、质检、能耗等数据，实现通过可视化看板平台，结合API网关服务获取设备数据及其系统数据，并通过图表、报表、动画等方式展示给用户，实现透明化生产。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。