一种提高拜耳法氢氧化铝产品白度的方法

摘要

本发明公开了一种提高拜耳法氢氧化铝产品白度的方法，采用结合碳分和种分分解工艺，调整分解过程种子类型以及分解控制参数提高产品白度，将拜耳法母液稀释至苛性碱浓度30‑80g/l,在温度50±5℃条件下通入二氧化碳进行碳分分解，分解氢氧化铝产品过滤后作为晶种加入到拜耳法精液中进行种分分解，分解条件为:首槽温度65‑70℃，分解首末温差5‑20℃，分解时间16‑24h，种子比5‑10％，可分解出白度大于90％氢氧化铝产品。

说明书

技术领域

本发明涉及拜耳法氧化铝生产技术领域，具体涉及一种提高拜耳法氢氧化铝产品白度的方法。

背景技术

工业氢氧化铝主要应用在生产精细氧化铝，氯化铝、硫酸铝、铝酸钠、铝酸钙广泛用于净水剂、陶瓷、耐火材料等行业。拜耳法生产氢氧化铝作为主要原料具有一定成本优势，但在拜耳法生产氢氧化铝过程中，由于矿石中带入的杂质含量较高，其中一部分进入溶液中从而造成产品白度偏低，一般仅在75％左右，从而影响氢氧化铝应用效果，因此，如何提高拜耳法制备氢氧化铝产品白度是至关重要的。

发明内容

针对上述已有技术存在的不足，本发明提供一种提高拜耳法氢氧化铝产品白度的方法。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种提高拜耳法氢氧化铝产品白度的方法，其特征在于，所述方法包括：向拜耳法种分母液中通入CO

进一步地，所述拜耳法种分母液作为碳分分解原液，苛性碱浓度为30-80g/l,苛性比值2.75-3.35，碳分分解温度为45℃-55℃。

进一步地，所述拜耳法精液中加入晶种，晶种占比为5-10％。

进一步地，所述拜耳法精液苛性比值1.37-1.42,苛性碱浓度120-160g/l,种分分解首槽温度65-70℃，种分分解首末槽温差5-20℃，种分分解时间16-24h。

本发明的有益技术效果，采用碳分分解制取晶种，然后使用拜耳法精液种分分解制取产品，有效结合了碳分和种分两种分解工艺特点，通过调整分解工艺，添加碳分超细活性晶种，控制种子比制取出粒度细、白度高的氢氧化铝产品，产品分解率达到40％以上，白度达到90％以上。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

一种提高拜耳法氢氧化铝产品白度的方法，包括：将拜耳法母液经过稀释或者使用氢氧化铝洗液，使苛性碱浓度达到30-80g/l之间,苛性比值2.75-3.35,并在45-55℃温度下通入二氧化碳进行碳分分解,当溶液中氧化铝含量低于1g/l时结束,将碳分产品经过过滤得到的滤饼加入到拜耳法精液中进行种分分解，其中拜耳法精液苛性比值1.37-1.42，苛性碱浓度120-160g/l,种子比控制在5-10％，分解首槽温度控制在65-70℃，分解首末槽温差为5-20℃，分解时间16-24h,分解率可以达到40％以上，产品D50粒度在3-10μm之间，分解产品经过过滤洗涤后得到白度大于90％的氢氧化铝产品。

实施例1

将拜耳法种分母液稀释至苛性碱浓度为35g/l的溶液，溶液苛性比值为3.05，在50℃条件下通入CO

实施例2

将拜耳法种分母液稀释至苛性碱浓度为80g/l的溶液，溶液苛性比值为3.35，在48℃条件下通入CO

实施例3

将拜耳法种分母液稀释至苛性碱浓度为65g/l的溶液，溶液苛性比值为2.75，在45℃条件下通入CO

实施例4

将拜耳法种分母液稀释至苛性碱浓度为50g/l的溶液，溶液苛性比值为3.20，在55℃条件下通入CO

以上所述的仅是本发明的较佳实施例，并不局限发明。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本发明所提供的技术启示下，还可以做出其它等同改进，均可以实现本发明的目的，都应视为本发明的保护范围。