节省纱线的单针床贾卡提花机的送纱装置、经编机及应用

摘要

本发明属于纺织机械技术领域，更具体地涉及一种节省纱线的单针床贾卡提花机的送纱装置、经编机及应用。将原来两个半把贾卡梳栉的经轴盘头送纱方式改变为两个半把贾卡梳栉都由纱架送纱方式消极送纱用于提花，两把地梳仍旧采用原来的经轴盘头送纱方式积极送纱形成地组织。其中，导纱针循着地组织的编链衬纬构成网孔区域或导纱针做相邻两织针之间的衬纬，织针间隙被2根延展线所覆盖，在所需织造的鞋面或服装面料的边角料区域形成稀薄的区域。这样，不仅可以维持整幅布的稳定性，而且大大降低了边角料区域的原料纱线浪费，与采用原来的装置生产相同的面料相比，边角料区域的纱线减少了69％，为相关面料生产企业提供了节约生产成本的途径。

说明书

技术领域

本发明属于纺织机械技术领域，更具体地涉及一种节省纱线的单针床贾卡提花机的送纱装置、经编机及应用。

背景技术

经编机在正常运转时，经纱从经轴上退绕下来，按照一定的送经量送入成圈系统，供成圈机件进行编织，这样的过程称为送经。完成这一过程的机构称为送经机构。送经机构分为消极送经和积极送经两大类。所有的纱架供纱都是消极式系统，每根纱线的张力通过纱线张力器的重力来控制。由经编机主轴通过传动装置驱动经轴回转进行送经的机构称为积极式送经机构。经编机的主要成圈机件有织针、导纱针、沉降片和压板。梳栉是其上安装有导纱针、引导带动纱线做垫纱运动的装置。经纱穿过导纱针的孔眼，随梳栉一起运动而绕垫在针上，通过织针、沉降片等成圈机件的相互配合运动而织成织物。

飞织一体鞋面就是利用3D一体成型技术采用全新的编制工艺一体针织成型的单层或多层鞋面。后期生产中将飞织一体鞋面直接和鞋底成型，大大减少了传统鞋面的各种工序，能够节省九成的鞋面针车工，大幅提高了鞋面生产效率，颠覆了传统运动鞋的生产方式，因此近几年飞织一体鞋面生产技术得到了飞速发展。在用单针床经编机进行鞋面量产的时候，经编机的工作幅宽可供多片鞋面并排排列，整幅布上除了鞋面料以外，剩余部分为连接用的非鞋面区域边角料。在后期整理时，只需沿一片整体式鞋面的轮廓将其裁剪下来，将多余的非鞋面区域边角料丢弃或回收利用。

在如下文献中还可以发现更多与上述技术方案相关的信息。中国发明专利申请CN106048877A“一种生产单层结构立体提花鞋面织物的经编机及生产方法”公开了一种生产单层结构立体提花鞋面织物的经编机及生产方法。根据各参数设计要求，设计鞋面样板；通过CAD软件进行设计，将其转化为经编机可读取的机器文件，并输入经编机中；贾卡梳配置在机器中间位置，地梳配置在贾卡梳两侧；梳栉穿纱后进行编织，贾卡梳编织三针成圈组织，地梳编织一针衬纬组织或编链组织；根据鞋面织物的不同要求，贾卡梳进行同向或反向垫纱，相应的地梳参与编织；经后整理最终形成单层结构立体提花成形鞋面。本发明生产的织物提花效应清晰，花型立体感强；单层提花鞋面采用锦涤原料实现双色效应，后期可与三层结构或单层结构的平纹网布复合，颜色效应更丰富；其硬挺度、耐磨性能优良，与其他面料复合后，稳定性好。

中国发明专利CN109402857B公开了一种鞋面网布的制作工艺，包括编织准备、梳栉配置、上机编织和染整定型等步骤，通过在编织所述非鞋面区域时，网孔基层上的各网孔都横穿有贾卡绣纱形成稀薄结构，在编织所述鞋面区域时，网孔基层上的各网孔都横穿有贾卡绣纱形成厚实结构或者网孔基层上的各网孔都未横穿有贾卡绣纱形成镂空结构，利用稀薄结构与厚实结构或镂空结构之间的边界形成鞋面展开后的轮廓形状，由于贾卡绣纱由贾卡梳编织形成，无需改变织物的组织类型，工艺相对简单，与传统采用先裁切后缝合的方式获得鞋面的技术方案相比，成本相对较低。

但纵观目前的经编飞织一体鞋面生产工艺，由于提花贾卡和底梳都用经轴盘头送经，在编织一体鞋面坯布和边角料处时送经量恒定，因此，下机的整幅宽布面料中边角料处的损耗较大。有的通过调整送经张力会因操作不当导致整幅布的稳定性下降，总之，在保证下机幅宽稳定的基础上和节省纱线用量方面急需取得技术突破。

发明内容

鉴于背景技术存在的上述技术问题，需要提供一种节省纱线的单针床送纱装置、经编机及其应用。所述节省纱线的单针床送纱装置和经编机需能根据不同的需要调整幅宽上不同区域的送纱量，并且所述节省纱线的单针床送纱装置及其经编机能使得后期下机纬幅稳定性强，不影响鞋面成品的产量和质量，大大降低纱线的非鞋面区域边角料损耗，达到降低鞋面生产成本的目的。

为实现上述目的，在本发明的第一方面，发明人提供了一种节省纱线的单针床贾卡提花机的送纱装置，其特征在于，包括梳栉摇架、贾卡梳栉L1、贾卡梳栉L2、贾卡梳栉L3、贾卡梳栉L4、地梳L5和地梳L6，其中，所述贾卡梳栉L1、贾卡梳栉L2、贾卡梳栉L3、贾卡梳栉L4、地梳L5和地梳L6沿单针床贾卡提花机由前向后依序固定设置在所述梳栉摇架上。

根据本发明提供的节省纱线的单针床贾卡提花机的送纱装置，用盘头分别对所述地梳L5和地梳L6进行送纱，用纱架分别对所述贾卡梳栉L1、贾卡梳栉L2、贾卡梳栉L3和贾卡梳栉L4进行送纱。

本发明对现有的单针床贾卡提花机的送纱装置进行了改进，将原来也是采用盘头送纱的贾卡梳栉改为用纱架进行消极送纱，这样在编织整幅布的边角料提花区域时可以通过控制送纱量来减少纱线用量，提供有效纬幅稳定性的面料。原来机型中的贾卡梳被分成了两个半把贾卡梳栉，因此，原来机型中的两把贾卡梳就变成了四个半把贾卡梳，分别命名为贾卡梳栉L1、贾卡梳栉L2、贾卡梳栉L3、贾卡梳栉L4，因此，实际上本发明所述的单针床贾卡提花机的送纱装置为由四把贾卡梳栉和两把地梳构成的六梳栉单针床提花经编机。原来的鞋面织造采用的单针床经编机中，同样也采用了六梳栉，但是由于都采用盘头送纱方式积极送纱，因此，在整幅布的鞋面成品区域和相邻鞋面形成的边角料区域在织造过程中都要成圈，导致边角料区域也形成比较密实的区域，造成纱线原料的浪费。因此，本发明主要改进点就在于将产品的成品面料区域和边角料区域的送纱方式区分开来，使边角料区域采用纱架送纱方式进行消极送纱。这样通过贾卡的提花装置控制边角料区域形成较为稀薄的区域，达到节省纱线原料的目的。因此，优选地，用盘头分别对所述地梳L5和地梳L6进行送纱，用纱架分别对所述贾卡梳栉L1、贾卡梳栉L2、贾卡梳栉L3和贾卡梳栉L4进行送纱。

根据本发明提供的节省纱线的单针床贾卡提花机的送纱装置，所述贾卡梳栉L1和所述贾卡梳栉L3上的针座固定片开口朝向均为沿单针床贾卡提花机由前向后的方向设置，所述贾卡梳栉L2和所述贾卡梳栉L4上的针座固定片开口朝向均为沿单针床贾卡提花机由后向前的方向设置。

根据本发明提供的节省纱线的单针床贾卡提花机的送纱装置，所述贾卡梳栉L1和贾卡梳栉L2上的针座固定片开口朝向均为沿单针床贾卡提花机由后向前的方向设置，所述贾卡梳栉L3和贾卡梳栉L4上的针座固定片开口朝向均为沿单针床贾卡提花机由前向后的方向设置。

根据本发明提供的节省纱线的单针床贾卡提花机的送纱装置，所述贾卡梳栉L1和贾卡梳栉L2上的针座固定片开口朝向均为沿单针床贾卡提花机由前向后的方向设置，所述贾卡梳栉L3和贾卡梳栉L4上的针座固定片开口朝向均为沿单针床贾卡提花机由后向前的方向设置。

根据本发明提供的节省纱线的单针床贾卡提花机的送纱装置，所述贾卡梳栉L1、贾卡梳栉L2、贾卡梳栉L3和贾卡梳栉L4上的针座固定片开口朝向均为沿单针床贾卡提花机由后向前的方向设置。

根据本发明提供的节省纱线的单针床贾卡提花机的送纱装置，所述贾卡梳栉L1、贾卡梳栉L2、贾卡梳栉L3和贾卡梳栉L4上的针座固定片开口朝向均为沿单针床贾卡提花机由前向后的方向设置。

本发明所述针座固定片开口朝向指的是安装贾卡导纱针的一侧。因此，可以理解，本发明提供的节省纱线的单针床贾卡提花机的送纱装置在具体设置的时候，贾卡梳栉的排列可以有多种方式，比如：贾卡梳栉L1和贾卡梳栉L2同向排列，针座固定片开口一起朝向沿单针床贾卡提花机由前向后的方向，贾卡梳栉L3和贾卡梳栉L4同向排列，针座固定片开口一起朝向沿单针床贾卡提花机由后向前的方向；贾卡梳栉L1和贾卡梳栉L2同向排列，针座固定片开口一起朝向沿单针床贾卡提花机由后向前的方向，贾卡梳栉L3和贾卡梳栉L4同向排列，针座固定片开口一起朝向沿单针床贾卡提花机由前向后的方向；贾卡梳栉L1和贾卡梳栉L3同向排列，针座固定片开口一起朝向沿单针床贾卡提花机由前向后的方向，贾卡梳栉L2和贾卡梳栉L4同向排列，针座固定片开口一起朝向沿单针床贾卡提花机由后向前的方向；贾卡梳栉L1和贾卡梳栉L3同向排列，针座固定片开口一起朝向沿单针床贾卡提花机由后向前的方向，贾卡梳栉L2和贾卡梳栉L4同向排列，针座固定片开口一起朝向沿单针床贾卡提花机由前向后的方向；贾卡梳栉L1、贾卡梳栉L2、贾卡梳栉L3和贾卡梳栉L4同向排列，针座固定片开口一起朝向沿单针床贾卡提花机由后向前的方向；贾卡梳栉L1、贾卡梳栉L2、贾卡梳栉L3和贾卡梳栉L4同向排列，针座固定片开口一起朝向沿单针床贾卡提花机由前向后的方向。在上述贾卡梳栉不同的排列方式情况下，地梳L5和地梳L6始终保持设置于靠近单针床贾卡提花机后方位置。

在本发明的第二方面，发明人提供了一种节省纱线的单针床经编机，所述节省纱线的单针床经编机设有本发明的第一方面所述的节省纱线的单针床贾卡提花机的送纱装置。其他部位的结构和装置均与普通单针床经编机一样。

在本发明的第三方面，发明人提供了一种节省纱线的鞋面或服装面料的织造方法，采用含有本发明的第一方面所述节省纱线的单针床贾卡提花机的送纱装置的单针床经编机，包括以下步骤：用盘头分别对所述地梳L5和地梳L6进行送纱；用纱架分别对所述贾卡梳栉L1、贾卡梳栉L2、贾卡梳栉L3和贾卡梳栉L4进行送纱。

区别于现有技术，上述技术方案至少具有以下有益效果：

由于将一个整把贾卡梳栉分离成两个半把贾卡梳栉用于提花，将原来两个半把贾卡梳栉的经轴盘头送纱方式改变为两个半把贾卡梳栉分别都由纱架送纱方式消极送纱，两把地梳仍旧采用原来的经轴盘头送纱方式积极送纱，用地梳形成地组织，用贾卡提花装置控制每根贾卡导纱针做不同的垫纱运动，从而产生覆盖地组织的花纹图案。其中，导纱针循着地组织的编链衬纬构成网孔区域或导纱针做相邻两织针之间的衬纬，织针间隙被2根延展线所覆盖，在所需织造的鞋面或服装面料的边角料区域形成稀薄的区域。这样，不仅可以维持整幅布的稳定性，而且大大降低了边角料区域的原料纱线浪费，与采用原来的装置生产相同的面料相比，边角料区域的纱线减少了69％，为相关面料生产企业提供了节约生产成本的途径。

附图说明

图1为具体实施方式所述一种节省纱线的单针床贾卡提花机的送纱装置；

图2为具体实施方式所述另一种节省纱线的单针床贾卡提花机的送纱装置；

图3为具体实施方式所述另一种节省纱线的单针床贾卡提花机的送纱装置；

图4为具体实施方式所述另一种节省纱线的单针床贾卡提花机的送纱装置；

图5为具体实施方式所述另一种节省纱线的单针床贾卡提花机的送纱装置；

图6为具体实施方式所述一种节省纱线的单针床贾卡提花机；

图7为具体实施方式采用节省纱线的单针床贾卡提花机织造的鞋面面料坯布；

图8为采用传统单针床贾卡提花机织造的鞋面面料坯布。

附图标记说明：

1、边角料区域，

1’、原边角料区域，

10、梳栉摇架，

20、盘头，

30、纱架，

100、贾卡梳栉L1，

200、贾卡梳栉L2，

300、贾卡梳栉L3，

400、贾卡梳栉L4，

500、地梳L5，

600、地梳L6。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。应理解，这些实施例仅用于说明本申请而不用于限制本申请的范围。

请参阅图1-5，本实施例提供了一种节省纱线的单针床贾卡提花机的送纱装置。

在本发明提供的节省纱线的单针床贾卡提花机的送纱装置中，包括梳栉摇架10、贾卡梳栉L1 100、贾卡梳栉L2 200、贾卡梳栉L3 300、贾卡梳栉L4 400、地梳L5 500和地梳L6 600，其中，所述贾卡梳栉L1 100、贾卡梳栉L2 200、贾卡梳栉L3 300、贾卡梳栉L4 400、地梳L5 500和地梳L6 600沿单针床贾卡提花机由前向后依序固定设置在所述梳栉摇架10上。

请参阅图1，所述贾卡梳栉L1 100和所述贾卡梳栉L3 300上的针座固定片开口朝向均为沿单针床贾卡提花机由前向后的方向设置，所述贾卡梳栉L2 200和所述贾卡梳栉L4400上的针座固定片开口朝向均为沿单针床贾卡提花机由后向前的方向设置。

请参阅图2，所述贾卡梳栉L1 100和所述贾卡梳栉L2 200上的针座固定片开口朝向均为沿单针床贾卡提花机由后向前的方向设置，所述贾卡梳栉L3 300和所述贾卡梳栉L4400上的针座固定片开口朝向均为沿单针床贾卡提花机由前向后的方向设置。

请参阅图3，所述贾卡梳栉L1 100和贾卡梳栉L2 200上的针座固定片开口朝向均为沿单针床贾卡提花机由前向后的方向设置，所述贾卡梳栉L3 300和贾卡梳栉L4 400上的针座固定片开口朝向均为沿单针床贾卡提花机由后向前的方向设置。

请参阅图4，所述贾卡梳栉L1 100、贾卡梳栉L2 200、贾卡梳栉L3 300和贾卡梳栉L4 400上的针座固定片开口朝向均为沿单针床贾卡提花机由后向前的方向设置。

请参阅图5，所述贾卡梳栉L1 100、贾卡梳栉L2 200、贾卡梳栉L3 300和贾卡梳栉L4 400上的针座固定片开口朝向均为沿单针床贾卡提花机由前向后的方向设置。

其中，在本发明所述的节省纱线的单针床贾卡提花机的送纱装置中，用盘头20分别对所述地梳L5 500和地梳L6 600进行送纱，用纱架30分别对所述贾卡梳栉L1 100、贾卡梳栉L2 200、贾卡梳栉L3 300和贾卡梳栉L4 400进行送纱。

请参阅图6，一种节省纱线的单针床贾卡提花机，即节省纱线的单针床经编机。

请参阅图7，该图显示的一种采用本发明所述的节省纱线的单针床经编机织造的鞋面面料坯布。该幅布的织造方法包括以下步骤：用盘头分别对所述地梳L5和地梳L6进行送纱；用纱架分别对所述贾卡梳栉L1、贾卡梳栉L2、贾卡梳栉L3和贾卡梳栉L4进行送纱。其余步骤都与常规操作相近。该幅布下机时能保持其稳定性，经后期染整定型后，不易拉断。其中，边角料区域1为贾卡梳栉改为纱架消极送纱、提花装置控制下形成的稀薄的区域。

请参阅图8，该图显示的采用传统单针床贾卡提花机织造的鞋面面料坯布，该幅布与图7显示的鞋面面料含有同样多的鞋面区域。其中，原边角料区域1’为贾卡梳栉采用原来的盘头送纱方式积极送纱、提花装置控制下形成的密实区域。

分别将图7和图8中的边角料区域裁剪下来，称重。图7中的边角料区域面料重91g，图8中的边角料区域面料重294g，经计算可知，采用本发明第三方面所述织造方法中提供的鞋面面料，在保证纬幅稳定性和产品产量的前提下，大大减少了边角料区域的纱线浪费，可节省69％的纱线，从而降低了鞋面面料的生产成本。

进一步地，本发明提供的节省纱线的单针床贾卡提花机的送纱装置、节省纱线的单针床经编机及其织造方法可推广应用至其他单面布提花网布，如单面服装提花网布面料的生产中，也同样能够取得节省纱线，降低生产成本的效果。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。