一种废气回收利用系统及在粗盐精制中的应用方法

摘要

本发明提供了一种废气回收利用系统及在粗盐水精制中的应用方法，包括尾气压缩机、一、二级吸收槽，尾气压缩机与99%片碱熔盐炉天然气燃烧尾气输出管相接，尾气压缩机输出端接一级吸收槽输入管，一级吸收槽输入管通入一级吸收槽底部；一级吸收槽上部连接有二级吸收槽输入管，二级吸收槽输入管通入二级吸收槽底部，一级吸收槽上部与二级吸收槽底部接通，一级吸收槽底部与粗盐水循环泵相接，粗盐水循环泵输出分两路，一路至二级吸收槽上部，另一路至去粗盐水后反应槽，粗盐水管线分两路，一路至二级吸收槽，另一路至去粗盐水后反应槽。本发明将99%片碱熔盐炉天然气燃烧尾气对粗盐水进行循环吸收，使Ca2++Mg2+＜1mg/L，减少了废气排放、及碳酸钠的消耗。

说明书

技术领域

本发明属于化工技术领域，涉及废气的回收利用与原盐的精制除杂，具体涉及一种废气回收利用系统及在粗盐精制中的应用方法。

背景技术

氯碱，工业上用电解饱和NaCl溶液的方法来制取NaOH、Cl

发明内容

本发明的目的在于提供一种废气回收利用系统，将天然气燃烧尾气回收利用，去除

本发明采用以下技术方案：一种废气回收利用系统，包括尾气压缩机、一、二级吸收槽和粗盐水循环泵，尾气压缩机的输入端与99%片碱熔盐炉天然气燃烧尾气输出管相接，尾气压缩机的输出端接一级槽输入管，一级槽输入管通入一级吸收槽底部；一级吸收槽的上部连接有二级槽输入管，二级槽输入管通入二级吸收槽底部，一级吸收槽的上部与二级吸收槽的底部通过安装有控制阀的连通管接通，一级吸收槽的底部与粗盐水循环泵的输入端通过安装有控制阀的管道相接，粗盐水循环泵的输出端分两路，其中，一路通至二级吸收槽的上部，另一路通至去粗盐水后反应槽，粗盐水管线分两路，一路通至二级吸收槽，另一路通至去粗盐水后反应槽，每一路中分别安装有自控调节阀。

进一步地，一、二级吸收槽底部分别安装有排泥管，均通至盐泥池。

进一步地，一、二级吸收槽底部呈锥型。

进一步地，一、二级槽输入管均采用圆管，且圆管底面的管壁上均匀分布有孔眼。

本发明的另一目的在于提供一种利用上述系统采用天然气燃烧尾气在粗盐精制中的应用方法，具体包括以下步骤：

步骤（1）.由化盐输送来的粗盐水进入二级吸收槽内，粗盐水流量：200M

步骤（2）.99%片碱熔盐炉天然气燃烧尾气经过尾气压缩机压缩后，依次通入一级吸收槽和二级吸收槽内；

步骤（3）.二级吸收槽内吸收尾气后通过连通管11自流进入一级吸收槽，一级吸收槽吸收尾气后的盐水经粗盐水循环泵输送至二级吸收槽进行循环吸收；

步骤（4）.循环吸收直至一级吸收槽内盐水Ca+Mg＜1mg/L时通过粗盐水循环泵输送至后反应槽，异常情况时，粗盐水直接进入后反应槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明化盐输送来的粗盐水通过吸收、回收天然气尾气中的CO

2.本发明由化盐输送来的粗盐水进入二级吸收槽内，吸收尾气后自流进入一级吸收槽内吸收尾气，吸收尾气的盐水经粗盐水循环泵输送至二级吸收槽循环进行吸收，提高了CO

3.由于粗盐水中有大量水不溶物（沉淀物），本发明的吸收槽底部为锥型，利于沉淀物沉降和排泥。

4.本发明吸收槽内的吸收管为圆管，圆管下部均匀间隔打孔眼，通过孔眼出气，使槽内的粗盐水与尾气充分接触，有效的吸收尾气。

附图说明

图1.本发明的结构示意图；

图中：1.99%片碱熔盐炉天然气燃烧尾气输出管、2.尾气压缩机、3.一级吸收槽、4.一级槽排泥管、5.二级吸收槽、6.二级槽排泥管、7.粗盐水循环泵、8.去粗盐水后反应槽、9.一级槽输入管、10.二级槽输入管、11.连通管、12.第一输出管、13.第二输出管、14.粗盐水管线。

具体实施方式

下面结合具体附图、及实施例对本发明做进一步的解释和说明；

如图1所示，一种废气回收利用系统，包括尾气压缩机2、一、二级吸收槽、及粗盐水管线，尾气压缩机2的输入端与99%片碱熔盐炉天然气燃烧尾气输出管1相接，尾气压缩机2的输出端连接一级槽输入管9，该一级槽输入管9通入一级吸收槽3底部，一级吸收槽3的上部连接有二级槽输入管10，二级槽输入管10通入二级吸收槽5底部，一级吸收槽3的上部与二级吸收槽5的底部通过安装有控制阀的连通管11接通，一级吸收槽3的底部与粗盐水循环泵7的输入端通过安装有控制阀的管道相接，粗盐水循环泵7的输出端分两路输出管，其中，第一输出管12通至二级吸收槽5的上部，第二输出管13通至去粗盐水后反应槽8，第一、二输出管中分别安装有控制阀。粗盐水管线14分两路，一路通至二级吸收槽5，另一路通至去粗盐水后反应槽15，每一路中分别安装有控制阀。一、二级吸收槽底部分别安装有排泥管，均通至盐泥池。粗盐水中有大量水不溶物（沉淀物），一、二级吸收槽底部呈锥型，利于沉淀物沉降和定期排放盐泥至盐泥池。为了有效吸收尾气，一、二级吸收槽内的吸收管采用圆管，圆管下部均匀间隔打孔眼，利于尾气和粗盐水充分接触。

使用时，由化盐输送来的粗盐水通过粗盐水管线14进入二级吸收槽5内，99%片碱熔盐炉天然气燃烧的尾气，经尾气压缩机2送至一次盐水工序，通过一级槽输入管9的孔眼进入一级吸收槽3，一级吸收槽3内的尾气经过二级槽输入管10进入二级吸收槽5，二级吸收槽5内的盐水吸收尾气后自流进入一级吸收槽3内，一级吸收槽3吸收尾气后的盐水经粗盐水循环泵7输送至二级吸收槽5，重复上述过程进行循环吸收，直至一级吸收槽3内的粗盐水达到要求时，通过粗盐水循环泵7输送至去粗盐水后反应槽8，吸收后的尾气通过二级吸收槽5排至大气。异常情况时，粗盐水直接进入粗盐水后反应槽8。

一种利用上述系统采用天然气燃烧尾气去除盐水中钙杂质的方法，具体包括以下步骤：

步骤（1）.由化盐输送来的粗盐水进入二级吸收槽内，粗盐水流量：200M

步骤（2）.99%片碱熔盐炉天然气燃烧尾气经过尾气压缩机压缩后，依次通入一级吸收槽和二级吸收槽内；

步骤（3）.二级吸收槽内吸收尾气后通过连通管11自流进入一级吸收槽，一级吸收槽吸收尾气后的盐水经粗盐水循环泵输送至二级吸收槽进行循环吸收；

步骤（4）.循环吸收直至一级吸收槽内盐水Ca+Mg＜1mg/L时通过粗盐水循环泵输送至后反应槽，异常情况时，粗盐水直接进入后反应槽。