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一种轴套外侧全跳动检测的误差分析设备

摘要

本发明公开了一种轴套外侧全跳动检测的误差分析设备,包括机身,所述机身内设有工作腔,所述工作腔前后侧设有对称的用于轴承外侧全跳动误差检测的误差分析装置,所述误差分析装置包括对称设置于所述工作腔前后侧壁体内的滑槽,所述滑槽左侧壁体内固设有电机一;本发明的有益效果是:本发明设有误差分析装置,能够根据移动的检测箱对不同直径的轴承进行检测,且能够根据上下对称的检测触头对不同截面轴套的圆跳动误差进行检测,然后通过分析器进行误差进行准确分析;本发明设有夹持转动装置,能够通过驱动驱动块进行同步转动,从而带动夹持的轴套进行转动,与检测触头进行配合从而使轴套全跳动检测更加方便快捷。

著录项

  • 公开/公告号CN112304266A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2021-02-02

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 温州市唐豪网络科技有限公司;

    申请/专利号CN202011232767.9

  • 发明设计人 邹才弼;

    申请日2020-11-06

  • 分类号G01B21/00(20060101);

  • 代理机构

  • 代理人

  • 地址 325000 浙江省温州市鹿城区水心北汇昌汇3幢705室

  • 入库时间 2023-06-19 09:46:20

说明书

技术领域

本发明涉及智能分析仪技术领域,具体为一种轴套外侧全跳动检测的误差分析设备。

背景技术

变频功率分析仪是用于各类变频调速系统的电压、电流、功率、谐波等电量测试、计量的新型测量设备,是变频技术高速发展的必然产物,也是变频技术持续健康发展的重要基础仪器,更是变频设备能效评测不可或缺的工具;传统的轴套误差一般都是通过人工使用测量设备进行检测,然后进行轴套进行洗削加工,这样操作效率比较低,而且存在一定误差;一般不能对轴套的误差进行检测分析,找出误差原因,从而导致生产过程中始终存在一定误差,从而使生产效率和质量不能得到有效的提升,从而需要设计一种轴套外侧全跳动检测的误差分析设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴套外侧全跳动检测的误差分析设备,用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种轴套外侧全跳动检测的误差分析设备,包括机身,所述机身内设有工作腔,所述工作腔前后侧设有对称的用于轴承外侧全跳动误差检测的误差分析装置,所述误差分析装置包括对称设置于所述工作腔前后侧壁体内的滑槽,所述滑槽左侧壁体内固设有电机一,所述电机一动力输出轴上固设有与所述滑槽右侧壁体转动安装的丝杆,所述丝杆上丝杠连接有与所述滑槽滑动安装的检测分析箱,所述检测分析箱能够对轴套的横向外表面上的圆跳动误差进行检测的分析,所述工作腔左右侧设有对称轴套夹持转动装置,所述夹持转动装置包括设置于所述工作腔内远离于所述检测分析箱一侧的传动夹持箱,所述传动夹持箱内设有齿轮腔一,所述传动夹持箱靠近于所述检测分析箱一侧壁体内转动设有驱动块,所述齿轮腔一靠近于所述检测分析箱一侧壁体内转动设有与所述驱动块固定安装的转轴一,所述齿轮腔一内的所述转轴一上固设有锥齿轮一,位于所述检测分析箱左侧的所述传动夹持箱与所述工作腔左侧壁体固定安装,位于所述检测分析箱右侧的所述检测分析箱能够进行左右滑动,且位于所述检测分析箱左右侧的所述传动夹持箱内的驱动块轴承与轴套轴承处于同一水平面上,所述驱动块靠近于所述检测分析箱一侧壁体上固设有能够对轴套内侧进行夹持的夹持装置,位于所述检测分析箱右侧的所述传动夹持箱下侧设有能够根据轴套长度进行左右侧移动的调节装置。

在上述技术方案基础上,所述检测分析箱靠近于所述传动夹持箱中间轴套一侧的壁体内设有检测触头,所述滑动调节腔内滑动设有检测箱,所述滑动调节腔左右侧壁体内设有滑腔一,所述滑腔一内侧壁体上固设有液压缸,所述液压缸靠近于所述滑动调节腔一侧固设有滑动安装于所述滑腔一内弧形的夹紧块,且所述夹紧块与所述滑动调节腔外侧壁体能够进行平整组合,所述检测箱远离于轴套一侧壁体上固设有电磁铁一,所述滑动调节腔底壁上固设有电磁铁二,所滑动调节腔底壁与所述检测箱远离于轴套一侧壁体之间设有能够能够前后收缩的伸缩弹簧一,所述电磁铁一与所述电磁铁二处于通电状态且所述伸缩弹簧一处于伸长状态,所述检测箱靠近于轴套一侧壁体内设有伸缩弹簧腔,所述伸缩弹簧腔内侧壁体上固设有圆环状的测距环,所述伸缩弹簧腔左右侧的所述测距环壁体内设有滑腔二,所述伸缩弹簧腔内设有与所述测距环形成的内腔滑动安装的检测触头,所述检测触头左右侧固设有对称的限位滑块,所述限位滑块滑动安装于所述滑腔二,所述限位滑块能够对所述检测触头的上下滑动距离进行限制,所述测距环能够对检测触头的上下移动的距离进行记录,所述检测箱靠近于所述检测分析箱一侧的壁体上固设有关于所述检测触头左右侧对称的分析器,所述分析器能够对轴承外侧壁体的圆跳动误差进行分析,所述检测触头远离于轴套一侧的壁体与所述伸缩弹簧腔底壁之间设有能够上下收缩的伸缩弹簧二,所述伸缩弹簧二处于自然状态,所述液压缸在所述电磁铁一与所述电磁铁二通电后使检测触头与轴套接触时启动,从而驱动所述夹紧块对检测箱进行夹紧固定。

在上述技术方案基础上,所述夹持装置包括固定设置于所述驱动块的靠近于所述检测分析箱一侧壁体上的圆柱块,所述圆柱块用于对轴套的安装,所述圆柱块靠近于所述检测分析箱一侧壁体上固设有固定块,所述固定块靠近于所述检测分析箱一侧壁体上固设有夹紧箱,所述夹紧箱外侧壁体内固设有六个阵列排布的同步液压缸,所述同步液压缸远离于所述夹紧箱一侧上固设有能够对轴套内圈进行卡紧固定的卡紧块,所述同步液压缸能够驱动所述卡紧块进行移动。

在上述技术方案基础上,所述调节装置包括设置于所述工作腔下侧的所述机身内的同步带腔,位于所述检测分析箱右侧的所述传动夹持箱下侧的所述工作腔下侧壁体内设有滑动腔,所述滑动腔右侧设有齿轮腔二,所述滑动腔内滑动设有滑动箱,所述滑动箱上侧与位于所述检测分析箱右侧的所述传动夹持箱下侧固定安装,所述滑动箱内设有齿轮腔三,所述滑动腔与所述齿轮腔二之间转动设有与所述滑动箱右侧壁体接触的花键轴套,位于所述滑动腔上侧的所述传动夹持箱内的所述齿轮腔一与所述齿轮腔三之间转动设有转轴二,位于所述检测分析箱右侧的所述齿轮腔一内的所述转轴二上固设有与所述锥齿轮一啮合连接的锥齿轮二,所述齿轮腔三内的所述转轴二上固设有锥齿轮三,所述齿轮腔三右侧壁体上转动设有与所述花键轴套花键啮合连接的花键转轴,所述花键转轴滑动安装于所述花键轴套内,所述齿轮腔三内的所述花键转轴上固设有与所述锥齿轮三啮合连接的锥齿轮四,所述齿轮腔二与所述同步带腔之间转动设有转轴三,所述齿轮腔二内的所述转轴三上固设有与所述花键轴套上固设有的锥齿轮五啮合连接的锥齿轮六,位于所述检测分析箱左侧的所述齿轮腔一内与所述同步带腔之间转动设有转轴四,位于所述检测分析箱左侧的所述齿轮腔一内的所述转轴四上固设有与所述锥齿轮一啮合连接的锥齿轮七,所述同步带内的所述转轴四上固设有带动,所述同步带腔下侧壁体内固设有电机二,所述电机二动力输出轴上固设有带动,所述同步带腔内的所述转轴三上固设有带轮,所述带动与所述齿轮腔三之间设有同步带,所述工作腔右侧壁体内固设有调节液压缸,所述调节液压缸能够驱动位于所述检测分析箱右侧的所述传动夹持箱进行前后移动,且所述传动夹持箱移动时所述花键转轴与所述花键轴套始终啮合连接。

本发明的有益效果是:本发明的有益效果是:本发明设有误差分析装置,能够根据移动的检测箱对不同直径的轴承进行检测,且能够根据上下对称的检测触头对不同截面轴套的圆跳动误差进行检测,然后通过分析器进行误差进行准确分析;

本发明设有夹持转动装置,能够通过驱动驱动块进行同步转动,从而带动夹持的轴套进行转动,与检测触头进行配合从而使轴套全跳动检测更加方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种轴套外侧全跳动检测的误差分析设备的整体结构示意图;

图2是本发明图1中“A-A”处的剖视图;

图3是本发明图1中B处的局部放大图;

图4是本发明图3中“C-C”处的剖视图;

图5是本发明图2中D处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-5,根据本发明的实施例的一种轴套外侧全跳动检测的误差分析设备,包括机身10,所述机身10内设有工作腔11,所述工作腔11前后侧设有对称的用于轴承外侧全跳动误差检测的误差分析装置901,所述误差分析装置901包括对称设置于所述工作腔11前后侧壁体内的滑槽40,所述滑槽40左侧壁体内固设有电机一39,所述电机一39动力输出轴上固设有与所述滑槽40右侧壁体转动安装的丝杆41,所述丝杆41上丝杠连接有与所述滑槽40滑动安装的检测分析箱42,所述检测分析箱42能够对轴套的横向外表面上的圆跳动误差进行检测的分析,所述工作腔11左右侧设有对称轴套夹持转动装置902,所述夹持转动装置902包括设置于所述工作腔11内远离于所述检测分析箱42一侧的传动夹持箱12,所述传动夹持箱12内设有齿轮腔一13,所述传动夹持箱12靠近于所述检测分析箱42一侧壁体内转动设有驱动块17,所述齿轮腔一13靠近于所述检测分析箱42一侧壁体内转动设有与所述驱动块17固定安装的转轴一16,所述齿轮腔一13内的所述转轴一16上固设有锥齿轮一15,位于所述检测分析箱42左侧的所述传动夹持箱12与所述工作腔11左侧壁体固定安装,位于所述检测分析箱42右侧的所述检测分析箱42能够进行左右滑动,且位于所述检测分析箱42左右侧的所述传动夹持箱12内的驱动块17轴承与轴套轴承处于同一水平面上,所述驱动块17靠近于所述检测分析箱42一侧壁体上固设有能够对轴套内侧进行夹持的夹持装置903,位于所述检测分析箱42右侧的所述传动夹持箱12下侧设有能够根据轴套长度进行左右侧移动的调节装置904。

另外,在一个实施例中,所述检测分析箱42靠近于所述传动夹持箱12中间轴套一侧的壁体内设有检测触头47,所述滑动调节腔57内滑动设有检测箱61,所述滑动调节腔57左右侧壁体内设有滑腔一55,所述滑腔一55内侧壁体上固设有液压缸56,所述液压缸56靠近于所述滑动调节腔57一侧固设有滑动安装于所述滑腔一55内弧形的夹紧块54,且所述夹紧块54与所述滑动调节腔57外侧壁体能够进行平整组合,所述检测箱61远离于轴套一侧壁体上固设有电磁铁一58,所述滑动调节腔57底壁上固设有电磁铁二60,所滑动调节腔57底壁与所述检测箱61远离于轴套一侧壁体之间设有能够能够前后收缩的伸缩弹簧一59,所述电磁铁一58与所述电磁铁二60处于通电状态且所述伸缩弹簧一59处于伸长状态,所述检测箱61靠近于轴套一侧壁体内设有伸缩弹簧腔52,所述伸缩弹簧腔52内侧壁体上固设有圆环状的测距环51,所述伸缩弹簧腔52左右侧的所述测距环51壁体内设有滑腔二50,所述伸缩弹簧腔52内设有与所述测距环51形成的内腔滑动安装的检测触头47,所述检测触头47左右侧固设有对称的限位滑块49,所述限位滑块49滑动安装于所述滑腔二50,所述限位滑块49能够对所述检测触头47的上下滑动距离进行限制,所述测距环51能够对检测触头47的上下移动的距离进行记录,所述检测箱61靠近于所述检测分析箱42一侧的壁体上固设有关于所述检测触头47左右侧对称的分析器48,所述分析器48能够对轴承外侧壁体的圆跳动误差进行分析,所述检测触头47远离于轴套一侧的壁体与所述伸缩弹簧腔52底壁之间设有能够上下收缩的伸缩弹簧二53,所述伸缩弹簧二53处于自然状态,所述液压缸56在所述电磁铁一58与所述电磁铁二60通电后使检测触头47与轴套接触时启动,从而驱动所述夹紧块54对检测箱61进行夹紧固定。

另外,在一个实施例中,所述夹持装置903包括固定设置于所述驱动块17的靠近于所述检测分析箱42一侧壁体上的圆柱块62,所述圆柱块62用于对轴套的安装,所述圆柱块62靠近于所述检测分析箱42一侧壁体上固设有固定块43,所述固定块43靠近于所述检测分析箱42一侧壁体上固设有夹紧箱46,所述夹紧箱46外侧壁体内固设有六个阵列排布的同步液压缸44,所述同步液压缸44远离于所述夹紧箱46一侧上固设有能够对轴套内圈进行卡紧固定的卡紧块45,所述同步液压缸44能够驱动所述卡紧块45进行移动。

另外,在一个实施例中,所述调节装置904包括设置于所述工作腔11下侧的所述机身10内的同步带腔25,位于所述检测分析箱42右侧的所述传动夹持箱12下侧的所述工作腔11下侧壁体内设有滑动腔26,所述滑动腔26右侧设有齿轮腔二34,所述滑动腔26内滑动设有滑动箱27,所述滑动箱27上侧与位于所述检测分析箱42右侧的所述传动夹持箱12下侧固定安装,所述滑动箱27内设有齿轮腔三28,所述滑动腔26与所述齿轮腔二34之间转动设有与所述滑动箱27右侧壁体接触的花键轴套33,位于所述滑动腔26上侧的所述传动夹持箱12内的所述齿轮腔一13与所述齿轮腔三28之间转动设有转轴二29,位于所述检测分析箱42右侧的所述齿轮腔一13内的所述转轴二29上固设有与所述锥齿轮一15啮合连接的锥齿轮二63,所述齿轮腔三28内的所述转轴二29上固设有锥齿轮三30,所述齿轮腔三28右侧壁体上转动设有与所述花键轴套33花键啮合连接的花键转轴32,所述花键转轴32滑动安装于所述花键轴套33内,所述齿轮腔三28内的所述花键转轴32上固设有与所述锥齿轮三30啮合连接的锥齿轮四31,所述齿轮腔二34与所述同步带腔25之间转动设有转轴三37,所述齿轮腔二34内的所述转轴三37上固设有与所述花键轴套33上固设有的锥齿轮五36啮合连接的锥齿轮六35,位于所述检测分析箱42左侧的所述齿轮腔一13内与所述同步带腔25之间转动设有转轴四21,位于所述检测分析箱42左侧的所述齿轮腔一13内的所述转轴四21上固设有与所述锥齿轮一15啮合连接的锥齿轮七14,所述同步带24内的所述转轴四21上固设有带动23,所述同步带腔25下侧壁体内固设有电机二22,所述电机二22动力输出轴上固设有带动23,所述同步带腔25内的所述转轴三37上固设有带轮38,所述带动23与所述齿轮腔三28之间设有同步带24,所述工作腔11右侧壁体内固设有调节液压缸20,所述调节液压缸20能够驱动位于所述检测分析箱42右侧的所述传动夹持箱12进行前后移动,且所述传动夹持箱12移动时所述花键转轴32与所述花键轴套33始终啮合连接。

初始状态时,伸缩弹簧一59处于伸长状态,伸缩弹簧二53处于自然状态,检测触头47与轴套外侧壁体接触,滑动箱27处于滑动腔26的中间位置,卡紧块45与轴套内圈未接触。

当对轴套进行夹持时,启动调节液压缸20,调节液压缸20启动能够带动位于检测分析箱42右侧的传动夹持箱12进行左右侧移动,从而带动圆柱块62完全进入到轴套内侧,从而限制轴套的移动,此时,滑动箱27随位于检测分析箱42右侧的传动夹持箱12一起移动,花键转轴32与花键轴套33始终花键啮合连接,再启动同步液压缸44,同步液压缸44启动能够驱动卡紧块45向外侧移动对轴套内圈进行卡紧固定。

当对轴套进行全跳动检测时,启动电机二22,电机二22转动带动带动23转动,带动23转动带动同步带24转动,同步带24转动带动带轮38转动,带轮38转动带动转轴三37转动,转轴三37转动带动锥齿轮六35转动,锥齿轮六35转动带动锥齿轮五36转动,锥齿轮五36转动带动花键轴套33转动,花键轴套33转动带动花键转轴32转动,花键转轴32转动带动锥齿轮四31转动,锥齿轮四31转动带动锥齿轮三30转动,锥齿轮三30转动带动转轴二29转动,转轴二29转动带动锥齿轮二63转动,同时,带动23转动带动转轴四21转动,转轴四21转动带动锥齿轮七14转动,且锥齿轮七14与锥齿轮二63能够带动锥齿轮一15进行同步转动,锥齿轮一15转动带动转轴一16转动,转轴一16转动带动驱动块17转动,驱动块17转动带动圆柱块62转动,圆柱块62转动带动固定块43转动,固定块43转动带动夹紧箱46转动,从而带动轴套进行转动,再启动电机一39,电机一39启动带动丝杆41转动,从而带动检测分析箱42从右向左进行移动,这个过程时,轴套转动一圈,然后带动检测分析箱42上与轴套接触的检测触头47进行移动一段距离,从而对轴套的全跳动进行检测,然后通过分析器48对检测后侧全跳动数据误差进行检测分析。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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