一种仓库物流用小型商品包装袋打包装置

摘要

本发明提供一种仓库物流用小型商品包装袋打包装置，所述顶块的右方设置有受力杆，所述受力杆活动安装在打包仓的内壁，且受力杆的底部贴合有推板，所述推板的底端设置有滑杆，所述滑杆滑动安装在打包仓的内部，且滑杆的左端贴合有齿条，所述齿条的上表面啮合有齿轮，所述齿轮的顶部啮合有横杆，所述横杆的顶端且在夹台的外侧设置有压覆头。在活动杆带动移动座在隔板表面进行移动时，移动座带动顶块移动，顶块挤压受力杆后，带动推板向下移动，利用滑杆右端的梯形块与推板底端接触，从而带动滑杆与齿条直接脱离，齿条带动齿轮表面的横杆向上，利用横杆底端的压覆头与旋转包装中的商品表面进行压覆，避免出现褶皱的现象，使商品贴合更紧密。

说明书

技术领域

本发明属于物流包装技术领域，尤其涉及一种仓库物流用小型商品包装袋打包装置。

背景技术

物流是物品从供应地向接收地的实体流动过程中，根据实际需要，将运输、储存、装卸搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等功能有机结合起来实现用户要求的过程，而物流在运输之前需要通过包装袋对商品进行一系列的包装，从而将运输的过程中产生的碰撞、摩擦损失减低到最小。

在商品打包时，只能手动进行包裹缠绕，浪费大量劳动力，无法对物品的外表面进行全面包裹，同时在包装完成后，无法根据实际情况进行自动切断，打包效率低下，且包装与商品贴合不够紧密，影响物品运输时的防护性，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供仓库物流用小型商品包装袋打包装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种仓库物流用小型商品包装袋打包装置，由以下具体技术手段所达成：

一种仓库物流用小型商品包装袋打包装置，包括打包仓，其特征在于：所述打包仓的内部转动安装有转板，所述转板的末端活动安装有活动杆，所述活动杆的顶端转动安装有滚轮，所述滚轮滑动安装在转盘的内部，所述转盘转动安装在打包仓的内部，且转盘的前表面固定安装有夹台，所述活动杆的右端活动安装有移动座，所述移动座滑动安装在隔板的上表面，且移动座的底部固定安装有顶块，所述顶块的右方设置有受力杆，所述受力杆活动安装在打包仓的内壁，且受力杆的底部贴合有推板，所述推板的底端设置有滑杆，所述滑杆滑动安装在打包仓的内部，且滑杆的左端贴合有齿条，所述齿条的上表面啮合有齿轮，所述齿轮的顶部啮合有横杆，所述横杆的顶端且在夹台的外侧设置有压覆头，所述隔板的下方转动安装有放袋辊，所述放袋辊的前表面固定安装有卡盘，所述卡盘的外表面贴合有贴合板，所述贴合板的左侧且在打包仓的内部滑动安装有滑条，所述滑条的顶部固定安装有三角板，所述三角板的下方且在隔板底端的左侧设置有切刀片。

进一步的，所述贴合板的内部与卡盘的连接处分别设置有相对应的滑孔与凸柱，所述贴合板的外表面开设有与卡盘相对应的弧槽，在夹台旋转时，利用商品表面的包装袋来带动放袋辊转动，放袋辊带动卡盘转动，卡盘表面的凸柱与贴合板表面滑孔结合后，带动贴合板旋转，贴合板表面的卡槽与滑条表面齿块结合后，带动滑条向下移动。

进一步的，所述滑条的外表面设置有与贴合板相对应的卡块，且滑条的顶部固定连接有弹簧，所述切刀片的左端为斜面设计，所述切刀片和三角板为上下对应设置。

进一步的，所述受力杆以打包仓的内壁为准呈倾斜设置，所述推板的下表面和滑杆的外表面均设置有弹簧，所述齿条和横杆为相互平行设置，通过顶块挤压受力杆后，带动推板向下移动，利用滑杆右端的梯形块与推板底端接触，从而带动滑杆与齿条直接脱离。

进一步的，所述转板与驱动轴之间固定连接，所述转盘的内部均等距开设有与滚轮相对应的滑孔，所述转盘为正方形结构，在转板旋转的同时带动活动杆转动，活动杆带动滚轮作圆周运动，当滚轮与转盘表面的滑孔结合时，从而带动转盘前表面的夹台旋转。

进一步的，所述滑杆右端设置有与推板相对应的梯形块，所述齿条和滑杆为倾斜对应设置，所述齿条的下表面固定连接有弹簧。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、该发明将需要包装的商品放置在夹台的内部，使放袋辊表面的包装袋贴在商品上，通过驱动轴带动转板旋转，在转板旋转的同时带动活动杆转动，活动杆带动滚轮作圆周运动，当滚轮与转盘表面的滑孔结合时，从而带动转盘前表面夹台旋转，夹台中的商品与包装袋进行打包，避免打包时过快，保证商品的每个表面均能够接受包装，保证纸箱包装的完整性。

2、该发明在活动杆带动移动座在隔板表面进行移动时，移动座带动顶块移动，顶块挤压受力杆后，带动推板向下移动，利用滑杆右端的梯形块与推板底端接触，从而带动滑杆与齿条直接脱离，齿条带动齿轮表面的横杆向上，利用横杆底端的压覆头与旋转包装中的商品表面进行压覆，避免出现褶皱的现象，使商品贴合更紧密。

3、该发明在夹台旋转时，利用商品表面的包装袋来带动放袋辊转动，放袋辊带动卡盘转动，卡盘表面的凸柱与贴合板表面滑孔结合后，带动贴合板旋转，贴合板表面的卡槽与滑条表面齿块结合后，带动滑条向下移动，直至滑条顶部的三角板与接触切刀片后，带动切刀片向右顶出进行切断，从而实现了自动包装的目的，减少包装袋的浪费。

附图说明

图1是本发明内部结构示意图；

图2是本发明活动杆与移动座的连接处结构示意图；

图3是本发明图2的后视结构示意图；

图4是本发明齿条与滑杆的连接处结构示意图；

图5是本发明卡盘与贴合板的连接处结构示意图。

图中：1、打包仓；2、转板；3、活动杆；4、滚轮；5、转盘；6、夹台；7、移动座；8、隔板；9、顶块；10、受力杆；11、推板；12、滑杆；13、齿条；14、齿轮；15、横杆；16、压覆头；17、放袋辊；18、卡盘；19、贴合板；20、滑条20；21、三角板；22、切刀片。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

本发明提供一种仓库物流用小型商品包装袋打包装置，如附图1至附图5所示：包括打包仓1，其特征在于：打包仓1的内部转动安装有转板2，：转板2与驱动轴之间固定连接，转板2的末端活动安装有活动杆3，活动杆3的顶端转动安装有滚轮4，滚轮4滑动安装在转盘5的内部，转盘5的内部均等距开设有与滚轮4相对应的滑孔，转盘5为正方形结构，转盘5转动安装在打包仓1的内部，且转盘5的前表面固定安装有夹台6，在转板2旋转的同时带动活动杆3转动，活动杆3带动滚轮4作圆周运动，当滚轮4与转盘5表面的滑孔结合时，从而带动转盘5前表面的夹台6旋转，活动杆3的右端活动安装有移动座7，移动座7滑动安装在隔板8的上表面，且移动座7的底部固定安装有顶块9，顶块9的右方设置有受力杆10，受力杆10活动安装在打包仓1的内壁，且受力杆10的底部贴合有推板11，推板11的底端设置有滑杆12，滑杆12滑动安装在打包仓1的内部，且滑杆12的左端贴合有齿条13，滑杆12右端设置有与推板11相对应的梯形块，通过顶块9挤压受力杆10后，带动推板11向下移动，利用滑杆12右端的梯形块与推板11底端接触，从而带动滑杆12与齿条13直接脱离，齿条13和滑杆12为倾斜对应设置，齿条13的下表面固定连接有弹簧，齿条13的上表面啮合有齿轮14，齿轮14的顶部啮合有横杆15，受力杆10以打包仓1的内壁为准呈倾斜设置，推板11的下表面和滑杆12的外表面均设置有弹簧，齿条13和横杆15为相互平行设置。

横杆15的顶端且在夹台6的外侧设置有压覆头16，隔板8的下方转动安装有放袋辊17，放袋辊17的前表面固定安装有卡盘18，卡盘18的外表面贴合有贴合板19，贴合板19的内部与卡盘18的连接处分别设置有相对应的滑孔与凸柱，贴合板19的外表面开设有与卡盘18相对应的弧槽，贴合板19的左侧且在打包仓1的内部滑动安装有滑条20，滑条20的顶部固定安装有三角板21，滑条20的外表面设置有与贴合板19相对应的卡块，且滑条20的顶部固定连接有弹簧，在夹台6旋转时，利用商品表面的包装袋来带动放袋辊17转动，放袋辊17带动卡盘18转动，卡盘18表面的凸柱与贴合板19表面滑孔结合后，带动贴合板19旋转，贴合板19表面的卡槽与滑条20表面齿块结合后，带动滑条20向下移动，切刀片22的左端为斜面设计，切刀片22和三角板21为上下对应设置，三角板21的下方且在隔板8底端的左侧设置有切刀片22。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将需要包装的商品放置在夹台6的内部，使放袋辊17表面的包装袋贴在商品上，通过驱动轴带动转板2旋转，在转板2旋转的同时带动活动杆3转动，活动杆3带动滚轮4作圆周运动，当滚轮4与转盘5表面的滑孔结合时，从而带动转盘5前表面夹台6旋转，夹台6中的商品与包装袋进行打包，避免打包时过快，保证商品的每个表面均能够接受包装，保证纸箱包装的完整性，在活动杆3带动移动座7在隔板8表面进行移动时，移动座7带动顶块9移动，顶块9挤压受力杆10后，带动推板11向下移动，利用滑杆12右端的梯形块与推板11底端接触，从而带动滑杆12与齿条13直接脱离，齿条13带动齿轮14表面的横杆15向上，利用横杆15底端的压覆头16与旋转包装中的商品表面进行压覆，避免出现褶皱的现象，使商品贴合更紧密，与此同时在夹台6旋转时，利用商品表面的包装袋来带动放袋辊17转动，放袋辊17带动卡盘18转动，卡盘18表面的凸柱与贴合板19表面滑孔结合后，带动贴合板19旋转，贴合板19表面的卡槽与滑条20表面齿块结合后，带动滑条20向下移动，直至滑条20顶部的三角板21与接触切刀片22后，带动切刀片22向右顶出进行切断，从而实现了自动包装的目的，减少包装袋的浪费。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。