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一种固废处理用焚烧装置

摘要

本发明提供一种固废处理用焚烧装置,包括箱体组件,推料组件,电控柜,PLC控制器,等离子控制机构和支撑腿,本发明中,推料组件的设置,固废通过进料管进入焚烧箱内,PLC控制器控制驱动电机通电运行,驱动电机带动旋杆转动,推料板将固废从焚烧箱内部背离电控柜的一端推至焚烧箱内部靠近电控柜的一端,通过焚烧组件对固废进行焚烧作业,同时推料板对固废进行搅拌,避免固废出现推积的现象,使固废焚烧充分;漏网组件的设置,焚烧产生的产物通过漏网落至焚烧箱内部的下方,通过出料管排除,同时漏网对未焚烧充分的固废进行阻挡,进一步提高固废的焚烧充分度,振动电机通过支撑板将振动传导至漏网,使漏网处于振动状态,便于焚烧产物快速排除。

著录项

  • 公开/公告号CN112228881A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2021-01-15

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 湖南青涟环保科技有限公司;

    申请/专利号CN202011120947.8

  • 发明设计人 刘宇光;

    申请日2020-10-20

  • 分类号F23G5/44(20060101);F23G5/10(20060101);F23G5/50(20060101);F23J1/00(20060101);

  • 代理机构44260 深圳市兴科达知识产权代理有限公司;

  • 代理人袁士林

  • 地址 421000 湖南省衡阳市高新区陆家新区创新中心A座10楼1001、1007室

  • 入库时间 2023-06-19 09:35:27

说明书

技术领域

本发明属于固废处理设备技术领域,尤其涉及一种固废处理用焚烧装置。

背景技术

固体废料垃圾是指人们在生产或生活活动中丢弃的固体物质,简称固废,固废一般多堆积在一起,不仅占用了大量的土地资源,还会造成环境污染,如今一般采用焚烧的方式对固废进行处理,焚烧的方式能消灭各种病原体,将各种有害物质转化成无害物质,因此被广泛的使用,现有固废处理用焚烧装置容易出现固废堆积的现象,不利于固废的充分焚烧,降低焚烧装置的工作效率,且不利于焚烧产物的后续处理,为此,我们提出一种固废处理用焚烧装置,以解决上述问题,且便于市场推广与应用。

现有固废处理用焚烧装置容易出现固废堆积的现象,不利于固废的充分焚烧,降低焚烧装置的工作效率,且不利于焚烧产物的后续处理的问题。

因此,发明一种固废处理用焚烧装置显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题,本发明提供一种固废处理用焚烧装置,以解决现有固废处理用焚烧装置容易出现固废堆积的现象,不利于固废的充分焚烧,降低焚烧装置的工作效率,且不利于焚烧产物的后续处理的问题。一种固废处理用焚烧装置,包括箱体组件,推料组件,电控柜,PLC控制器,等离子控制机构和支撑腿,所述支撑腿采用四个,且支撑腿安装在箱体组件的下方四角;所述电控柜安装在箱体组件一侧的中间位置;所述PLC控制器安装在箱体组件靠近电控柜一侧的下方;所述等离子控制机构安装在箱体组件上方的中间位置;所述推料组件安装在箱体组件内部的中间位置,且推料组件的末端贯穿至箱体组件背离电控柜一侧的外侧;

所述箱体组件包括焚烧箱,进料管,出料管,排气管,焚烧组件,漏网组件,温度传感器和导料环,所述进料管安装在焚烧箱上方背离电控柜的一侧;所述排气管安装在焚烧箱上方靠近电控柜的一侧;所述出料管安装在焚烧箱下方的中间位置;所述焚烧组件安装在焚烧箱内部上方的中间位置;所述漏网组件安装在焚烧箱内部的上方;所述导料环安装在焚烧箱内部的上方,且导料环位于漏网组件的下方;所述温度传感器安装在焚烧箱内部靠近电控柜一侧的上方。

优选的,所述电控柜通过导线与市电相连;所述PLC控制器通过导线与电控柜相连;所述等离子控制机构通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连;所述支撑腿采用方柱形,且支撑腿的下端低于出料管的下端。

优选的,所述焚烧箱的外侧设置有保温层;所述进料管的上端采用喇叭形;所述排气管的上端通过管道与尾气处理系统相连;所述温度传感器通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连;所述导料环的上端采用倾斜状,且导料环背离出料管的一端高于导料环靠近出料管的一端,该导料环的内侧与出料管的外侧对齐。

优选的,所述焚烧组件包括伸缩杆,安装板和等离子火炬,所述伸缩杆采用四个,且伸缩杆安装在焚烧箱内部的上方,且伸缩杆通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连;所述安装板安装在伸缩杆的下方;所述等离子火炬采用多个,且等离子火炬安装在安装板的下方,该等离子火炬通过导线分别与电控柜和等离子控制机构相连,其中等离子火炬在安装板的下方均匀分布。

优选的,所述漏网组件包括漏网,支撑板和振动电机,所述漏网安装在焚烧箱内部的下方,且漏网位于导料环的上方;所述支撑板安装在漏网背离电控柜的一端,且支撑板的末端贯穿至焚烧箱的外侧;所述振动电机安装在支撑板的下方,且振动电机位于焚烧箱的外侧,该振动电机通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连。

优选的,所述推料组件包括驱动电机,旋杆和推料板,所述驱动电机安装在焚烧箱背离电控柜的一侧,且驱动电机的输出轴贯穿至焚烧箱的内部;所述旋杆的一端通过轴套安装在焚烧箱内部背离电控柜的一侧,且旋杆的另一端通过联轴器与驱动电机的输出轴相连;所述推料板采用多个,且推料板安装在旋杆的外侧。

优选的,所述驱动电机通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连,且驱动电机与焚烧箱的连接处设置有密封圈;所述旋杆采用圆柱形;所述推料板采用螺旋状,且推料板在旋杆的外侧均匀分布。

与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:

1.本发明的推料组件的设置,使用时,固废通过进料管进入焚烧箱内,PLC控制器控制驱动电机通电运行,驱动电机带动旋杆转动,推料板将固废从焚烧箱内部背离电控柜的一端推至焚烧箱内部靠近电控柜的一端,通过焚烧组件对固废进行焚烧作业,同时推料板对固废进行搅拌,避免固废出现推积的现象,使固废焚烧充分,提高焚烧装置的工作效率,且有利于焚烧产物的后续处理。

2.本发明的焚烧组件的设置,PLC控制器控制伸缩杆通电运行,伸缩杆推动安装板和等离子火炬上下移动,使等离子火炬与固废之间的距离处于适宜范围,保证等离子火炬的焚烧质量,且对等离子火炬起到防护作用,避免等离子火炬出现损坏的现象,提高等离子火炬的使用寿命。

3.本发明的漏网组件的设置,焚烧产生的产物通过漏网落至焚烧箱内部的下方,通过出料管排除,同时漏网对未焚烧充分的固废进行阻挡,进一步提高固废的焚烧充分度,振动电机通过支撑板将振动传导至漏网,使漏网处于振动状态,便于焚烧产物快速排除,提高焚烧装置的工作效率。

4.本发明的箱体组件的设置,导料环对焚烧产物起到导流的作用,使焚烧产物顺利从出料管排除,温度传感器检测焚烧箱内部的温度,配合PLC控制器进行等离子控制机构和等离子火炬运行状态的控制,使焚烧箱内的温度处于适宜范围,保证焚烧装置平稳高效运行。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的箱体组件的结构示意图。

图3是本发明的焚烧组件的结构示意图。

图4是本发明的漏网组件的结构示意图。

图5是本发明的推料组件的结构示意图。

图中:

1-箱体组件,11-焚烧箱,12-进料管,13-出料管,14-排气管,15-焚烧组件,151-伸缩杆,152-安装板,153-等离子火炬,16-漏网组件,161-漏网,162-支撑板,163-振动电机,17-温度传感器,18-导料环,2-推料组件,21-驱动电机,22-旋杆,23-推料板,3-电控柜,4-PLC控制器,5-等离子控制机构,6-支撑腿。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述:

实施例:

如附图1至附图5所示

本发明提供一种固废处理用焚烧装置,包括箱体组件1,推料组件2,电控柜3,PLC控制器4,等离子控制机构5和支撑腿6,支撑腿6采用四个,且支撑腿6安装在箱体组件1的下方四角;电控柜3安装在箱体组件1一侧的中间位置;PLC控制器4安装在箱体组件1靠近电控柜3一侧的下方;等离子控制机构5安装在箱体组件1上方的中间位置;推料组件2安装在箱体组件1内部的中间位置,且推料组件2的末端贯穿至箱体组件1背离电控柜3一侧的外侧;

本实施例中,具体的,箱体组件1包括焚烧箱11,进料管12,出料管13,排气管14,焚烧组件15,漏网组件16,温度传感器17和导料环18,导料环18对焚烧产物起到导流的作用,使焚烧产物顺利从出料管13排除,温度传感器17检测焚烧箱11内部的温度,配合PLC控制器4进行等离子控制机构5和等离子火炬153运行状态的控制,使焚烧箱11内的温度处于适宜范围,保证焚烧装置平稳高效运行。

本实施例中,具体的,焚烧组件15包括伸缩杆151,安装板152和等离子火炬153,PLC控制器4控制伸缩杆151通电运行,伸缩杆151推动安装板152和等离子火炬153上下移动,使等离子火炬153与固废之间的距离处于适宜范围,保证等离子火炬153的焚烧质量,且对等离子火炬153起到防护作用,避免等离子火炬153出现损坏的现象,提高等离子火炬153的使用寿命。

本实施例中,具体的,漏网组件16包括漏网161,支撑板162和振动电机163,焚烧产生的产物通过漏网161落至焚烧箱11内部的下方,通过出料管13排除,同时漏网161对未焚烧充分的固废进行阻挡,进一步提高固废的焚烧充分度,振动电机163通过支撑板162将振动传导至漏网161,使漏网161处于振动状态,便于焚烧产物快速排除,提高焚烧装置的工作效率。

本实施例中,具体的,推料组件2包括驱动电机21,旋杆22和推料板23,使用时,固废通过进料管12进入焚烧箱11内,PLC控制器4控制驱动电机21通电运行,驱动电机21带动旋杆22转动,推料板23将固废从焚烧箱21内部背离电控柜3的一端推至焚烧箱11内部靠近电控柜3的一端,通过焚烧组件15对固废进行焚烧作业,同时推料板23对固废进行搅拌,避免固废出现推积的现象,使固废焚烧充分,提高焚烧装置的工作效率,且有利于焚烧产物的后续处理。

工作原理

本发明中,使用时,电控柜3接通市电为系统供电,PLC控制器通电运行进行系统控制,固废通过进料管12进入焚烧箱11内,PLC控制器4控制驱动电机21通电运行,驱动电机21带动旋杆22转动,推料板23将固废从焚烧箱21内部背离电控柜3的一端推至焚烧箱11内部靠近电控柜3的一端,通过焚烧组件15对固废进行焚烧作业,同时推料板23对固废进行搅拌,避免固废出现推积的现象,使固废焚烧充分,提高焚烧装置的工作效率,且有利于焚烧产物的后续处理,PLC控制器4控制伸缩杆151通电运行,伸缩杆151推动安装板152和等离子火炬153上下移动,使等离子火炬153与固废之间的距离处于适宜范围,保证等离子火炬153的焚烧质量,且对等离子火炬153起到防护作用,避免等离子火炬153出现损坏的现象,提高等离子火炬153的使用寿命,焚烧产生的产物通过漏网161落至焚烧箱11内部的下方,通过出料管13排除,同时漏网161对未焚烧充分的固废进行阻挡,进一步提高固废的焚烧充分度,振动电机163通过支撑板162将振动传导至漏网161,使漏网161处于振动状态,便于焚烧产物快速排除,提高焚烧装置的工作效率,导料环18对焚烧产物起到导流的作用,使焚烧产物顺利从出料管13排除,温度传感器17检测焚烧箱11内部的温度,配合PLC控制器4进行等离子控制机构5和等离子火炬153运行状态的控制,使焚烧箱11内的温度处于适宜范围,保证焚烧装置平稳高效运行。

利用本发明所述技术方案,或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本发明的保护范围。

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