一种砼式高强度塑料板生产工艺

摘要

本发明涉及塑料板技术领域，且公开了一种砼式高强度塑料板生产工艺，包括以下步骤：S1、将合成树脂、填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、石粉、聚乙烯蜡、碳酸钙和珍珠岩粉清理干净后进行粉碎颗粒状待用；S2、将S1中物料后放入反应釜中并加入色料，并在100‑120℃的温度下搅拌均匀30‑50min；S3、在S2加入浓硫酸与胶水，继续混合搅拌10‑20min后冷却至常温；S4、将S3中物料放入烘干炉脱水，通过在两块塑料板之间增加一层网状组织，利用红外光波热熔技术使得拼接板成型，使得该板相较与没有衬布的塑料板有高强度、高抗冲击性，高屈服强度，提高综合力学性能。更好的应用在利用压差过滤的机械设备、工程塑料中。

说明书

技术领域

本发明涉及塑料板技术领域，具体为一种砼式高强度塑料板生产工艺。

背景技术

塑料板就是用塑料做成板材，塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式，塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，塑料也区分为泛用性塑料及工程塑料，主要是用途的广泛性来界定，如PE、PP价格便宜，可用在多种不同型态的机器上生产，工程塑料则价格较昂贵，但原料稳性及物理物性均好很多，一般而言，其同时具有刚性与韧性两种特性，塑料板是日常工作设备中不可缺少的一部分，随着经济的不断发展，塑料在国民经济的许多领域占有较大的比重，人们对塑料板的要求越来越高，塑料板的种类也层出不穷。

现有技术的塑料板大都强度不高，没有较强的高强度，高抗冲击性，从而使得塑料板不适用部分领域，所以我们提出了一种砼式高强度塑料板生产工艺。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种砼式高强度塑料板生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种砼式高强度塑料板生产工艺，包括以下步骤：

S1、将合成树脂、填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、石粉、聚乙烯蜡、碳酸钙和珍珠岩粉清理干净后进行粉碎颗粒状待用；

S2、将S1中物料后放入反应釜中并加入色料，并在100-120℃的温度下搅拌均匀30-50min；

S3、在S2加入浓硫酸与胶水，继续混合搅拌10-20min后冷却至常温；

S4、将S3中物料放入烘干炉脱水；

S5、将塑料板塑性模具进行预热后加入S4中产品，进行合模；

S6、通过蒸汽对S5中模具内的产品加热定性，冷却至常温后得到半成品塑料板；

S7、将两块半成品塑料板上下放入红外光波热熔装置，再在位于下方的半成品塑料上方放入网状组织；

S8、启动红外光波热熔装置，对两块半成品塑料板相互靠近的一侧表面进行红外加热，使之达到熔融状态；

S9、将两块半成品塑料板拼接成型，冷却后裁切多余的部分后，得到砼式高强度塑料板。

优选的，所述S1中原料组分质量分数如下：合成树脂30-40份，填料10-12份，增塑剂2-4份，稳定剂3-6份，润滑剂4-8份，石粉6-10份，聚乙烯蜡5-8份，碳酸钙8-10份，珍珠岩粉6-8份。

优选的，所述填料为滑石粉或云母。

优选的，所述S2中原料组分质量分数如下：色料4-6份，所述色料颜色为红色、黄色、蓝色、白色、灰色和黑色中的一种。

优选的，所述S3中原料组分质量分数如下：浓硫酸4-8份，胶水10-14份。

优选的，所述S7中网状组织为纤维布、玻纤布和钢丝网中的一种。

与现有技术相比，本发明提供了一种砼式高强度塑料板生产工艺，具备以下有益效果：

1、该砼式高强度塑料板生产工艺，通过在塑料板生产过程中增加填料，从而改善了塑料板的耐热性、刚性、硬度、尺寸稳定性、耐蠕变性、耐磨性、阻燃性、消烟性及可降解性，降低了塑料板成型收缩率以提高塑料板精度，再通过使用红外光波热熔塑料板拼接技术，在两块塑料板之间增加一层网状组织，利用红外光波热熔技术使得拼接板成型，使得该板相较与没有衬布的塑料板有高强度、高抗冲击性，高屈服强度，提高综合力学性能。更好的应用在利用压差过滤的机械设备、工程塑料中。

具体实施方式

实施例一：

一种砼式高强度塑料板生产工艺，包括以下步骤：

S1、将合成树脂、填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、石粉、聚乙烯蜡、碳酸钙和珍珠岩粉清理干净后进行粉碎颗粒状待用，上述原料组分质量分数如下：合成树脂30份，填料10份，增塑剂2份，稳定剂3份，润滑剂4份，石粉6份，聚乙烯蜡5份，碳酸钙8份，珍珠岩粉6份，填料为滑石粉；

S2、将S1中物料后放入反应釜中并加入色料，并在100℃的温度下搅拌均匀30min，上述原料组分质量分数如下：色料4份，色料颜色为红色；

S3、在S2加入浓硫酸与胶水，继续混合搅拌10min后冷却至常温，上述原料组分质量分数如下：浓硫酸4份，胶水10份；

S4、将S3中物料放入烘干炉脱水；

S5、将塑料板塑性模具进行预热后加入S4中产品，进行合模；

S6、通过蒸汽对S5中模具内的产品加热定性，冷却至常温后得到半成品塑料板；

S7、将两块半成品塑料板上下放入红外光波热熔装置，再在位于下方的半成品塑料上方放入网状组织，网状组织为纤维布；

S8、启动红外光波热熔装置，对两块半成品塑料板相互靠近的一侧表面进行红外加热，使之达到熔融状态；

S9、将两块半成品塑料板拼接成型，冷却后裁切多余的部分后，得到砼式高强度塑料板。

实施例二：

一种砼式高强度塑料板生产工艺，包括以下步骤：

S1、将合成树脂、填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、石粉、聚乙烯蜡、碳酸钙和珍珠岩粉清理干净后进行粉碎颗粒状待用，上述原料组分质量分数如下：合成树脂32份，填料10份，增塑剂2份，稳定剂3份，润滑剂5份，石粉7份，聚乙烯蜡6份，碳酸钙8份，珍珠岩粉6份，填料为云母；

S2、将S1中物料后放入反应釜中并加入色料，并在110℃的温度下搅拌均匀32min，上述原料组分质量分数如下：色料5份，色料颜色为蓝色；

S3、在S2加入浓硫酸与胶水，继续混合搅拌12min后冷却至常温，上述原料组分质量分数如下：浓硫酸5份，胶水12份；

S4、将S3中物料放入烘干炉脱水；

S5、将塑料板塑性模具进行预热后加入S4中产品，进行合模；

S6、通过蒸汽对S5中模具内的产品加热定性，冷却至常温后得到半成品塑料板；

S7、将两块半成品塑料板上下放入红外光波热熔装置，再在位于下方的半成品塑料上方放入网状组织，网状组织为玻纤布；

S8、启动红外光波热熔装置，对两块半成品塑料板相互靠近的一侧表面进行红外加热，使之达到熔融状态；

S9、将两块半成品塑料板拼接成型，冷却后裁切多余的部分后，得到砼式高强度塑料板。

实施例三：

一种砼式高强度塑料板生产工艺，包括以下步骤：

S1、将合成树脂、填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、石粉、聚乙烯蜡、碳酸钙和珍珠岩粉清理干净后进行粉碎颗粒状待用，上述原料组分质量分数如下：合成树脂35份，填料14份，增塑剂3份，稳定剂4份，润滑剂5份，石粉8份，聚乙烯蜡6份，碳酸钙9份，珍珠岩粉7份，填料为滑石粉；

S2、将S1中物料后放入反应釜中并加入色料，并在110℃的温度下搅拌均匀35min，上述原料组分质量分数如下：色料5份，色料颜色为灰色；

S3、在S2加入浓硫酸与胶水，继续混合搅拌15min后冷却至常温，上述原料组分质量分数如下：浓硫酸6份，胶水12份；

S4、将S3中物料放入烘干炉脱水；

S5、将塑料板塑性模具进行预热后加入S4中产品，进行合模；

S6、通过蒸汽对S5中模具内的产品加热定性，冷却至常温后得到半成品塑料板；

S7、将两块半成品塑料板上下放入红外光波热熔装置，再在位于下方的半成品塑料上方放入网状组织，网状组织为钢丝网；

S8、启动红外光波热熔装置，对两块半成品塑料板相互靠近的一侧表面进行红外加热，使之达到熔融状态；

S9、将两块半成品塑料板拼接成型，冷却后裁切多余的部分后，得到砼式高强度塑料板。

实施例四：

一种砼式高强度塑料板生产工艺，包括以下步骤：

S1、将合成树脂、填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、石粉、聚乙烯蜡、碳酸钙和珍珠岩粉清理干净后进行粉碎颗粒状待用，上述原料组分质量分数如下：合成树脂36份，填料11份，增塑剂3份，稳定剂6份，润滑剂6份，石粉8份，聚乙烯蜡6份，碳酸钙9份，珍珠岩粉7份，填料为云母；

S2、将S1中物料后放入反应釜中并加入色料，并在110℃的温度下搅拌均匀35min，上述原料组分质量分数如下：色料5份，色料颜色为黄色；

S3、在S2加入浓硫酸与胶水，继续混合搅拌18min后冷却至常温，上述原料组分质量分数如下：浓硫酸7份，胶水13份；

S4、将S3中物料放入烘干炉脱水；

S5、将塑料板塑性模具进行预热后加入S4中产品，进行合模；

S6、通过蒸汽对S5中模具内的产品加热定性，冷却至常温后得到半成品塑料板；

S7、将两块半成品塑料板上下放入红外光波热熔装置，再在位于下方的半成品塑料上方放入网状组织，网状组织为钢丝网；

S8、启动红外光波热熔装置，对两块半成品塑料板相互靠近的一侧表面进行红外加热，使之达到熔融状态；

S9、将两块半成品塑料板拼接成型，冷却后裁切多余的部分后，得到砼式高强度塑料板。

实施例五：

一种砼式高强度塑料板生产工艺，包括以下步骤：

S1、将合成树脂、填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、石粉、聚乙烯蜡、碳酸钙和珍珠岩粉清理干净后进行粉碎颗粒状待用，上述原料组分质量分数如下：合成树脂38份，填料12份，增塑剂4份，稳定剂6份，润滑剂8份，石粉9份，聚乙烯蜡7份，碳酸钙9份，珍珠岩粉7份，填料为滑石粉；

S2、将S1中物料后放入反应釜中并加入色料，并在120℃的温度下搅拌均匀45min，上述原料组分质量分数如下：色料6份，色料颜色为黑色；

S3、在S2加入浓硫酸与胶水，继续混合搅拌18min后冷却至常温，上述原料组分质量分数如下：浓硫酸8份，胶水13份；

S4、将S3中物料放入烘干炉脱水；

S5、将塑料板塑性模具进行预热后加入S4中产品，进行合模；

S6、通过蒸汽对S5中模具内的产品加热定性，冷却至常温后得到半成品塑料板；

S7、将两块半成品塑料板上下放入红外光波热熔装置，再在位于下方的半成品塑料上方放入网状组织，网状组织为玻纤布；

S8、启动红外光波热熔装置，对两块半成品塑料板相互靠近的一侧表面进行红外加热，使之达到熔融状态；

S9、将两块半成品塑料板拼接成型，冷却后裁切多余的部分后，得到砼式高强度塑料板。

实施例六：

一种砼式高强度塑料板生产工艺，包括以下步骤：

S1、将合成树脂、填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、石粉、聚乙烯蜡、碳酸钙和珍珠岩粉清理干净后进行粉碎颗粒状待用，上述原料组分质量分数如下：合成树脂40份，填料12份，增塑剂4份，稳定剂6份，润滑剂8份，石粉10份，聚乙烯蜡8份，碳酸钙10份，珍珠岩粉8份，填料为云母；

S2、将S1中物料后放入反应釜中并加入色料，并在120℃的温度下搅拌均匀50min，上述原料组分质量分数如下：色料6份，色料颜色为灰色；

S3、在S2加入浓硫酸与胶水，继续混合搅拌20min后冷却至常温，上述原料组分质量分数如下：浓硫酸8份，胶水14份；

S4、将S3中物料放入烘干炉脱水；

S5、将塑料板塑性模具进行预热后加入S4中产品，进行合模；

S6、通过蒸汽对S5中模具内的产品加热定性，冷却至常温后得到半成品塑料板；

S7、将两块半成品塑料板上下放入红外光波热熔装置，再在位于下方的半成品塑料上方放入网状组织，网状组织为钢丝网；

S8、启动红外光波热熔装置，对两块半成品塑料板相互靠近的一侧表面进行红外加热，使之达到熔融状态；

S9、将两块半成品塑料板拼接成型，冷却后裁切多余的部分后，得到砼式高强度塑料板。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。