一种上传动结构的水冷式烟火药造粒机

摘要

本发明公开了一种上传动结构的水冷式烟火药造粒机。包括机架、动力箱组件、造粒装置，其特殊之处是：还包括连接在所述机架上的支撑箱体结构、设在所述造粒装置外侧壁上的蒸汽加温装置、连接固定筛模的筛模固定装置、与所述造粒装置底板下方连接的循环水冷组件，所述造粒装置上方设置有上传动结构，所述造粒装置与所述动力箱组件之间通过所述上传动结构和所述支撑箱体结构连接为一体。本发明具有上传动结构设计合理、循环水冷降温造粒安全可靠、自动化程度高等优点。

说明书

技术领域

本发明属于烟花爆竹药物生产加工设备技术领域，具体涉及一种上传动结构的水冷式烟火药造粒机。

背景技术

烟火药剂中的发射药都需要经过造粒这一工序，但是由于火药的特殊性，易燃易爆、怕摩擦、怕升温，目前，市场上有不同形式的烟火药造粒机，但并不适合烟火药的造粒，存在很大的安全隐患，其主要缺陷是:挤出方式的主轴动力是从下往上传动，在清洗的过程中带腐蚀性药水很容易腐蚀密封件与轴承；其次是挤出刀与底板的摩擦使得其造粒温度升温快而产生安全隐患。为此，有必要研发创新一种新型结构的烟火药造粒机。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种自动化程度高、结构设计合理、安全性能好的一种上传动结构的水冷式烟火药造粒机。

实现本发明目的采用的技术方案如下：

本发明提供的一种上传动结构的水冷式烟火药造粒机，包括机架、动力箱组件、造粒装置，其特殊之处是：还包括连接在所述机架上的支撑箱体结构、设在所述造粒装置外侧壁上的蒸汽加温装置、连接固定筛模的筛模固定装置、与所述造粒装置底板下方连接的循环水冷组件，所述造粒装置上方设置有上传动结构，所述造粒装置与所述动力箱组件之间通过所述上传动结构和所述支撑箱体结构连接为一体。

进一步地，在上述技术方案中，所述上传动结构包括外套腔体，所述外套腔体内设置有与所述动力箱组件传动出轴端连接的主动伞齿轮、连接于所述造粒装置中心底部的造粒挤出工件单元上的中心轴、外套装于所述中心轴且下端部连接在造粒拨料工件单元中心圆弧上的外轴、连接在所述中心轴上端部且与所述主动伞齿轮上啮合连接的中心轴伞齿轮、设在所述外轴上端部套装连接且对应中心轴伞齿轮与主动伞齿轮下啮合匹配连接的外轴伞齿轮，其中，主动力相同，中心轴伞齿轮与外轴伞齿轮的规格大小构造相等、上下对称安装构造，由上述构造的上传动结构的造粒装置通过各个伞齿轮工件配合传动的造粒挤出工件单元与和造粒拨料工件单元，运行时，转速速度相等，上下转动方向相反，其中心轴伞齿轮与外轴伞齿轮所带动的轴通过轴承（已知，未标示）组合在一起形成内外轴结构，运行时相互不影响。

进一步地，在上述技术方案中，中心轴伞齿轮通过中心轴带动造粒挤出工件单元，外轴伞齿轮通过外轴带动造粒拨料工件单元，主动伞齿轮、中心轴伞齿轮、外轴伞齿轮通过轴和轴承依次安装在外套腔体内，组成伞齿轮传动组件，造粒挤出工件单元为花形结构刀片，按造粒挤出方向旋转，造粒拨料工件单元旋转与造粒挤出工件单元方向相反，速度相等；循环水冷组件、筛模、皮带环组件、造粒桶进料斗组成一个容器空间，其中，造粒桶进料斗是直接插入到皮带环组件中心孔内连接。

进一步地，在上述技术方案中，所述筛模固定装置为开合式构造，其进一步包括调节螺栓、调节螺杆支座、调节轴杆、筛模固定装置支撑板、筛模固定底座。

进一步地，在上述技术方案中，所述筛模固定底座为两个半弧形件单元构成开合式环弧形结构，在两个半弧形件单元上部内侧向构造有筛模固定底座内弧形凹台，该内弧形凹台能使筛模置于两个内弧形凹台中夹紧固定。

进一步地，在上述技术方案中，所述循环水冷组件包括水冷循环腔、热电偶口、进出水管，通过上述组件构造能使造粒装置保持低温造粒。

进一步地，在上述技术方案中，所述动力箱组件中的驱动动力为最少一个动力单元配置构造。

进一步地，在上述技术方案中，所述蒸汽加温装置是用于传统烟火药加工造粒时与所述循环水冷组件置换连接，其由蒸汽进出口管孔、蒸汽进出管管道和N个蒸汽喷吐孔构成的喷吐蒸汽预热装置结构，使传统烟火药在预热潮湿的状态下再造粒。

进一步地，在上述技术方案中，所述支撑箱体结构中还设置有变速转向箱，所述变速转向箱是与上传动结构连接传动皮带环组件构造，所述皮带环组件进一步包括：外圈、刮刀皮带轮轴承、内圈、刮料刀片，由上述组成构造能使挤出筛模的粒料大小相同。

进一步地，在上述技术方案中，所述动力箱组件与所述支撑箱体结构和所述造粒装置之间置有一用于防爆隔离的防爆墙。

更进一步，在本技术方案实施中，其中的刮料刀片的动力也可以通过变速方式来调节所造药物料粒的大小。

有益效果

本发明具有的优点和有益效果是：

1、采用本发明的技术方案，由于将现有挤出方式构造的烟火药造粒的主轴动力由下传动方式结构改变为上传动结构设置，从根本上改变了传统的下传动方式的造粒机结构和传动方式，克服了在清洗造粒桶体底部过程中带腐蚀性药水容易腐蚀坏损主轴密封件缺陷，有效延长了主轴部件的使用寿命和更换周期，保障了造粒主轴传动的正常运转和安全性能。

2、在本发明的技术方案中，由于在造粒装置（或造粒桶体）的底板下方增设了循环水冷组件，有效解决了造粒装置/造粒机内腔中的造粒挤出刀/造粒挤出工件单元在生产过程中与造粒装置内腔桶底摩擦的快速升温而产生安全隐患的难题。

3、由于采用本发明的技术方案，在造粒装置和支撑箱体结构与动力箱组件之间设有防爆墙分隔布局构造，优化了烟火药造粒的安全设施，有效防止火药粉尘与电气之间粉尘爆炸的风险，更加提高了火药生产的安全性。

4、采用本发明的技术方案，在制备传统火药造粒时，其设在造粒装置底板下方的循环水冷组件可置换成喷吐蒸汽预热装置，即在与造粒装置底板接触的板面上加工多个蒸汽喷吐孔，转换后便可实现不同烟火药物的加工造粒，如黑火药。

5、在本发明技术方案的实施中，由于采用了开合式的筛模固定装置，使该机装配时拆装方便快捷，设计具有独创性。

下面结合附图进一步说明本发明的技术方案。

附图说明

图1是本发明实施例的主视图。

图2是本发明实施例的上传动力结构与造粒装置构造的主体结构剖截面示意图。

图3是本发明实施例的筛模固定装置单元立体结构示意图。

图4是本发明实施例的筛模固定装置中的筛模固定底座装配打开状态示意图。

图5是本发明实施例的循环水冷组件单元视图。

图6是本发明实施例的循环水冷组件单元置换成蒸汽加温装置的结构视图。

附图标注说明：图中，1-机架、2-动力箱组件、3-驱动动力、4-防爆墙、5-支撑箱体结构、6-上传动结构、6001-主动伞齿轮、6002中心轴、6003-中心轴伞齿轮、6004-外轴伞齿轮、6005-外轴、6007-外套腔体、7-药物下料斗、8-造粒装置、9-药粒振动筛、10-皮带环组件、10001-外圈、10002-刮刀皮带轮轴承、10003-内圈、10005-刮料刀片、11-筛模、11001-模孔、12-筛模固定装置、12001-调节螺杆、12002-调节螺杆支座、12003-调节轴杆、12004-筛模固定装置支撑板、12005-筛模固定底座、12006-筛模固定底座内弧形凹台、13-循环水冷组件、13001-水冷循环腔、13002-热电偶口、13003-进出水管、13004-蒸汽喷吐孔、14-造粒挤出工件单元、15-造粒拨料工件单元、16-蒸汽加温装置、16001-蒸汽进出口管孔、16002-蒸汽进出管道、17-造粒桶进料斗、18-药粒振动筛支架、19-变速转向箱。

具体实施方式

为了彻底理解本发明，在下文的描述中展示了大量的具体细节，然而对于本领域技术人员显而易见的是可以不采用这些特定细节中的一部分或所有部分来实施本发明，但其他实施例中，没有详细描述那些已知的结构，而不会使本发明难以理解。

本发明的构造特点是：

如图1、图2、图3所示，本实施例中，一种上传动结构的水冷式烟火药造粒机，包括机架1、动力箱组件2、造粒装置8，其特征是：还包括连接在所述机架1上的支撑箱体结构5 、设在所述造粒装置8外侧壁上的蒸气加温装置16、连接固定筛模11的筛模固定装置12、与所述造粒装置8底板下方连接的循环水冷组件13，所述造粒装置8中心上方设置有上传动结构6，所述造粒装置8与所述动力箱组件2之间通过所述上传动结构6和所述支撑箱体结构5连接为一体。

如图2所示，更佳地，在本实施例中，所述上传动结构6包括外套腔体6007，所述外套腔体内设置有与所述动力箱组件2传动出轴端连接的主动伞齿轮6001、连接于所述造粒装置8中心底部的造粒挤出工件单元14上的中心轴6002、外套装于所述中心轴且下端部连接在造粒拨料工件单元15中心圆弧上的外轴6005、连接在所述中心轴上端部且与所述主动伞齿轮上啮合连接的中心轴伞齿轮6003、设在所述外轴上端部套装连接且对应中心轴伞齿轮与主动伞齿轮下啮合匹配连接的外轴伞齿轮6004，其中，中心轴伞齿轮与外轴伞齿轮为规格大小构造相等、主动力相同、两伞齿轮上下对称安装啮合构造，由上述构造的上传动结构的造粒装置运行时，速度相等，通过各个伞齿轮工件的配合传动造粒挤出工件单元14与造粒拨料工件单元15成相反方向运转作功。

见图2所示，更佳地，在本实施例中，中心轴伞齿轮通过中心轴带动造粒挤出工件单元，外轴伞齿轮通过外轴带动造粒拨料工件单元，主动伞齿轮、中心轴伞齿轮、外轴伞齿轮通过轴和轴承依次安装在外套腔体内，组成伞齿轮传动组件，造粒挤出工件单元为花形结构刀片，按造粒挤出方向旋转，造粒拨料工件单元旋转与造粒挤出工件单元方向相反，速度相等；循环水冷组件、筛模、皮带环组件、造粒桶进料斗组成一个容器空间，其中，造粒桶进料斗是直接插入到皮带环组件中心孔内连接。

见图3、图4所示，更佳地，在本实施例中，所述筛模固定装置12为开合式构造，其进一步包括调节螺栓12001、调节螺杆支座12002、调节轴杆12003、筛模固定装置支撑板12004、筛模固定底座12005。

见图3、图4所示，更佳地，在本实施例中，所述筛模固定底座12005为两个半弧形件单元构成开合式环弧形结构，在两个半弧形件单元上部内侧向构造有筛模固定底座内弧形凹台12006，该内弧形凹台能使筛模置于两个内弧形凹台中夹紧固定。

见图2、图5所示，更佳地，在本实施例中,所述循环水冷组件13包括水冷循环腔13001、热电偶口13002、进出水管13003，通过上述组件构造能使造粒装置保持低温造粒。

见图1所示，更佳地，在本实施例中，所述动力箱组件2中的驱动动力为最少一个动力单元配置构造。

见图1、图6所示，更佳地，在本实施例中，所述蒸汽加温装置16是用于传统烟火药加工造粒时与所述循环水冷组件13置换连接，其由蒸汽进出口管孔16001、蒸汽进出管管道16002和N个蒸汽喷吐孔13004构成的喷吐蒸汽预热装置结构，使传统烟火药在预热潮湿的状态下再造粒。

见图1所示，更佳地，在本实施例中，所述支撑箱体结构5中还设置有变速转向箱19，所述变速转向箱用于上传动结构连接传动皮带环组件10构造，所述皮带环组件进一步包括：外圈、刮刀皮带轮轴承、内圈、刮料刀片，由上述组成构造能使挤出筛模的粒料大小相同。

进一步地，在本实施例中，其中的刮料刀片的动力也可以通过变速方式来调节所造药物料粒的大小。

见图1所示，更佳地，在本实施例中，所述动力箱组件2与所述支撑箱体结构5和所述造粒装置8之间置有一用于防爆隔离的防爆墙4。

本发明的实施工作原理是：

开机造粒时，人工将烟火药料倒入到药物下料斗7中，再转入造粒桶进料斗17，烟火药料落入造粒拨料工件单元15和造粒挤出工件单元14的空隙内，起动设备，造粒挤出工件单元14转动，将配制的烟火药料挤到筛模11上的模孔11001流出，上层烟火药料通过拨料工件单元15，让烟火药料均匀的进入到造粒挤出工件单元14的空隙内。挤出筛模11中的料，在刮料刀片10005的作用下，切成一小段一小段成型粒料。在这个过程中，驱动动力通过伞齿轮组件的变速转向箱19将旋转力传到造粒挤出工件单元14和造粒拨料工件单元15上。在此过程中驱动动力通过皮带传动到皮带环组件10的外圈10001上，带动刮料刀片10005绕筛模中心旋转，将挤出筛模的料切成颗粒状。粒料落入到药粒振动筛9内，进行筛分，得到不合格品和合格的成品粒料。在此过程中循环水冷组件、筛模、皮带环组件的内圈、药物下料斗、造粒桶进料斗等停止作功运行，便于减小了动力及摩擦。

在拆装筛模时，只需将开合式构造的筛模固定装置打开，取出筛模。其中筛模、底板是用快捷方式固定，整体拆装方便。

烟火药下料斗下部外面装有蒸汽加温装置，造粒桶进料斗和蒸汽加温装置的配套板块上钻有匹配的蒸汽喷吐孔，为进入造粒桶进料斗的药物料喷吐蒸汽，蒸汽加温装置为适用不同烟火药料而设置，如黑火药。

同时，造粒装置上还安装有现有技术中的红外温度探头（未标示），便于实时测量筛模温度。

虽然本发明结合不同优选实施例说明，应该理解可以在其设备结构上进行不同的修改以及改变，如不偏离本发明在权利要求中提出的范围，也就是说本发明所描述的上述实施方式仅用以说明本发明的技术方案而不能理解为对本发明作任何限制。本领域的普通技术人员应当理解，本发明具有公知的多种功能元器件和工件材质或/和替代/替换，而不脱离本发明的实质意义的前提下，其均应涵盖在本发明的保护范围之中。