用于预制结构转换层中剪力墙钢筋精准出筋的施工方法

摘要

本发明公开了一种用于预制结构转换层中剪力墙钢筋精准出筋的施工方法，包括以下步骤：对预制剪力墙的钢筋进行定位放样，在定位钢板上钻孔并焊接定位套筒；将转换层上的出筋钢筋进行位置调整并对准定位钢板上的各定位套筒，下放定位钢板就位使各出筋钢筋贯入各定位套筒中；调整定位钢板的水平度后进行固定；在定位钢板下方的转换层内灌注混凝土，利用混凝土振捣设备经定位钢板上的振捣孔进行振捣；定位钢板上焊接固定有提拉筒，待转换层内的混凝土初凝后，利用千斤顶上提提拉筒，以将定位钢板向上提拉出。本发明的优点是：操作容易，施工简单，定位精度高，混凝土浇筑时对精度影响小，后期上部剪力墙连接时节省时间，施工难度小等优点。

说明书

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种用于预制结构转换层中剪力墙钢筋精准出筋的施工方法。

背景技术

装配整体式剪力墙结构一般采用与普通剪力墙结构类似的现浇钢筋混凝土基础，保证预制构件接合部位的插筋、埋件等准确定位。但现有装配整体式剪力墙结构体系转换层中的剪力墙出筋定位一直是一个难题，现浇结构中的剪力墙出筋钢筋在混凝土浇筑过程中会产生较大的误差。因此，在后续预制剪力墙安装时频繁发生预埋在预制剪力墙内的套筒无法与出筋钢筋准确套连的现象发生，需要安装工人对出筋钢筋做大量的纠偏工作甚至出现对剪力墙出筋进行割除的恶劣做法。如此往复，一方面对出筋钢筋的力学性能产生影响甚至影响到整个结构的受力，造成结构安全隐患，一方面又耽误了安装时间，导致工效降低。

发明内容

本发明的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种用于预制结构转换层中剪力墙钢筋精准出筋的施工方法，该施工方法通过在定位钢板上钻孔并焊接固定定位套筒，实现对转换层上的出筋钢筋的定位导向，并通过在定位钢板上焊接固定提拉筒，以实现在混凝土初凝后对定位钢板的提拉。

本发明目的实现由以下技术方案完成：

一种用于预制结构转换层中剪力墙钢筋精准出筋的施工方法，涉及安装在转换层上的预制剪力墙，其特征在于所述施工方法包括以下步骤：对所述预制剪力墙的钢筋进行定位放样，根据所述定位放样的数据在定位钢板上钻孔并焊接定位套筒；将所述转换层上的出筋钢筋进行位置调整并对准所述定位钢板上的各所述定位套筒，下放所述定位钢板就位使各所述出筋钢筋贯入各所述定位套筒中；调整所述定位钢板的水平度后进行固定；在所述定位钢板下方的转换层内灌注混凝土，利用混凝土振捣设备经所述定位钢板上的振捣孔进行振捣；所述定位钢板上焊接固定有提拉筒，待所述转换层内的混凝土初凝后，利用千斤顶提拉所述提拉筒，以将所述定位钢板向上提拉出。

所述定位套筒的内径比所述出筋钢筋的直径大1-3mm，所述定位套筒的高度为90-110mm之间。

所述定位钢板上安装有水准仪，以调整所述定位钢板的水平度。

所述振捣孔的直径为90-110mm之间。

本发明的优点是：

（1）采用2mm钢板开孔焊接定位套筒，拥有定位准确，精度高，不易变形，施工工艺简单，制作方便，定位速度快；

（2）并且在定位钢板上采用整体脱模机制，混凝土浇筑后采用千斤顶在提拉筒上加载拉力，使得定位钢板可反复使用；

（3）该工具的使用可大大提高转换层出筋钢筋的定位精度，提高预制剪力墙的安装时间，既保证了施工质量又提高了安装工效。

附图说明

图1为本发明中用于预制结构转换层中剪力墙钢筋精准出筋的施工方法立体示意图；

图2为本发明中用于预制结构转换层中剪力墙钢筋精准出筋的施工方法平面示意图；

图3为本发明中定位钢板的侧视图；

图4为本发明中安装有水准仪的定位钢板平面示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本发明的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-4，图中各标记分别为：转换层1、定位钢板2、提拉筒3、振捣孔4、出筋钢筋5、定位套筒6、水准仪7。

实施例：如图1-4所示，本实施例具体涉及一种用于预制结构转换层中剪力墙钢筋精准出筋的施工方法，该施工方法包括以下步骤：

（1）对待安装的预制剪力墙的钢筋位置进行定位放样，选择厚度为2mm的定位钢板2，根据定位放样的数据在定位钢板2上开设对应数量的钻孔并在各钻孔上垂直焊接定位套筒6；

除此之外，在定位钢板2上开设多个用于振捣的振捣孔4，振捣孔的直径在本实施例中选择为100mm；并在定位钢板2上焊接固定提拉筒3。

（2）将转换层1上的出筋钢筋5进行位置调整并对准定位钢板2上相对应的定位套筒6，需要说明的是，定位套筒6的内径比出筋钢筋5的直径大出2mm，以便于出筋钢筋5能够顺利从定位套筒6内穿入，此外，定位套筒6的高度为100mm；下放定位钢板2，使各出筋钢筋5贯入相对应的定位套筒6中并受到定位套筒6的限位导向，待定位钢板2下放就位后，参见示意图1，各出筋钢筋5露出于定位套筒6，调整定位钢板的水平度（也即定位套筒6的垂直度），之后对定位钢板2进行定位固定，水平度的检测由安装在定位钢板2上的水准仪7完成。

（3）待定位钢板2完成定位固定后，在定位钢板2下放的转换层1内灌注混凝土进行浇筑，并利用混凝土振捣设备经所开设的振捣孔4对混凝土进行振捣，有效保证转换层1部位现浇混凝土的浇筑质量。

（4）采用焊接技术将钢制圆筒与定位钢板2进行焊接固定，构成提拉筒3；在转换层1下部砼初凝后，将千斤顶同提拉筒3上部连接，对提拉筒3施加上提作用力，把定位钢板2从出筋钢筋5部位提拉出，供下一个转换层使用，此时实现出筋钢筋5的精准出筋。

本实施例的有益效果在于：

（1）采用2mm钢板开孔焊接定位套筒，拥有定位准确，精度高，不易变形，施工工艺简单，制作方便，定位速度快；

（2）并且在定位钢板上采用整体脱模机制，混凝土浇筑后采用千斤顶在提拉筒上加载拉力，使得定位钢板可反复使用；

（3）该工具的使用可大大提高转换层出筋钢筋的定位精度，提高预制剪力墙的安装时间，既保证了施工质量又提高了安装工效。