导风机构的驱动机构、导风机构及空调器

摘要

本发明公开了一种导风机构的驱动机构、导风机构及空调器，驱动机构包括：第一连杆，第一连杆沿出风通道的延伸方向可移动地设在壳体内；第一驱动组件，第一驱动组件设在壳体上，第一驱动组件与第一连杆连接以驱动第一连杆移动；第二连杆，第二连杆的一端与第一连杆的靠近出风口的一端转动连接，第二连杆的另一端朝向出风口延伸，空调器的导风板与第二连杆的远离第一连杆的一端固定连接以打开或关闭出风口；第二驱动组件，第二驱动组件设在壳体上，第二驱动组件与第二连杆连接以驱动第二连杆相对第一连杆转动，且第二驱动组件与第二连杆可相对滑动。本发明的驱动机构，可以使导风板的转动中心可变，使得空调器具有更多种的出风方式。

说明书

技术领域

本发明涉及空气处理设备技术领域，尤其是涉及一种导风机构的驱动机构、导风机构及空调器。

背景技术

相关技术中，导风机构的导风板在摆动时，旋转中心固定，不能实现多种多样的导风功能，不能满足用户的使用需求。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种导风机构的驱动机构，所述导风机构的驱动机构可以使导风板的转动中心可变，实现导风板的摆动角度大小及相对空调器壳体的位置的调整，具有多种不同的导风功能。

本发明还提出一种导风机构，所述导风机构包括上述导风机构的驱动机构。

本发明还提出一种空调器，所述空调器包括上述导风机构。

根据本发明实施例的导风机构的驱动机构，用于空调器，所述空调器包括壳体，所述壳体上设有出风口，所述壳体内限定出与所述出风口连通的出风通道，所述驱动机构包括：第一连杆，所述第一连杆沿所述出风通道的延伸方向可移动地设在所述壳体内；第一驱动组件，所述第一驱动组件设在所述壳体上，所述第一驱动组件与所述第一连杆连接以驱动所述第一连杆移动；第二连杆，所述第二连杆的一端与所述第一连杆的靠近所述出风口的一端转动连接，所述第二连杆的另一端朝向所述出风口延伸，所述空调器的导风板与所述第二连杆的远离所述第一连杆的一端固定连接以打开或关闭所述出风口；第二驱动组件，所述第二驱动组件设在所述壳体上，所述第二驱动组件与所述第二连杆连接以驱动所述第二连杆相对所述第一连杆转动，且所述第二驱动组件与所述第二连杆可相对滑动。

根据本发明实施例的导风机构的驱动机构，通过设置第一连杆和第二连杆，第一连杆沿出风通道的延伸方向可移动地设在壳体内，第二连杆的一端与第一连杆的靠近出风口的一端转动连接，另一端朝向出风口延伸，导风板与第二连杆的远离第一连杆的一端连接，并且结合第一驱动组件驱动第一连杆移动，以及第二驱动组件驱动第二连杆相对第一连杆转动，可以使导风板的转动中心可变，实现导风板的摆动角度大小及相对空调器壳体的位置的调整，具有多种不同的导风功能，从而可以使得空调器具有更多种的出风方式，满足用户的不同需求。

根据本发明的一些实施例，所述第一连杆上设有第一齿条，所述第一齿条沿所述第一连杆的长度方向延伸，所述第一驱动组件包括：第一驱动电机和第一齿轮，所述第一驱动电机设在所述壳体上，所述第一齿轮与所述第一驱动电机的输出轴连接，所述第一齿轮与所述第一齿条啮合。

根据本发明的一些实施例，所述第二连杆上设有沿所述第二连杆的长度方向延伸的滑槽，所述第二驱动组件包括：第二驱动电机，所述第二驱动电机设在所述壳体上；第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二驱动电机的输出轴连接；第三连杆，所述第三连杆可移动地设在所述壳体上，所述第三连杆上设有第二齿条，所述第二齿条沿所述第三连杆的长度方向延伸，所述第二齿条与所述第二齿轮啮合，所述第三连杆上设有滑块，所述滑块可滑动地设在所述滑槽内。

在本发明的一些实施例中，所述第三连杆沿直线或弧线延伸。

在本发明的一些实施例中，所述驱动机构还包括：驱动盒，所述驱动盒设在所述壳体上，所述第一连杆、第一驱动组件、所述第二驱动组件设在所述驱动盒上，所述第一连杆和所述第三连杆可移动地设在所述驱动盒内，所述第二连杆的一端伸出所述驱动盒，所述第一连杆上设有至少两个第一导向柱，所述驱动盒上设有与所述第一导向柱配合的第一导向槽，所述至少两个第一导向柱沿所述第一连杆的长度方向间隔开，所述第三连杆上设有至少两个第二导向柱，所述驱动盒上设有与所述第二导向柱配合的第二导向槽，所述至少两个第二导向柱沿所述第三连杆的长度方向间隔开。

在本发明的一些实施例中，所述驱动盒内设有导向轮，所述导向轮可转动地设在所述驱动盒内，所述导向轮的周壁上设有沿所述导向轮的周向方向延伸的卡槽，所述第一连杆上设有沿其长度方向延伸的导槽，位于所述导槽相对两侧的所述第一连杆均卡设在所述卡槽内。

根据本发明的一些实施例，所述第一连杆和所述第二连杆中的至少一个沿直线或弧线延伸。

根据本发明的一些实施例，所述第一连杆的长度大于等于40mm。

根据本发明的一些实施例，所述第二连杆的长度大于等于40mm。

根据本发明的一些实施例，所述第三连杆的长度大于等于40mm。

根据本发明实施例的导风机构，包括：上述的导风机构的驱动机构；导风板，所述导风板与所述第二连杆的远离所述第一连杆的一端固定连接。

根据本发明实施例的导风机构，通过设置第一连杆和第二连杆，第一连杆沿出风通道的延伸方向可移动地设在壳体内，第二连杆的一端与第一连杆的靠近出风口的一端转动连接，另一端朝向出风口延伸，导风板与第二连杆的远离第一连杆的一端连接，并且结合第一驱动组件驱动第一连杆移动，以及第二驱动组件驱动第二连杆相对第一连杆转动，可以使导风板的转动中心可变，实现导风板的摆动角度大小及相对空调器壳体的位置的调整，具有多种不同的导风功能，从而可以使得空调器具有更多种的出风方式，满足用户的不同需求。

在本发明的一些实施例中，所述驱动机构为两个，所述导风板长度方向的两端分别与两个所述第二连杆连接。

在本发明的一些实施例中，所述导风板的朝向所述出风口的一侧的表面在所述导风板的宽度方向上包括第一面和第二面，所述第一面的一端和所述第二面的一端连接，所述第一面和所述第二面的另一端均朝向所述导风板远离所述出风口的一侧表面方向延伸，所述第二连杆与所述导风板的连接点与所述第一面和所述第二面的连接线重合。

根据本发明实施例的空调器，包括：上述的导风机构。

根据本发明实施例的空调器，通过设置第一连杆和第二连杆，第一连杆沿出风通道的延伸方向可移动地设在壳体内，第二连杆的一端与第一连杆的靠近出风口的一端转动连接，另一端朝向出风口延伸，导风板与第二连杆的远离第一连杆的一端连接，并且结合第一驱动组件驱动第一连杆移动，以及第二驱动组件驱动第二连杆相对第一连杆转动，可以使导风板的转动中心可变，实现导风板的摆动角度大小及相对空调器壳体的位置的调整，具有多种不同的导风功能，从而可以使得空调器具有更多种的出风方式，满足用户的不同需求。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的空调器的截面图，其中导风板处于状态一；

图2是根据本发明实施例的空调器的截面图，其中导风板处于状态二；

图3是根据本发明实施例的空调器的截面图，其中导风板处于状态三；

图4是根据本发明实施例的空调器的截面图，其中导风板处于状态四；

图5是根据本发明实施例的空调器的截面图，其中导风板处于状态五；

图6是根据本发明实施例的空调器的截面图，其中导风板处于状态六；

图7是根据本发明另一个实施例的空调器的截面图，其中导风板处于状态一；

图8是根据本发明另一个实施例的空调器的截面图，其中导风板处于状态二；

图9是根据本发明另一个实施例的空调器的截面图简图，其中导风板处于状态二；

图10是根据本发明另一个实施例的空调器的截面图，其中导风板处于状态三；

图11是根据本发明另一个实施例的空调器的截面图简图，其中导风板处于状态三；

图12是根据本发明另一个实施例的空调器的截面图，其中导风板处于状态四；

图13是根据本发明另一个实施例的空调器的截面图简图，其中导风板处于状态四；

图14是根据本发明实施例的导风机构的驱动机构的立体图；

图15是根据本发明实施例的导风机构的驱动机构的爆炸图；

图16是根据本发明实施例的导风机构的驱动机构的部分结构视图；

图17是根据本发明实施例的导风机构的驱动机构的驱动盒的盒体结构视图；

图18是根据本发明另一个实施例的导风机构的驱动机构的驱动盒的盒体结构视图；

图19是根据本发明实施例的导风机构的驱动机构的驱动盒的盒盖结构视图；

图20是根据本发明另一个实施例的导风机构的驱动机构的驱动盒的盒盖结构视图；

图21是根据本发明实施例的导风机构的驱动机构的第二连杆的立体图；

图22是根据本发明实施例的导风机构的驱动机构的第三连杆的立体图；

图23是根据本发明实施例的导风机构的驱动机构的第三连杆的另一个角度的立体图；

图24是根据本发明实施例的导风机构的驱动机构的第一连杆的立体图；

图25是根据本发明实施例的导风机构的驱动机构的第一连杆的另一个角度的立体图；

图26是根据本发明实施例的导风机构的局部结构示意图；

图27是根据本发明实施例的导风机构的另一个角度的局部示意图；

图28是根据本发明实施例的导风板的立体图；

图29是图28中A处的放大图。

附图标记：

空调器1000，

导风机构100，

驱动机构10，

第一连杆1，第一齿条11，第一导向柱12，导槽13，

第一驱动组件2，第一驱动电机21，第一齿轮22，

第二连杆3，滑槽31，定位孔32，

第二驱动组件4，第二驱动电机41，第二齿轮42，第三连杆43，第二齿条431，第二导向柱432，滑块433，

驱动盒5，盒体51，盒盖52，第一导向槽53，第二导向槽54，导向轮55，卡槽551，

导风板20，第一面201，第二面202，定位柱203，

壳体200，出风口300，出风通道400。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的导风机构100的驱动机构10、导风机构100及空调器1000。

如图1所示，空调器1000包括壳体200，壳体200上具有出风口300，壳体200内限定出与出风口300连通的出风通道400，导风机构100包括导风板20和用于驱动导风板20运动的驱动机构10，驱动机构10设在壳体200内。

如图1所示，根据本发明实施例的导风机构100的驱动机构10包括：第一连杆1、第一驱动组件2、第二连杆3和第二驱动组件4。

具体的，第一连杆1沿出风通道400的延伸方向可移动地设在壳体200内，第一驱动组件2设在壳体200上，第一驱动组件2与第一连杆1连接以驱动第一连杆1移动，第二连杆3的一端与第一连杆1的靠近出风口300的一端转动连接，第二连杆3的另一端朝向出风口300延伸，空调器1000的导风板20与第二连杆3的远离第一连杆1的一端固定连接以打开或关闭出风口300，第二驱动组件4设在壳体200上，第二驱动组件4与第二连杆3连接以驱动第二连杆3相对第一连杆1转动，且第二驱动组件4与第二连杆3可相对滑动。

其中，空调器1000的导风板20与第二连杆3的远离第一连杆1的一端固定连接可以是导风板20与第二连杆3一体成型，或者导风板20与第二连杆3通过紧固件连接或卡接等。

如图1-6所示，在本发明的一个实施例中，如图1所示，当第一连杆1和第二连杆3位于初始位置时，第一连杆1位于壳体200内相对较里面的位置，第一连杆1和第二连杆3沿出风通道400的延伸方向延伸，导风板20关闭出风口300；如图2所示，第一驱动组件2驱动第一连杆1朝向出风口300移动一定距离，第二驱动组件4不工作，第二连杆3随第一连杆1朝向出风口300移动一定距离，且第二连杆3相对第二驱动组件4滑动，导风板20打开出风口300，气流可以从出风口300的上下方向流出，空调器1000可以实现上下送风，双向交替搅动气流，更好的实现循环，更好的实现室内降温；如图3所示，在图2的基础上，第一驱动组件2不工作，第二驱动组件4驱动第二连杆3相对第一连杆1向上转动，例如，在导风板20与壳体200之间的距离小于等于5mm时，第二驱动组件4停止，可以使得导风板20位于上极限位置，空调器1000可以实现向下吹风，风可以避开人，用户可以具有无风感，但同时可以实现快速制冷；如图4所示，在图2或图3的基础上，第一驱动组件2不工作，第二驱动组件4驱动第二连杆3相对第一连杆1向下转动，例如，在导风板20与壳体200之间的距离小于等于5mm时，第二驱动组件4停止，可以使得导风板20位于下极限位置，空调器1000可以实现向上吹风，可以实现防直吹。

如图6所示，在图2的基础上，第一驱动组件2工作，驱动第一连杆1继续朝向出风口300移动一定距离，可以使得导风板20的上下两端与出风口300之间限定的上下出风口300更大，便于气流的流出。如图5所示，在图6的基础上，第一驱动组件2不工作，第二驱动组件4驱动第二连杆3向下转动，导风板20的下摆角度可以比图4中更大，使得导风板20避开气流，使气流直接吹出，实现快速降温。当然，在图6的基础上，第一驱动组件2不工作，第二驱动组件4还可以驱动第二连杆3向上转动，导风板20的上摆角度可以比图3中更大，使得导风板20避开气流，使气流直接吹出。

如图7-13所示，在本发明的另一个实施例中，如图7所示，当第一连杆1和第二连杆3位于初始位置时，第一连杆1位于壳体200内相对较里面的位置，第一连杆1和第二连杆3沿出风通道400的延伸方向延伸，导风板20关闭出风口300；如图2和图3所示，第一驱动组件2驱动第一连杆1朝向出风口300移动一定距离，第二驱动组件4不工作，第二连杆3随第一连杆1朝向出风口300移动一定距离，且第二连杆3相对第二驱动组件4滑动，导风板20打开出风口300，气流可以从出风口300的上下方向流出，空调器1000可以实现上下送风；如图10和图11所示，在图8和图9的基础上，第一驱动组件2不工作，第二驱动组件4驱动第二连杆3相对第一连杆1向上转动，例如，在导风板20与壳体200之间的距离小于等于5mm时，第二驱动组件4停止，可以使得导风板20位于上极限位置，空调器1000可以实现向下吹风；如图12和图13所示，在图8和图9或图10和图11的基础上，第一驱动组件2不工作，第二驱动组件4驱动第二连杆3相对第一连杆1向下转动，例如，在导风板20与壳体200之间的距离小于等于5mm时，第二驱动组件4停止，可以使得导风板20位于下极限位置，空调器1000可以实现向上吹风。

当然，在本实施例中，在图8和图9的基础上，第一驱动组件2可以继续工作，驱动第一连杆1继续朝向出风口300移动一定距离可以使得导风板20的上下两端与出风口300之间限定的上下出风口300更大，便于气流的流出。在此基础上，第一驱动组件2不工作，第二驱动组件4还可以驱动第二连杆3向下转动或向上转动。其中，第一连杆1朝向出风口300移动的距离越大，导风板20的摆动角度范围越大。

根据本发明实施例的导风机构100的驱动机构10，通过设置第一连杆1和第二连杆3，第一连杆1沿出风通道400的延伸方向可移动地设在壳体200内，第二连杆3的一端与第一连杆1的靠近出风口300的一端转动连接，另一端朝向出风口300延伸，导风板20与第二连杆3的远离第一连杆1的一端连接，并且结合第一驱动组件2驱动第一连杆1移动，以及第二驱动组件4驱动第二连杆3相对第一连杆1转动，可以使导风板20的转动中心可变，实现导风板20的摆动角度大小及相对空调器1000壳体200的位置的调整，具有多种不同的导风功能，从而可以使得空调器1000具有更多种的出风方式，满足用户的不同需求。

如图1和图7所示，第一连杆1上设有第一齿条11，第一齿条11沿第一连杆1的长度方向延伸，第一驱动组件2包括第一驱动电机21和第一齿轮22，第一驱动电机21设在壳体200上，第一齿轮22与第一驱动电机21的输出轴连接，第一齿轮22与第一齿条11啮合。第一驱动电机21工作，驱动第一齿轮22转动，通过第一齿轮22与第一齿条11的配合，可以驱动第一连杆1移动，可以简化第一连杆1的驱动方式，且可以保证第一连杆1移动的可靠性。

当然，本发明不限于此，第一驱动组件2还可以为丝杆驱动机构，第一连杆1与丝杆连接，随丝杆移动，丝杆驱动机构的结构为现有技术，这里不再详述。

如图1和图7所示，第二连杆3上设有沿第二连杆3的长度方向延伸的滑槽31，第二驱动组件4包括第二驱动电机41、第二齿轮42和第三连杆43，具体的，第二驱动电机41设在壳体200上，第二齿轮42与第二驱动电机41的输出轴连接，第三连杆43可移动地设在壳体200上，第三连杆43上设有第二齿条431，第二齿条431沿第三连杆43的长度方向延伸，第二齿条431与第二齿轮42啮合，第三连杆43上设有滑块433，滑块433可滑动地设在滑槽31内。

第二驱动电机41工作可以驱动第二齿轮42转动，通过第二齿轮42与第二齿条431的配合驱动第三连杆43移动，通过滑块433与第二连杆3上滑槽31的配合，第三连杆43驱动第二连杆3转动，从而驱动导风板20摆动，实现导风板20不同角度的导风。

另外，在第二驱动电机41不工作，第一驱动组件2驱动第一连杆1移动时，第二连杆3随第一连杆1移动，滑块433可以在滑槽31内滑动，从而保证第二连杆3移动的可靠性。

可选地，第三连杆43沿直线或弧线延伸。如图1-图13所示，第三连杆43沿弧线延伸，即第三连杆43为弧形杆，且第三连杆43为朝向出风口300的方向凸出的弧形杆，由于第三连杆43与第二连杆3配合，第二连杆3相对第一连杆1转动，将第三连杆43设置为弧形杆，可以更好的保证第三连杆43和第二连杆3之间配合的可靠性。当然，本发明不限于此，第三连杆43还可以沿直线延伸，即第三连杆43为直杆，直线型的第三连杆43同样可以实现滑块433与第二连杆3上滑槽31的配合，并且可以简化第三连杆43的结构和加工工艺，提高生产效率。

可选地，第三连杆43的长度大于等于40mm，由此可以保证导风板20具有足够的摆动角度。当第三连杆43沿直线延伸即第三连杆43为直杆时，第三连杆43的长度为第三连杆43在其延伸方向上的长度，当第三连杆43的两端为与其延伸方向不平行的边缘时，测量时以第三连杆43的长度方向上的最短边缘为准。当第三连杆43沿弧线延伸即第三连杆43为弧形杆时，第三连杆43的长度为第三连杆43的弦长，且弦长以第三连杆43的短边的两端的连线为准，即以靠近第三连杆43所在的圆的圆心的边缘的两端的连线为准。

如图19-图25所示，驱动机构10还包括驱动盒5，驱动盒5设在壳体200上，第一连杆1、第一驱动组件2、第二驱动组件4设在驱动盒5上，由此可以将第一连杆1、第一驱动组件2和第二驱动组件4全部集中安装在驱动盒5上，再将驱动盒5安装至壳体200上，便于驱动机构10的安装，简化驱动机构10的装配工序。如图14-图16所示，第一连杆1和第三连杆43可移动地设在驱动盒5内，第二连杆3的一端伸出驱动盒5，第一齿轮22和第二齿轮42设在驱动盒5内，第一驱动电机21和第二驱动电机41设在驱动盒5外且分别穿过驱动盒5与第一齿轮22和第二齿轮42连接。

如图24和图25所示，第一连杆1上设有至少两个第一导向柱12，如图17和图18所示，驱动盒5上设有与第一导向柱12配合的第一导向槽53，至少两个第一导向柱12沿第一连杆1的长度方向间隔开，由此在第一驱动组件2驱动第一连杆1移动时，可以保证第一连杆1沿第一导向槽53移动，保证第一连杆1的移动轨迹，从而保证导风板20移动位置的准确性。

当然，本发明不限于此，第一连杆1上可以设有沿其长度方向延伸的导向凸起，驱动盒5上可以设有与导向凸起配合的导轨，通过导轨和导向凸起的配合也可以实现对第一连杆1移动轨迹的限定，或者第一连杆1上设有导轨，驱动盒5上设有导向凸起。

如图17、图22和图23所示，第三连杆43上设有至少两个第二导向柱432，驱动盒5上设有与第二导向柱432配合的第二导向槽54，至少两个第二导向柱432沿第三连杆43的长度方向间隔开。由此在第二驱动组件4驱动第三连杆43移动时，可以保证第三连杆43沿第二导向槽54移动，保证第三连杆43的移动轨迹，从而保证导风板20移动位置的准确性。

当然，本发明不限于此，第三连杆43上可以设有沿其长度方向延伸的导向凸起，驱动盒5上可以设有与导向凸起配合的导轨，通过导轨和导向凸起的配合也可以实现对第三连杆43移动轨迹的限定，或者第三连杆43上设有导轨，驱动盒5上设有导向凸起。

进一步地，如图16和图17所示，驱动盒5内设有导向轮55，导向轮55可转动地设在驱动盒5内，导向轮55的周壁上设有沿导向轮55的周向方向延伸的卡槽551，第一连杆1上设有沿其长度方向延伸的导槽13，位于导槽13相对两侧的第一连杆1均卡设在卡槽551内。由此可以进一步地对第一连杆1起到导向的作用，便于第一连杆1的移动，且可以对第一连杆1的移动起到导向的作用。

如图15所示，驱动盒5包括盒体51和盒盖52，盒体51和盒盖52连接例如卡接共同限定出安装空间，第一连杆1、第一驱动组件2、第二驱动组件4设在盒体51上。

在本发明的一些实施例中，驱动机构10还可以不包括驱动盒5，第一连杆1、第一驱动组件2和第二驱动组件4可以直接设在壳体200上，壳体200和第一连杆1中的一个上设有至少两个第一导向柱12，壳体200和第一连杆1中的另一个上设有第一导向槽53，第一导向柱12可滑动地设在第一导向槽53内，且至少两个第一导向柱12沿第一连杆1的长度方向间隔开。由此在第一驱动组件2驱动第一连杆1移动时，可以保证第一连杆1沿第一导向槽53移动，保证第一连杆1的移动轨迹，从而保证导风板20移动位置的准确性。

壳体200和第三连杆43中的一个上设有至少两个第二导向柱432，壳体200和第三连杆43中的另一个上设有第二导向槽54，第二导向柱432可滑动地设在第二导向槽54内，且至少两个第二导向柱432沿第三连杆43的长度方向间隔开。由此在第二驱动组件4驱动第三连杆43移动时，可以保证第三连杆43沿第二导向槽54移动，保证第三连杆43的移动轨迹，从而保证导风板20移动位置的准确性。

可选地，第一连杆1和第二连杆3中的至少一个沿直线或弧线延伸。第一连杆1可以沿直线或弧线延伸，第二连杆3也可以沿直线或弧线延伸。例如，在图1-图6所示的示例中，第一连杆1沿直线延伸，第二连杆3沿直线延伸。在图7-13所示的示例中，第一连杆1沿弧线延伸，第二连杆3沿直线延伸。

可选地，第一连杆1的长度大于等于40mm，由此可以保证导风板20的转动中心具有足够的移动范围。当第一连杆1沿直线延伸即第一连杆1为直杆时，第一连杆1的长度为第一连杆1在其延伸方向上的长度，当第一连杆1的两端为与其延伸方向不平行的边缘时，测量时以第一连杆1的长度方向上的最短边缘为准。当第一连杆1沿弧线延伸即第一连杆1为弧形杆时，第一连杆1的长度为第一连杆1的弦长，且弦长以第一连杆1的短边的两端的连线为准，即以靠近第一连杆1所在的圆的圆心的边缘的两端的连线为准。

可选地，第二连杆3的长度大于等于40mm，由此可以保证导风板20具有足够的摆动范围。当第二连杆3沿直线延伸即第二连杆3为直杆时，第二连杆3的长度为第二连杆3在其延伸方向上的长度，当第二连杆3的两端为与其延伸方向不平行的边缘时，测量时以第二连杆3的长度方向上的最短边缘为准。当第二连杆3沿弧线延伸即第二连杆3为弧形杆时，第二连杆3的长度为第二连杆3的弦长，且弦长以第二连杆3的短边的两端的连线为准，即以靠近第二连杆3所在的圆的圆心的边缘的两端的连线为准。

如图26-图28所示，根据本发明实施例的导风机构100，包括上述的驱动机构10和导风板20。

具体的，导风板20与第二连杆3的远离第一连杆1的一端不可活动的连接。导风板20可以随第二连杆3的远离第一连杆1的一端运动，从而实现导风板20位置的调整，使得导风板20具有多种导风形式，从而使得空调器1000具有多种送风形式，满足用户的使用需求。

根据本发明实施例的导风机构100，通过设置第一连杆1和第二连杆3，第一连杆1沿出风通道400的延伸方向可移动地设在壳体200内，第二连杆3的一端与第一连杆1的靠近出风口300的一端转动连接，另一端朝向出风口300延伸，导风板20与第二连杆3的远离第一连杆1的一端连接，并且结合第一驱动组件2驱动第一连杆1移动，以及第二驱动组件4驱动第二连杆3相对第一连杆1转动，可以使导风板20的转动中心可变，实现导风板20的摆动角度大小及相对空调器1000壳体200的位置的调整，具有多种不同的导风功能，从而可以使得空调器1000具有更多种的出风方式，满足用户的不同需求。

进一步地，驱动机构10为两个，相应的，第二连杆3为两个，两个第二连杆3与两个驱动机构10一一对应，导风板20长度方向的两端分别与两个第二连杆3连接。两个驱动机构10分别驱动导风板20长度方向的两端，可以保证导风板20运动的可靠性，保证导风板20更加准确的移动至固定位置。

如图27和图28所示，导风板20与第二连杆3通过螺钉连接，同时导风板20上设有定位柱203，第二连杆3上设有与定位柱203配合的定位孔32，从而实现第二连杆3和导风板20之间的定位，便于实现导风板20和第二连杆3之间的连接，提高导风板20和第二连杆3之间连接的可靠性。

如图28所示，导风板20的朝向出风口300的一侧的表面在导风板20的宽度方向上包括第一面201和第二面202，第一面201的一端和第二面202的一端连接，第一面201和第二面202的另一端均朝向导风板20远离出风口300的一侧表面方向延伸，第二连杆3与导风板20的连接点与第一面201和第二面202的连接线重合。第一面201和第二面202均可以被构造成导风面，在导风板20打开出风口300，且出风口300上下两侧出风时，第一面201和第二面202便于对气流进行导向。

可选地，第一面201和第二面202为朝向导风板20的远离出风口300的一侧凸出的曲面例如弧形面，由此可以进一步提高第一面201和第二面202对气流的导向效果。

根据本发明实施例的空调器1000，包括上述导风机构100。

根据本发明实施例的空调器1000，通过设置第一连杆1和第二连杆3，第一连杆1沿出风通道400的延伸方向可移动地设在壳体200内，第二连杆3的一端与第一连杆1的靠近出风口300的一端转动连接，另一端朝向出风口300延伸，导风板20与第二连杆3的远离第一连杆1的一端连接，并且结合第一驱动组件2驱动第一连杆1移动，以及第二驱动组件4驱动第二连杆3相对第一连杆1转动，可以使导风板20的转动中心可变，实现导风板20的摆动角度大小及相对空调器1000壳体200的位置的调整，具有多种不同的导风功能，从而可以使得空调器1000具有更多种的出风方式，满足用户的不同需求。

根据本发明实施例的空调器1000可以具有如下几种工作模式，

1、空调器1000开启后，第一齿轮22转动将导风装置向远离空调器1000机身方向推动，第二齿轮42不转动，将导风机构100推至图2所示的状态或图6所示的状态的位置，实现上下两股气流送风；

2、空调器1000开启后，第一齿轮22转动将导风装置向远离空调器1000机身方向推动，第二齿轮42同时或随后逆时针方向转动，并在导风机构100与机身距离小于等于5mm时停止，达到图3所示的状态，从而实现向下送风；

3、空调器1000开启后，第一齿轮22转动将导风装置向远离空调器1000机身方向推动，第二齿轮42同时或随后顺时针方向转动，并在导风机构100与机身距离小于等于5mm时停止，达到图4所示的状态，从而实现向上送风；

4、在图4所示的状态时，第一齿轮22转动，继续向外推动导风机构100，此时导风机构100会绕滑块433转动到图5所示的状态，避开风口，从而可以不挡风或较少挡风，让气流直接吹出。

5、第二齿轮42顺时针和逆时针来回转动时，可实现摆风效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。