一种用于离心机转鼓固相端的保护装置

摘要

本发明公开了一种用于离心机转鼓固相端的保护装置，包括定位于离心机转鼓固相端的防护套；其中，所述防护套圆周分布有多个通孔，每个通孔分别与转鼓固相端圆周分布的多个出口相对应。该实施方式能够解决现有离心机转鼓固相端磨蚀的问题。

说明书

技术领域

本发明涉及自动化生产技术领域，尤其涉及一种用于离心机转鼓固相端的保护装置。

背景技术

卧式螺旋离心机是一种螺旋卸料沉降离心机。主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略低的带空心转轴的螺旋输送器和差速器等部件组成。当要分离的渣浆液由空心转轴送入转鼓后,在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转鼓腔内。高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒甩贴在转鼓内壁上，形成固体层(因为环状，称为固环层)；水分由于密度较小，离心力小，因此只能在固环层内侧形成液体层，称为液环层。由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动(即转速差)，利用螺旋和转鼓的相对运动把固环层的固体颗粒缓慢地推动到转鼓的固相端，由转鼓固相端圆周分布的出口连续排出，液环层的液体则靠重力由液相端堰口连续溢流排至转鼓外，形成分离液。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

当螺旋输送器将离心机内部分离腔室固环层的固体颗粒推送至转鼓固相端圆周分布的出口连续排出时，由于多晶硅生产过程中产生的浆料中含有大量的金属氯化与高聚物在前系统进行水解处理的过程中会形成大量的胶状物质，具有一定的粘性，在离心机固相端出料口易结块且目前下料口均采用漏斗形下料管道对物料进行输送，进一步导致物料在出料口的结块与堵塞。由于分离出来的固相大部分为硅粉颗粒，硬度大于金属的硬度，当固相端由于物料的粘性特征出现结块的时候，硅粉与转股产生摩擦，将转鼓固相端的金属逐渐磨蚀，进而损坏离心机。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种用于离心机转鼓固相端的保护装置，能够解决现有离心机转鼓固相端磨蚀的问题。

为实现上述目的，根据本发明实施例提供了一种用于离心机转鼓固相端的保护装置，包括定位于离心机转鼓固相端的防护套；其中，所述防护套圆周分布有多个通孔，每个通孔分别与转鼓固相端圆周分布的多个出口相对应。

可选地，包括：所述防护套包括本体和多个键体，健体插入本体圆周分布的通孔中，且所述健体上的凸起与本体的通孔内部边缘加工有的键槽相契合。

可选地，包括：本体的通孔内部边缘加工有的键槽形状根据健体上的凸起形状进行加工。

可选地，包括：本体的通孔内部边缘使用机床加工3-4mm键槽。

可选地，包括：所述防护套与转鼓固相端环缝隙控制在2-3mm。

可选地，包括：使用粘合剂将所述防护套粘连在转鼓固相端。

可选地，包括：所述防护套的厚度为3-15mm。

可选地，还包括安装于离心机转鼓固相端的下料管。

可选地，包括：所述下料管包括直管道、加宽直管道和锥形管道，直管道的上端与离心机转鼓固相端圆周分布的出口相对应，直管道下端插入加宽直管道的上端，加宽直管道的下端与锥形管道连接，加宽直管道的宽度大于直管道的宽度。

上述发明中的一个实施例具有如下优点或有益效果：本发明通过在离心机转鼓固相端安装耐磨防护套以及下料管道，有效的解决了因为结块物与转鼓之间产生的磨蚀问题，使离心机可以有效稳定的运行。

上述的非惯用的可选方式所具有的进一步效果将在下文中结合具体实施方式加以说明。

附图说明

附图用于更好地理解本发明，不构成对本发明的不当限定。其中：

图1是根据本发明实施例的安装有转鼓固相端保护装置的离心机的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的防护套的本体结构示意图；

图3是根据本发明实施例的防护套的键体俯视图；

图4是根据本发明实施例的离心机转鼓固相端的下料管的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的示范性实施例做出说明，其中包括本发明实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本发明的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。

本发明的至少一个实施例提供了一种用于离心机转鼓固相端的保护装置，所述用于离心机转鼓固相端的保护装置包括定位于离心机转鼓固相端的防护套；所述防护套圆周分布有多个通孔，每个通孔分别与转鼓固相端圆周分布的多个出口相对应。

作为实施例，如图1所示，转鼓1的左端安装有固相端轴承3，转鼓1的右端安装有液相端轴承4。并且，防护套2安装在转鼓1左侧的固相端，防护套2圆周分布有多个通孔，每个通孔分别与转鼓1固相端圆周分布的多个出口相对应。

较佳的，所述防护套的厚度为3-15mm。当然，可以根据不同类型的离心机转速改变防护套的厚度。

进一步地实施例，所述防护套2包括本体(图2所示)和多个键体(图3所示)，健体插入本体圆周分布的通孔中，且所述健体上的凸起与本体的通孔内部边缘加工有的键槽相契合。从而，通过防护套2上的健体可以插入转鼓固相端圆周分布的出口中，以使防护套2定位于转鼓固相端。

更进一步地，本体的通孔内部边缘加工有的键槽形状可以根据健体上的凸起形状进行加工。优选地，本体的通孔内部边缘使用机床加工3-4mm键槽。另外，健体上的凸起设置于健体的端部。

较佳的，所述防护套与转鼓固相端环缝隙控制在2-3mm。进一步地，使用粘合剂将所述防护套粘连在转鼓固相端，通过热风机固化粘合剂，促使所述防护套与转鼓固相端充分粘连。

可以看出，在所述防护套的作用下可以防止硅粉颗粒与转鼓的直接接触，磨蚀转鼓，进而确保离心机的稳定运行。另外，所述防护套需要确保其加工精度可以与转鼓固相端圆周分布的出口契合，并满足不同转速下的动平衡，防止因动平衡问题引起机组振动过大。也就是说，防护套的加工精度要确保和转鼓固相端的贴合度良好，且防护套通孔安装时紧密贴合。

还值得说明的是，用于离心机转鼓固相端的保护装置可以为钢制材料，也可以根据不同需求，使用其他材料，从而更加有效的解决磨蚀问题。

本发明的另一些实施例提供了一种用于离心机转鼓固相端的保护装置，如图4所示，所述用于离心机转鼓固相端的保护装置还包括安装于离心机转鼓固相端的下料管。

进一步地实施例，所述下料管包括直管道、加宽直管道和锥形管道，直管道的上端与离心机转鼓固相端圆周分布的出口相对应，直管道下端插入加宽直管道的上端，加宽直管道的下端与锥形管道连接，加宽直管道的宽度大于直管道的宽度。从而，本发明可以实现减小物料输送过程的阻力，防止因为物料粘性而黏连堆积导致下料管堵塞的技术效果。

上述具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，取决于设计要求和其他因素，可以发生各种各样的修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。