一种建筑钢筋回收用拉直除锈一体装置

摘要

本发明公开了一种建筑钢筋回收用拉直除锈一体装置，包括机体、电机和皮带，所述机体端部的内壁上轴连接有安装辊，且安装辊上套设有拉直盘，所述拉直盘的内壁上固定有辅撑杆，所述机体的边侧螺栓固定有电机，所述导盘的内侧固定有转杆，所述安装座位于活动槽内，所述安装座内嵌入式轴连接有第一齿辊，所述齿环内固定有清理刷，所述安装座的顶部轴连接有第二齿辊，所述机体的内壁上固定有齿条，所述机体的内壁上焊接有定位座，所述导盘与导盘之间、导盘与安装辊之间均套设有皮带。该建筑钢筋回收用拉直除锈一体装置，利用单个电机的驱动力，对不同直径和不同弯曲方向的钢筋进行拉直操作，同时可以将钢筋上的锈迹均匀去除。

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑钢筋回收用拉直除锈一体装置。

背景技术

在建筑的施工中，涉及到对新建筑的修建，以及老旧建筑的拆除，钢筋是建筑中最常用的零部件，在对老旧建筑进行拆除中，涉及到会老旧建筑中钢筋的回收利用，这些钢筋中，大都会存在一定的弯曲度，同时会有锈迹，进行在对该类钢筋进行回收时，涉及到对钢筋进行拉直和除锈操作，采用拉直除锈一体装置对钢筋进行拉直和除锈操作，公开号为CN111299459A的一种钢筋调直切断机，包括机架，所述机架的内部固定安装有拉直模和牵引辊...所述安装架的内部设有一组对称设置的矫正除锈结构...。但该钢筋调直切断机在使用时依旧存在以下问题：

该钢筋调直切断机，通过设置上下2个对称的矫正除锈结构，配合牵引辊对钢筋进行拉直操作，虽然通过四连杆和调整轴等部件可以调整矫正除锈结构上下之间的位置，以达到对不同直径的钢筋进行拉直操作，但此结构只能适用于上下弯曲的钢筋拉直，若钢筋处于左右弯曲的状态下，则无法进行拉直操作，进而不方便对不同直径和不同弯曲方向的钢筋进行拉直操作；

该钢筋调直切断机，通过打磨件和矫正辊配合除锈剂对钢筋进行除锈操作，但该结构只能对钢筋的顶部进行除锈，钢筋上的锈迹，是不规则并圆周分布于钢筋外侧的，该钢筋调直切断机，不方便对钢筋上的锈迹进行均匀去除，导致钢筋上的锈迹会有残留。

针对上述问题，急需在原有拉直除锈一体装置的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑钢筋回收用拉直除锈一体装置，以解决上述背景技术提出现有的拉直除锈一体装置，不方便对不同直径和不同弯曲方向的钢筋进行拉直操作，同时不方便对钢筋上的锈迹进行均匀去除的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑钢筋回收用拉直除锈一体装置，包括机体、电机和皮带，所述机体端部的内壁上轴连接有安装辊，且安装辊上套设有拉直盘，并且安装辊的一端连接有导齿轮，而且导齿轮嵌入式轴连接于机体的内部，所述拉直盘的内壁上固定有辅撑杆，且辅撑杆位于辅撑槽内，并且辅撑槽开设于安装辊的外侧，所述机体的边侧螺栓固定有电机，且电机的输出端连接有导盘，并且导盘嵌入式轴连接于机体的内部，所述导盘的内侧固定有转杆，且转杆上套设有活动杆，并且活动杆的一端轴连接有安装座，所述安装座位于活动槽内，且活动槽开设于机体的内壁上，并且安装座位于安装辊的内侧，所述安装座内嵌入式轴连接有第一齿辊，且安装座的外侧开设有环槽，并且环槽内放置有齿环，所述齿环内固定有清理刷，且齿环的边侧一体设置有定位环，并且定位环位于定位槽内，而且定位槽开设于环槽的内壁上，所述安装座的顶部轴连接有第二齿辊，且第二齿辊的底部贯穿安装座与第一齿辊之间锥齿传动连接，所述机体的内壁上固定有齿条，且齿条位于第二齿辊的一侧，所述机体的内壁上焊接有定位座，且定位座的端部开设有伸缩槽，并且伸缩槽内通过弹簧连接有伸缩杆，所述导盘与导盘之间、导盘与安装辊之间均套设有皮带。

优选的，所述安装辊的中部嵌入式轴连接有导杆，且导杆的一端锥齿传动连接有螺杆，所述螺杆轴连接于调节槽内，且螺杆上螺纹套设有调节杆，并且调节槽开设于安装辊的外侧，而且调节杆固定于拉直盘的内壁上。

优选的，所述拉直盘为圆台形结构设计，且拉直盘关于安装辊的中心轴线对称设置有2个，并且安装辊关于机体的中心轴线对称设置有4个，而且上下2个安装辊之间通过导齿轮构成相对转动结构。

优选的，所述调节杆和辅撑杆分别与调节槽和辅撑槽之间贴合滑动连接，且调节杆和辅撑杆关于安装辊的中心轴线等角度分布。

优选的，所述转杆的中部为“凹”字型结构设计，且转杆的端部与导盘之间为偏心设置。

优选的，所述安装座的截面为“T”字型结构设计，且安装座与活动槽之间贴合滑动，并且活动杆对称设置有2个。

优选的，所述齿环与第一齿辊之间相互啮合，且齿环的中心点与上下2个安装辊之间的中心点位于同一水平线上。

优选的，所述定位环与定位槽之间转动连接，且定位槽与齿环之间共中心轴线，并且定位环与定位槽之间贴合接触。

优选的，所述齿条等间距分布于机体的内壁上，且齿条与第二齿辊之间相互啮合。

优选的，所述伸缩杆通过伸缩槽和弹簧与定位座之间构成弹性滑动结构，且伸缩杆的端部为球形结构设计，并且定位座关于齿环的中心轴线等角度分布，而且定位座与齿环之间交错分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该建筑钢筋回收用拉直除锈一体装置；

1.通过设置上下分布的两个安装辊上的四个圆台型结构的拉直盘，使得电机通过导盘和皮带驱动安装辊转动时，上下两个安装辊在导齿轮的作用下相对转动，对钢筋进行传输，同时可以通过四个拉直盘的倾斜边对钢筋进行限制，在对钢筋进行传输时，对任意弯曲方向的钢筋进行拉直操作，同时安装辊上的导杆可以通过螺杆带动调节杆在调节槽内滑动，进而通过调节杆带动拉直盘在安装辊上活动，调整相邻两个拉直盘之间的距离，使得拉直盘的倾斜边可以对不同直径的钢筋进行夹紧拉直；

2.通过设置“凹”字型结构的转杆，在导盘的转动下，以及活动槽对安装座的限制作用下，转杆可以通过活动杆带动安装座在活动槽内往复滑动，同时等间距分布的齿条与第二齿辊啮合接触，使得活动杆在往复移动时，可以带动第二齿辊的转动，使得与第二齿辊连接的第一齿辊带动与其啮合的齿环转动，在拉直后的钢筋传输至齿环内时，配合齿环的往复移动和同步转动，可以通过齿环内的清理刷对钢筋上的锈迹进行全角度清理；

3.通过设置端部为球形结构的伸缩杆，配合弹簧和伸缩槽的使用，钢筋在传输过程中，其端部与伸缩杆接触，使得伸缩杆可以向伸缩内滑动，配合弹簧提供的弹性力，使得伸缩杆的端部可以与钢筋外侧接触，等角度分布的定位座和伸缩杆，在钢筋从安装辊到达齿环内的行程中，通过伸缩杆对钢筋进行辅助定位，使其保持稳定传输。

附图说明

图1为本发明俯视剖面结构示意图；

图2为本发明安装辊侧剖结构示意图；

图3为本发明拉直盘侧剖结构示意图；

图4为本发明拉直盘正剖结构示意图；

图5为本发明安装座侧剖结构示意图；

图6为本发明齿条俯视分布结构示意图；

图7为本发明第一齿辊和第二齿辊正剖连接结构示意图；

图8为本发明定位座侧剖结构示意图。

图中：1、机体；2、安装辊；3、拉直盘；4、导齿轮；5、导杆；6、螺杆；7、调节槽；8、调节杆；9、辅撑杆；10、辅撑槽；11、电机；12、导盘；13、转杆；14、活动杆；15、安装座；16、活动槽；17、皮带；18、第一齿辊；19、环槽；20、齿环；21、清理刷；22、定位环；23、定位槽；24、第二齿辊；25、齿条；26、定位座；27、伸缩槽；28、弹簧；29、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种建筑钢筋回收用拉直除锈一体装置，包括机体1、安装辊2、拉直盘3、导齿轮4、导杆5、螺杆6、调节槽7、调节杆8、辅撑杆9、辅撑槽10、电机11、导盘12、转杆13、活动杆14、安装座15、活动槽16、皮带17、第一齿辊18、环槽19、齿环20、清理刷21、定位环22、定位槽23、第二齿辊24、齿条25、定位座26、伸缩槽27、弹簧28和伸缩杆29，机体1端部的内壁上轴连接有安装辊2，且安装辊2上套设有拉直盘3，并且安装辊2的一端连接有导齿轮4，而且导齿轮4嵌入式轴连接于机体1的内部，拉直盘3的内壁上固定有辅撑杆9，且辅撑杆9位于辅撑槽10内，并且辅撑槽10开设于安装辊2的外侧，机体1的边侧螺栓固定有电机11，且电机11的输出端连接有导盘12，并且导盘12嵌入式轴连接于机体1的内部，导盘12的内侧固定有转杆13，且转杆13上套设有活动杆14，并且活动杆14的一端轴连接有安装座15，安装座15位于活动槽16内，且活动槽16开设于机体1的内壁上，并且安装座15位于安装辊2的内侧，安装座15内嵌入式轴连接有第一齿辊18，且安装座15的外侧开设有环槽19，并且环槽19内放置有齿环20，齿环20内固定有清理刷21，且齿环20的边侧一体设置有定位环22，并且定位环22位于定位槽23内，而且定位槽23开设于环槽19的内壁上，安装座15的顶部轴连接有第二齿辊24，且第二齿辊24的底部贯穿安装座15与第一齿辊18之间锥齿传动连接，机体1的内壁上固定有齿条25，且齿条25位于第二齿辊24的一侧，机体1的内壁上焊接有定位座26，且定位座26的端部开设有伸缩槽27，并且伸缩槽27内通过弹簧28连接有伸缩杆29，导盘12与导盘12之间、导盘12与安装辊2之间均套设有皮带17；

安装辊2的中部嵌入式轴连接有导杆5，且导杆5的一端锥齿传动连接有螺杆6，螺杆6轴连接于调节槽7内，且螺杆6上螺纹套设有调节杆8，并且调节槽7开设于安装辊2的外侧，而且调节杆8固定于拉直盘3的内壁上，调节杆8和辅撑杆9分别与调节槽7和辅撑槽10之间贴合滑动连接，且调节杆8和辅撑杆9关于安装辊2的中心轴线等角度分布，在转动导杆5时，导杆5带动螺杆6在调节槽7内转动，使得与螺杆6螺纹连接的调节杆8跟随在调节槽7内滑动，调整安装辊2上2个拉直盘3之间的距离，对不同直径的钢筋进行拉直操作，同时辅撑杆9跟随在辅撑槽10内滑动，保持拉直盘3与安装辊2之间的稳定连接；

拉直盘3为圆台形结构设计，且拉直盘3关于安装辊2的中心轴线对称设置有2个，并且安装辊2关于机体1的中心轴线对称设置有4个，而且上下2个安装辊2之间通过导齿轮4构成相对转动结构，在将钢筋置于上下4个拉直盘3内时，通过拉直盘3的倾斜内侧对钢筋进行限制拉直，使得上下2个安装辊2相对转动时，可以通过4个拉直盘3对任意弯曲方向的钢筋进行传输和拉直操作；

转杆13的中部为“凹”字型结构设计，且转杆13的端部与导盘12之间为偏心设置，安装座15的截面为“T”字型结构设计，且安装座15与活动槽16之间贴合滑动，并且活动杆14对称设置有2个，当电机11驱动导盘12转动时，导盘12带动转杆13跟随转动，同时安装座15在活动槽16的限制作用下，使得导盘12带动转杆13转动时，活动杆14在转杆13上转动并移动，带动安装座15在活动槽16内往复滑动；

齿环20与第一齿辊18之间相互啮合，且齿环20的中心点与上下2个安装辊2之间的中心点位于同一水平线上，当第一齿辊18在转动时，可以带动齿环20在环槽19内转动，同时由安装辊2处进行拉直和传输的钢筋可以贯穿进入齿环20的中心处，通过齿环20的转动，配合清理刷21对钢筋上的锈迹进行刷除；

定位环22与定位槽23之间转动连接，且定位槽23与齿环20之间共中心轴线，并且定位环22与定位槽23之间贴合接触，当齿环20在环槽19内转动时，定位环22跟随在定位槽23内转动，保持齿环20的稳定转动；

齿条25等间距分布于机体1的内壁上，且齿条25与第二齿辊24之间相互啮合，当安装座15在活动槽16内往复滑动时，安装座15顶部的第二齿辊24与齿条25接触，可以驱动第二齿辊24转动，进而通过第二齿辊24带动第一齿辊18的转动，实现安装座15上齿环20的转动和往复活动，对钢筋上的锈迹进行均匀刷除操作；

伸缩杆29通过伸缩槽27和弹簧28与定位座26之间构成弹性滑动结构，且伸缩杆29的端部为球形结构设计，并且定位座26关于齿环20的中心轴线等角度分布，而且定位座26与齿环20之间交错分布，当拉直后的钢筋进入机体1内时，钢筋与伸缩杆29端部接触，伸缩杆29通过弹簧28在伸缩槽27内弹性收缩，可以通过等角度分布的多个伸缩杆29对钢筋的传输进行定位保护，使其可以在安装辊2和齿环20内稳定活动。

工作原理：在使用该建筑钢筋回收用拉直除锈一体装置时，如图1和图5-7中，首先将钢筋的一端插入机体1的端部，使其位于上下分布的4个拉直盘3之间，启动电机11，电机11带动导盘12的转动，导盘12通过皮带17驱动安装辊2的转动，上下分布的2个安装辊2在导齿轮4的作用下相对转动，配合圆台型结构的拉直盘3，对钢筋进行拉直和传输，使得被拉直的钢筋进入机体1内，钢筋进入齿环20内，电机11驱动导盘12转动时，导盘12带动转杆13跟随转动，同时安装座15在活动槽16的限制作用下，使得导盘12带动转杆13转动时，活动杆14在转杆13上转动并移动，带动安装座15在活动槽16内往复滑动，安装座15顶部的第二齿辊24与齿条25接触，可以驱动第二齿辊24转动，进而通过第二齿辊24带动第一齿辊18的转动，实现安装座15上齿环20的转动和往复活动，通过齿环20内的清理刷21与钢筋外侧转动和水平移动接触，对钢筋上的锈迹进行均匀圆周刷除操作，然后拉直和除锈的钢筋到达机体1另一端的安装辊2处，将钢筋拉出，避免钢筋滞留在机体1内，同时如图1和图8中，钢筋在由安装辊2到达齿环20内时，钢筋与伸缩杆29端部接触，伸缩杆29通过弹簧28在伸缩槽27内弹性收缩，可以通过等角度分布的多个伸缩杆29对钢筋的传输进行定位保护，使其可以在安装辊2和齿环20内稳定活动；

接着，如图1-4中，在需要对不同直径的钢筋进行拉直操作时，通过工具贯穿安装辊2与导杆5的端部对接，带动导杆5在安装辊2内转动，导杆5的端部可以设置为常用工具可以对接的凹槽状，例如偏平状、梅花状以及六边形状等，在转动导杆5时，导杆5带动螺杆6在调节槽7内转动，使得与螺杆6螺纹连接的调节杆8跟随在调节槽7内滑动，调整安装辊2上2个拉直盘3之间的距离，对不同直径的钢筋进行拉直操作，同时辅撑杆9跟随在辅撑槽10内滑动，保持拉直盘3与安装辊2之间的稳定连接。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。