一种自动进行配比的釉料研磨设备

摘要

本发明公开了一种自动进行配比的釉料研磨设备，包括箱体，所述箱体内部设有安置空间，所述安置空间内部设有粉碎机构，所述粉碎机构包括固定连接在所述安置空间后侧内壁的第一电机，所述第一电机前端面转动连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴上固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮后侧设有固定连接在所述第一驱动轴上的第一皮带，本发明通过研磨机构将原料进行充分研磨，筛选后送入配比机构，通过电机转速不同来控制各种原料的比例，混合完全后在进行加水搅拌，使各种原料混合的更均匀，本发明实现了研磨筛选，称量配比，混合制浆一体化，提高了加工效率，减少了釉料在中间的损耗，降低了生产成本。

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷加工及相关设备领域，具体为一种自动进行配比的釉料研磨设备。

背景技术

釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料与化工原料按一定比例配合，再经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成。能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。在釉的制作过程中，需要将多种原料混合在一起，通常是由人工将各种原料分别粉碎，再进行人工称量配比，用来配制符合生产需要的釉料，效率非常低下，而且釉料十分珍贵，多次粉碎容易造成原料的浪费，增加生产成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种自动进行配比的釉料研磨设备，解决现有的釉的制作过程中，需要将多种原料混合在一起，通常是由人工将各种原料分别粉碎，再进行人工称量配比，用来配制符合生产需要的釉料，效率非常低下，而且釉料十分珍贵，多次粉碎容易造成原料的浪费，增加生产成本的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的所述的一种自动进行配比的釉料研磨设备，包括箱体，所述箱体内部设有安置空间，所述安置空间内部设有粉碎机构，所述粉碎机构包括固定连接在所述安置空间后侧内壁的第一电机，所述第一电机前端面转动连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴上固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮后侧设有固定连接在所述第一驱动轴上的第一皮带，所述第一电机下侧设有转动连接在所述安置空间后侧内壁的第一转动轴，所述第一转动轴上固定连接有第二带轮，所述第二带轮与所述第一皮带通过第一皮带连接，所述第二带轮前侧设有固定连接在所述第一转动轴上的第二锥齿轮，所述第一电机前侧设有固定连接在所述安置空间前侧内壁的碾碎箱，所述碾碎箱内部设有碾碎腔，所述碾碎腔上侧内壁转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴穿过所述碾碎箱上侧内壁，所述碾碎箱上固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第三锥齿轮下侧设有固定连接在所述第二转动轴上的支撑板，所述支撑板上端面固定连接有第二电机，所述第二电机下端面转动连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴上固定连接有第一磨盘，所述碾碎腔下侧内壁上转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴穿过所述碾碎腔下侧内壁，所述第三转动轴上固定连接有第二磨盘，碾碎腔右侧内壁的排料口，所述第二磨盘上侧设有设置在所述所述第二磨盘下侧设有固定连接在所述第三转动轴上的第一齿轮，所述第三转动轴后侧设有转动连接在所述碾碎箱下端面的第四转动轴，所述第四转动轴上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第二齿轮下侧设有固定连接在所述第四转动轴上的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述第一电机启动，带动所述第一驱动轴转动，所述第一驱动轴带动所述第一皮带和所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮带动所述第二转动轴转动，所述第二转动轴带动所述支撑板转动；所述粉碎机构下侧设有配比机构，所述配比机构包括固定连接在所述安置空间后侧内壁的呈对称分布的两个第三电机，所述第三电机前端面转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴上固定连接有第一传送轮，所述第三电机靠近对称中心的那侧设有固定连接在所述安置空间后侧内壁的第一固定轴，所述第一固定轴上转动连接有第二传送轮，所述第二传送轮与所述第一传送轮通过所述传送带连接，所述传送带外端面上设有十二个开口朝外的配料槽，左侧的所述第三电机上侧设有固定连接在所述安置空间左侧内壁的配料箱，所述配料箱下端面与所述传送带滑动连接，所述配料箱内部设有配料腔，所述配料腔下侧内壁上设有第一输料口，所述第一输料口与所述配料槽对应，所述配料腔上侧内壁固定连接有第四电机，所述第四电机下端面转动连接有第四驱动轴，所述第四驱动轴上固定连接有排料板，右侧的所述第三电机上侧设有固定连接在所述安置空间右侧内壁的原料箱，所述原料箱下端面与所述传送带滑动连接，所述原料箱内部设有开口向上的原料腔，所述原料腔下侧内壁设有第二输料口，所述第二输料口与所述配料槽对应，所述第二输料口右侧设有固定连接在所述原料腔下侧内壁的三角块；所述配比机构下侧设有混合机构，所述混合机构包括固定连接在所述安置空间左右两侧内壁呈对称分布的承重块，所述承重块内部设有开口朝内的承重腔，所述承重腔下侧内壁上固定连接有撞击感应器，所述撞击感应器外侧设有固定连接在所述承重腔下侧内壁的压缩弹簧，所述压缩弹簧另一端固定连接有滑动块，所述滑动块与所述承重腔滑动连接，两个所述滑动块朝内的端面上固定连接有称重箱，所述称重箱内部设有上下开口的称重腔，所述称重腔后侧内壁固定连接有第二固定轴，所述第二固定轴上转动连接有称重板，所述称重板下端面固定连接有支撑杆，所述支撑杆前端面固定连接有滑动轴，所述第二固定轴下侧设有固定连接在所述安置空间右侧内壁的第五电机，所述第五电机前端面转动连接有第五驱动轴，所述第五驱动轴上固定连接有转动杆，所述转动杆上设有前后开口的滑动槽，所述滑动轴与所述滑动槽滑动连接。

优选的，所述粉碎机构还包括固定连接所述安置空间上侧内壁的固定粉碎板，所述固定粉碎板右侧设有固定连接在所述安置空间后侧内壁的第六电机，所述第六电机前端面转动连接有第六驱动轴，所述第六驱动轴上固定连接有第一连杆，所述第一连杆另一端转动连接有第一连接轴，所述第一连接轴上转动连接有第二连杆，所述第二连杆另一端转动连接有第二连接轴，所述第二连接轴上转动连接有第三连杆，所述第三连杆上转动连接有第三连接轴，所述第三连接轴固定连接在所述安置空间后侧内壁上，所述第六电机左侧设有固定连接在所述安置空间后侧内壁第三固定轴，所述第三固定轴上转动连接有活动粉碎板，所述活动粉碎板右端面固定连接有支撑块，所述支撑块上转动连接有第四连接轴，所述第四连接轴上转动连接有第四连杆，所述第四连杆另一端转动连接在所述第二连接轴上。

优选的，所述配比机构还包括固定连接在所述碾碎箱右端面上的固定板，所述固定板内部设有上下开口的震动腔，所述震动腔前侧内壁上固定连接有第七电机，所述第七电机前端面上转动连接有第七驱动轴，所述第七驱动轴上固定连接有凸轮，所述震动腔后侧内壁上固定连接有五个震动弹簧，所述震动弹簧另一端固定连接有筛网，所述筛网与所述震动腔滑动连接，所述凸轮可以推动所述筛网进行往复运动所述固定板右侧设有设置在所述安置空间右侧内壁的废料口。

优选的，所述混合机构还包括固定连接所述安置空间后侧内壁的混合箱，所述混合箱内部设有向上开口的混合腔，所述混合腔下侧内壁固定连接有第八电机，所述第八电机上端面转动连接有第八驱动轴，所述第八驱动轴上转动连接有混合叶轮。

本发明的有益效果 ：本发明通过研磨机构将原料进行充分研磨，筛选后送入配比机构，通过电机转速不同来控制各种原料的比例，混合完全后在进行加水搅拌，使各种原料混合的更均匀，本发明实现了研磨筛选，称量配比，混合制浆一体化，提高了加工效率，减少了釉料在中间的损耗，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的结构示意图；

图 2 是本发明实施例图1中A-A方向示意图；

图 3 是本发明实施例图1中B-B方向示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-3所述的一种自动进行配比的釉料研磨设备，包括箱体10，所述箱体10内部设有安置空间11，所述安置空间11内部设有粉碎机构90，所述粉碎机构90包括固定连接在所述安置空间11后侧内壁的第一电机79，所述第一电机79前端面转动连接有第一驱动轴80，所述第一驱动轴80上固定连接有第一锥齿轮82，所述第一锥齿轮82后侧设有固定连接在所述第一驱动轴80上的第一皮带81，所述第一电机79下侧设有转动连接在所述安置空间11后侧内壁的第一转动轴86，所述第一转动轴86上固定连接有第二带轮88，所述第二带轮88与所述第一皮带81通过第一皮带89连接，所述第二带轮88前侧设有固定连接在所述第一转动轴86上的第二锥齿轮87，所述第一电机79前侧设有固定连接在所述安置空间11前侧内壁的碾碎箱55，所述碾碎箱55内部设有碾碎腔62，所述碾碎腔62上侧内壁转动连接有第二转动轴63，所述第二转动轴63穿过所述碾碎箱55上侧内壁，所述碾碎箱55上固定连接有第三锥齿轮64，所述第三锥齿轮64与所述第一锥齿轮82啮合，所述第三锥齿轮64下侧设有固定连接在所述第二转动轴63上的支撑板59，所述支撑板59上端面固定连接有第二电机60，所述第二电机60下端面转动连接有第二驱动轴58，所述第二驱动轴58上固定连接有第一磨盘57，所述碾碎腔62下侧内壁上转动连接有第三转动轴53，所述第三转动轴53穿过所述碾碎腔62下侧内壁，所述第三转动轴53上固定连接有第二磨盘56，碾碎腔62右侧内壁的排料口61，所述第二磨盘56上侧设有设置在所述所述第二磨盘56下侧设有固定连接在所述第三转动轴53上的第一齿轮54，所述第三转动轴53后侧设有转动连接在所述碾碎箱55下端面的第四转动轴85，所述第四转动轴85上固定连接有第二齿轮83，所述第二齿轮83与所述第一齿轮54啮合，所述第二齿轮83下侧设有固定连接在所述第四转动轴85上的第四锥齿轮84，所述第四锥齿轮84与所述第二锥齿轮87啮合，所述第一电机79启动，带动所述第一驱动轴80转动，所述第一驱动轴80带动所述第一皮带81和所述第一锥齿轮82转动，所述第一锥齿轮82带动所述第三锥齿轮64转动，所述第三锥齿轮64带动所述第二转动轴63转动，所述第二转动轴63带动所述支撑板59转动，所述第二电机60启动，带动所述第二驱动轴58转动，所述第二驱动轴58带动所述第一磨盘57转动，所述第一皮带81通过所述第一皮带89带动所述第二带轮88转动，所述第二带轮88带动所述第一转动轴86转动，所述第一转动轴86带动所述第二锥齿轮87转动，所述第二锥齿轮87带动所述第四锥齿轮84转动，所述第四锥齿轮84带动所述第四转动轴85转动，所述第四转动轴85带动所述第二齿轮83转动，所述第二齿轮83带动所述第一齿轮54转动，所述第一齿轮54带动所述第三转动轴53转动，所述第三转动轴53带动所述第二磨盘56转动；所述粉碎机构90下侧设有配比机构91，所述配比机构91包括固定连接在所述安置空间11后侧内壁的呈对称分布的两个第三电机37，所述第三电机37前端面转动连接有第三转动轴39，所述第三转动轴39上固定连接有第一传送轮38，所述第三电机37靠近对称中心的那侧设有固定连接在所述安置空间11后侧内壁的第一固定轴43，所述第一固定轴43上转动连接有第二传送轮42，所述第二传送轮42与所述第一传送轮38通过所述传送带40连接，所述传送带40外端面上设有十二个开口朝外的配料槽44，左侧的所述第三电机37上侧设有固定连接在所述安置空间11左侧内壁的配料箱32，所述配料箱32下端面与所述传送带40滑动连接，所述配料箱32内部设有配料腔33，所述配料腔33下侧内壁上设有第一输料口45，所述第一输料口45与所述配料槽44对应，所述配料腔33上侧内壁固定连接有第四电机34，所述第四电机34下端面转动连接有第四驱动轴35，所述第四驱动轴35上固定连接有排料板36，右侧的所述第三电机37上侧设有固定连接在所述安置空间11右侧内壁的原料箱47，所述原料箱47下端面与所述传送带40滑动连接，所述原料箱47内部设有开口向上的原料腔49，所述原料腔49下侧内壁设有第二输料口46，所述第二输料口46与所述配料槽44对应，所述第二输料口46右侧设有固定连接在所述原料腔49下侧内壁的三角块48，所述第四电机34启动，带动所述第四驱动轴35转动，所述第四驱动轴35带动所述排料板36转动，所述第三电机37转动，带动所述第三转动轴39转动，所述第三转动轴39带动所述第一传送轮38转动，所述第一传送轮38带动所述传送带40转动；所述配比机构91下侧设有混合机构92，所述混合机构92包括固定连接在所述安置空间11左右两侧内壁呈对称分布的承重块17，所述承重块17内部设有开口朝内的承重腔21，所述承重腔21下侧内壁上固定连接有撞击感应器18，所述撞击感应器18外侧设有固定连接在所述承重腔21下侧内壁的压缩弹簧19，所述压缩弹簧19另一端固定连接有滑动块20，所述滑动块20与所述承重腔21滑动连接，两个所述滑动块20朝内的端面上固定连接有称重箱22，所述称重箱22内部设有上下开口的称重腔24，所述称重腔24后侧内壁固定连接有第二固定轴31，所述第二固定轴31上转动连接有称重板23，所述称重板23下端面固定连接有支撑杆25，所述支撑杆25前端面固定连接有滑动轴27，所述第二固定轴31下侧设有固定连接在所述安置空间11右侧内壁的第五电机29，所述第五电机29前端面转动连接有第五驱动轴30，所述第五驱动轴30上固定连接有转动杆26，所述转动杆26上设有前后开口的滑动槽28，所述滑动轴27与所述滑动槽28滑动连接，所述第五电机29启动，带动所述第五驱动轴30转动，所述第五驱动轴30带动所述转动杆26转动，所述转动杆26带动所述滑动槽28转动，所述滑动槽28带动所述滑动轴27转动，所述滑动轴27带动所述支撑杆25转动，所述支撑杆25带动所述称重板23转动。

有益的，所述粉碎机构90还包括固定连接所述安置空间11上侧内壁的固定粉碎板65，所述固定粉碎板65右侧设有固定连接在所述安置空间11后侧内壁的第六电机70，所述第六电机70前端面转动连接有第六驱动轴71，所述第六驱动轴71上固定连接有第一连杆72，所述第一连杆72另一端转动连接有第一连接轴73，所述第一连接轴73上转动连接有第二连杆74，所述第二连杆74另一端转动连接有第二连接轴77，所述第二连接轴77上转动连接有第三连杆78，所述第三连杆78上转动连接有第三连接轴76，所述第三连接轴76固定连接在所述安置空间11后侧内壁上，所述第六电机70左侧设有固定连接在所述安置空间11后侧内壁第三固定轴69，所述第三固定轴69上转动连接有活动粉碎板66，所述活动粉碎板66右端面固定连接有支撑块67，所述支撑块67上转动连接有第四连接轴68，所述第四连接轴68上转动连接有第四连杆75，所述第四连杆75另一端转动连接在所述第二连接轴77上。

有益的，所述配比机构91还包括固定连接在所述碾碎箱55右端面上的固定板51，所述固定板51内部设有上下开口的震动腔93，所述震动腔93前侧内壁上固定连接有第七电机95，所述第七电机95前端面上转动连接有第七驱动轴97，所述第七驱动轴97上固定连接有凸轮96，所述震动腔93后侧内壁上固定连接有五个震动弹簧94，所述震动弹簧94另一端固定连接有筛网52，所述筛网52与所述震动腔93滑动连接，所述凸轮96可以推动所述筛网52进行往复运动所述固定板51右侧设有设置在所述安置空间11右侧内壁的废料口50。

有益地，所述混合机构92还包括固定连接所述安置空间11后侧内壁的混合箱16，所述混合箱16内部设有向上开口的混合腔12，所述混合腔12下侧内壁固定连接有第八电机13，所述第八电机13上端面转动连接有第八驱动轴14，所述第八驱动轴14上转动连接有混合叶轮15。

初始状态时，压缩弹簧19和震动弹簧94处于正常状态。

开始工作时，第六电机70启动，带动第六驱动轴71转动，第六驱动轴71带动第一连杆72转动，第一连杆72带动第一连接轴73转动，第一连接轴73带动第二连杆74转动，第二连杆74带动第二连接轴77转动，第二连接轴77带动第三连杆78和第四连杆75，转动，第四连杆75带动第四连接轴68转动，第四连接轴68带动支撑块67运动，支撑块67带动活动粉碎板66运动，固定粉碎板65和活动粉碎板66将矿物粉碎，第一电机79启动，带动第一驱动轴80转动，第一驱动轴80带动第一皮带81和第一锥齿轮82转动，第一锥齿轮82带动第三锥齿轮64转动，第三锥齿轮64带动第二转动轴63转动，第二转动轴63带动支撑板59转动，第二电机60启动，带动第二驱动轴58转动，第二驱动轴58带动第一磨盘57转动，第一皮带81通过第一皮带89带动第二带轮88转动，第二带轮88带动第一转动轴86转动，第一转动轴86带动第二锥齿轮87转动，第二锥齿轮87带动第四锥齿轮84转动，第四锥齿轮84带动第四转动轴85转动，第四转动轴85带动第二齿轮83转动，第二齿轮83带动第一齿轮54转动，第一齿轮54带动第三转动轴53转动，第三转动轴53带动第二磨盘56转动，将矿物碾成粉末，第七电机95启动，带动第七驱动轴97转动，第七驱动轴97带动凸轮96转动，凸轮96带动筛网52进行往复运动，将矿物进行筛选，第四电机34启动，带动第四驱动轴35转动，第四驱动轴35带动排料板36转动，将配料腔33内的配料排出，第三电机37转动，带动第三转动轴39转动，第三转动轴39带动第一传送轮38转动，第一传送轮38带动传送带40转动，传送带40带动41转动，将矿物与配料一定比例的放入称重腔24内，滑动块20向下一定，压缩弹簧19被压缩，撞击感应器18被触动，第三电机37停止工作，第五电机29启动，带动第五驱动轴30转动，第五驱动轴30带动转动杆26转动，转动杆26带动滑动槽28转动，滑动槽28带动滑动轴27转动，滑动轴27带动支撑杆25转动，支撑杆25带动称重板23转动，配置好的釉料倒入混合腔12内，第八电机13启动，带动第八驱动轴14转动，第八驱动轴14带动混合叶轮15转动，将釉料混合均匀。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。