一种可降低碳排放的热收缩薄膜的制备方法

摘要

本发明公开了一种可降低碳排放的热收缩薄膜的制备方法，包括，将生物基LLDPE、爽滑剂、共聚聚丙烯、开口剂熔融，挤出；再经水冷定型、牵引、加热、吹胀风冷定型、息泡展平，剖切收卷入库即可；其中，所述生物基LLDPE为甘蔗等生物来源，其用量占总原料质量的15％～70％；相比于以石油聚乙烯为原料的热收缩薄膜，制得的可降低碳排放的热收缩薄膜可以减少15％～70％的碳排放，按1公升汽油燃烧产生2.3公升二氧化碳计算，相当于节约300～1400公升的汽油。本发明制备的热收缩膜能生物能够显著降低碳排放量，符合生态发展、绿色发展的要求，能够极大的环节温室效应，有广阔的市场前景。

说明书

技术领域

本发明属于热收缩薄膜技术领域，具体涉及一种可降低碳排放的热收缩薄膜的制备方法。

背景技术

热收缩薄膜具有高透明度、高收缩率、高韧性、高热封性能、耐寒性优良等多种优点，被广泛应用于食品，化妆品，礼品，药品，文具，玩具，音像制品，电子，木制品，塑胶五金，日用品等各行业产品的外包装和集体式包装。但一般的热收缩膜材料为聚乙烯PE，其来源于石油难以降解，给环境造成了巨大的压力。传统的焚烧处理，则会导致大量的二氧化碳排放，加剧了温室效应的影响。随着对环境的越来越重视，对可降低碳排放的热收缩膜呼声是越来越高的。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述的技术缺陷，提出了本发明。

因此，作为本发明其中一个方面，本发明克服现有技术中存在的不足，提供一种可降低碳排放的热收缩薄膜的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种可降低碳排放的热收缩薄膜的制备方法，其包括，将生物基LLDPE、爽滑剂、共聚聚丙烯、开口剂熔融，挤出；再经水冷定型、牵引、加热、吹胀风冷定型、息泡展平，剖切收卷入库即可；其中，所述生物基LLDPE为甘蔗等生物来源，其用量占总原料质量的15％～70％；相比于以石油聚乙烯为原料的热收缩薄膜，制得的可降低碳排放的热收缩薄膜可以减少15％～70％的碳排放，按1公升汽油燃烧产生2.3公升二氧化碳计算，相当于节约300～1400公升的汽油。

作为本发明所述的可降低碳排放的热收缩薄膜的制备方法的优选方案，其中：所述挤出，其为3层及以上共挤。

作为本发明所述的可降低碳排放的热收缩薄膜的制备方法的优选方案，其中：所述爽滑剂包括低密度聚乙烯LDPE树脂、芥酸酰胺、油酸酰胺中的一种或几种。

作为本发明所述的可降低碳排放的热收缩薄膜的制备方法的优选方案，其中：所述熔融，其为在170～230℃下熔融。

作为本发明所述的可降低碳排放的热收缩薄膜的制备方法的优选方案，其中：先将各层原料分别在单螺杆挤出机中熔融，再汇合共挤出得到多层复合片材，将所述多层复合片材进行水冷定型、牵引、加热、吹胀风冷定型、息泡展平，剖切收卷入库。

作为本发明所述的可降低碳排放的热收缩薄膜的制备方法的优选方案，其中：所述息泡展平后经加热再剖切收卷。

作为本发明所述的可降低碳排放的热收缩薄膜的制备方法的优选方案，其中：所述加热为红外线加热。

作为本发明所述的可降低碳排放的热收缩薄膜的制备方法的优选方案，其中：所述加热还包括电子束加热。

作为本发明的另一方面，本发明提供一种可降低碳排放的热收缩薄膜，其中：所述可降低碳排放的热收缩薄膜可减少碳排放50％以上。

作为本发明所述的可降低碳排放的热收缩薄膜的优选方案，其中：所述可降低碳排放的热收缩薄膜可减少碳排放70％以上。

本发明的有益效果：

本发明制备的热收缩膜能生物能够显著降低碳排放量，符合生态发展、绿色发展的要求，能够极大的环节温室效应，有广阔的市场前景。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1：三层共挤吹膜方法

按照总原料称取各层原料，具体为，第一外层原料：10％-18％pp和1％-3％开口剂；中层原料：15％-70％甘蔗提炼LLDPE(购买于巴西Braskem公司)+60％-0％石油提炼LLDPE+1-5％爽滑剂；第二外层原料10-18％pp+1-3％开口剂。

将三层原料分别加入单螺杆中熔融，180～195℃熔融利用三台单螺杆供给不同的熔融料流，再在三层共挤模头内(温度为180～195℃)汇合共挤出得到多层复合片材，使用水冷机进行水冷定型，使用牵引机将膜导入干燥机，牵引后二次牵引、加热、吹胀风冷定型、息泡展平(由牵引机导入预热机，预热后，双向拉伸)，剖切收卷入库即可。其中，加热为红外加热，其辐射波长为20～30微米，加热塑料管坯到高弹态113～115℃；

常见的1吨石油聚乙烯，碳排放量4.47T CO

实施例2：五层共挤吹膜法

按照总原料称取各层原料，具体为，第一、第二外层原料均为：10-18％pp+1-3％开口剂。中间三层原料总计：15％-70％甘蔗LLDPE+60-0％石油提炼LLDPE+1-5％爽滑剂，均匀分布。

将各层原料分别加入单螺杆中熔融，共5台，180～195℃熔融，利用5台单螺杆供给不同的熔融料流，再在三层共挤模头内(温度为180～195℃)汇合共挤出得到多层复合片材，使用水冷机进行水冷定型，使用牵引机将膜导入干燥机，牵引后二次牵引、加热、吹胀风冷定型、息泡展平(由牵引机导入预热机，预热后，双向拉伸)，剖切收卷入库即可。其中，加热为红外加热，其辐射波长为20～30微米，加热塑料管坯到高弹态113～115℃。

实施例3：三层共挤吹膜方法

按照总原料称取各层原料，具体为，第一外层原料：10-18％pp+1-3％开口剂；中层原料：15％-70％甘蔗提炼LLDPE+60％-0％石油提炼LLDPE+1-5％爽滑剂；第二外层原料10-18％pp+1-3％开口剂。

将三层原料分别加入单螺杆中熔融，180～195℃熔融利用三台单螺杆供给不同的熔融料流，再在三层共挤模头内(温度为180～195℃)汇合共挤出得到多层复合片材，使用水冷机进行水冷定型，使用牵引机将膜导入干燥机，牵引后二次牵引、加热、吹胀风冷定型、息泡展平(由牵引机导入预热机，预热后，双向拉伸)，剖切收卷入库即可。其中，加热为先红外加热再电子束加热，红外加热的辐射波长为20～30微米，加热塑料管坯到高弹态113～115℃；电子束加热设备为低能电子束加热器，辐射剂量为75kGy，通过低能电子束加热器辐照窗口的速率为0.3m/s，加速电压为100keV，剂量均匀分布深度30μm，辐照时，空气吹扫。

实施例4：三层共挤吹膜方法

按照总原料称取各层原料，具体为，第一外层原料：10-18％pp+1-3％开口剂；中层原料：15％-70％甘蔗提炼LLDPE+60％-0％石油提炼LLDPE+1-5％爽滑剂；第二外层原料10-18％pp+1-3％开口剂。

将三层原料分别加入单螺杆中熔融，180～195℃熔融利用三台单螺杆供给不同的熔融料流，再在三层共挤模头内(温度为180～195℃)汇合共挤出得到多层复合片材，使用水冷机进行水冷定型，使用牵引机将膜导入干燥机，牵引后二次牵引、加热、吹胀风冷定型、息泡展平(由牵引机导入预热机，预热后，双向拉伸)，剖切收卷入库即可。其中，加热为先红外加热再电子束加热，红外加热的辐射波长为20～30微米，加热塑料管坯到高弹态115～118℃；电子束加热设备为低能电子束加热器，辐射剂量为65kGy，通过低能电子束加热器辐照窗口的速率为0.2m/s，加速电压为100keV，剂量均匀分布深度25μm，辐照时，空气吹扫。

实施例5：五层共挤吹膜法

按照总原料称取各层原料，具体为，第一、第二外层原料均为：10-18％pp+1-3％开口剂。中间三层原料总计：15-70％甘蔗LLDPE+60-0％石油提炼LLDPE+1-5％爽滑剂，均匀分布。

将各层原料分别加入单螺杆中熔融，共5台，180～195℃熔融，利用5台单螺杆供给不同的熔融料流，再在三层共挤模头内(温度为180～195℃)汇合共挤出得到多层复合片材，使用水冷机进行水冷定型，使用牵引机将膜导入干燥机，牵引后二次牵引、加热、吹胀风冷定型、息泡展平(由牵引机导入预热机，预热后，双向拉伸)，剖切收卷入库即可。其中，加热为先红外加热再电子束加热，红外加热的辐射波长为20～30微米，加热塑料管坯到高弹态113～115℃；电子束加热设备为低能电子束加热器，辐射剂量为70kGy，通过低能电子束加热器辐照窗口的速率为0.3m/s，加速电压为100keV，剂量均匀分布深度35μm，辐照时，空气吹扫。

实施例6：五层共挤吹膜法

按照总原料称取各层原料，具体为，第一、第二外层原料均为：10-18％pp+1-3％开口剂。中间三层原料总计：15-70％甘蔗LLDPE+60-0％石油提炼LLDPE+1-5％爽滑剂，均匀分布。

将各层原料分别加入单螺杆中熔融，共5台，180～195℃熔融，利用5台单螺杆供给不同的熔融料流，再在三层共挤模头内(温度为180～195℃)汇合共挤出得到多层复合片材，使用水冷机进行水冷定型，使用牵引机将膜导入干燥机，牵引后二次牵引、加热、吹胀风冷定型、息泡展平(由牵引机导入预热机，预热后，双向拉伸)，剖切收卷入库即可。其中，加热为先红外加热再电子束加热，红外加热的辐射波长为40～50微米，加热塑料管坯到高弹态115～118℃。

实施例7：三层共挤吹膜方法

按照总原料称取各层原料，具体为，第一外层原料：10-18％pp+1-3％开口剂；中层原料：15％-70％甘蔗提炼LLDPE+60％-0％石油提炼LLDPE+1-5％爽滑剂；第二外层原料10-18％pp+1-3％开口剂。

将三层原料分别加入单螺杆中熔融，180～195℃熔融利用三台单螺杆供给不同的熔融料流，再在三层共挤模头内(温度为180～195℃)汇合共挤出得到多层复合片材，使用水冷机进行水冷定型，使用牵引机将膜导入干燥机，牵引后二次牵引、加热、吹胀风冷定型、息泡展平(由牵引机导入预热机，预热后，双向拉伸)，剖切收卷入库即可。其中，加热为先红外加热再电子束加热，红外加热的辐射波长为30～40微米，加热塑料管坯到高弹态115～118℃；电子束加热设备为低能电子束加热器，辐射剂量为85kGy，通过低能电子束加热器辐照窗口的速率为0.2m/s，加速电压为100keV，剂量均匀分布深度25μm，辐照时，空气吹扫。

实施例8：三层共挤吹膜方法，甘蔗提取工艺结合

按照总原料称取各层原料，具体为，第一外层原料：10-18％pp+1-3％开口剂；中层原料：15％-70％甘蔗提炼LLDPE(购买于丹麦LEGO公司)+60％-0％石油提炼LLDPE+1-5％爽滑剂；第二外层原料10-18％pp+1-3％开口剂。

将三层原料分别加入单螺杆中熔融，180～195℃熔融利用三台单螺杆供给不同的熔融料流，再在三层共挤模头内(温度为180～195℃)汇合共挤出得到多层复合片材，使用水冷机进行水冷定型，使用牵引机将膜导入干燥机，牵引后二次牵引、加热、吹胀风冷定型、息泡展平(由牵引机导入预热机，预热后，双向拉伸)，电子束加热，剖切收卷入库即可。

对实施例1～8获得的热收缩膜进行检测，结果见表1。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。