一种新型的白酒蒸馏器

摘要

本发明涉及白酒技术领域，尤其是一种新型的白酒蒸馏器，包括主体，所述主体的内部设置有加热仓，所述加热仓的内部设置有蒸馏筒，所述蒸馏筒内部的底端设置有搅拌机构，所述蒸馏筒内部设置有收集板，所述收集板的一侧连接有导流管，所述导流管延伸至主体的外侧。有益效果在于：通过设置的冷却板和导流块，根据冷却板与导流块均呈“V”型结构，一方面能够便于在其底部形成的蒸馏水进行汇聚，利用回收并降低损耗，其采用的125°的夹角，则能够使形成的蒸馏水在其底部短暂停留，继续进行受热过程，提高酒质纯度，另一方面，多组导流块位于冷却板外侧排列，使得冷却板与水蒸气接触的面积大大增加，提高回收速率。

说明书

技术领域

本发明涉及白酒技术领域，尤其涉及一种新型的白酒蒸馏器。

背景技术

蒸馏器是利用蒸馏法分离物质的器具。在中国古代，蒸馏器它一般用于炼丹术、制烧酒、蒸花露水等。蒸馏器不同的用途有不同的形制和起源。

目前市面上常见的白酒蒸馏器大多不具备搅拌功能，容易导致白酒在蒸煮过程中其一处受热过度而发生变质，进而影响出酒品质，同时现有的白酒蒸馏器在出酒时，酒蒸汽容易附着停留在装置内壁，间接导致产量的损失以及影响混合后的酒品质感。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型的白酒蒸馏器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种新型的白酒蒸馏器，包括主体，所述主体的内部设置有加热仓，所述加热仓的内部设置有蒸馏筒，所述蒸馏筒内部的底端设置有搅拌机构，所述蒸馏筒内部设置有收集板，所述收集板的一侧连接有导流管，所述导流管延伸至主体的外侧，所述加热仓内部的底端设置有加热管，所述主体顶端位于蒸馏筒的一侧设置有通孔，所述主体的另一侧设置有排气口，所述主体一侧位于排气口的上方安装有循环机构，所述主体的顶端连接有收集机构。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌辊，所述搅拌辊的外侧设置有导热辊，所述搅拌辊的一侧设置有风扇。

优选的，所述循环机构包括固定座，所述固定座的顶端安装有冷凝器，所述冷凝器的底端设置有连接管，所述冷凝器的一侧设置有软管。

优选的，所述收集机构包括冷却座，所述冷却座顶端的一侧设置有进水口，所述冷却座底端的中部设置有冷却板，所述冷却板的底端设置有导流块，所述冷却座底部位于冷却板的一侧设置有排水管。

优选的，所述搅拌辊呈中空的圆柱体结构，且搅拌辊与蒸馏筒转动连接，所述风扇位于加热仓内部，所述导热辊的数量为多组。

优选的，所述冷凝器的外部电源电性连接，所述连接管与主体一侧连接，所述软管的末端与进水口套接，所述固定座呈三角结构。

优选的，所述冷却座呈矩形结构，所述冷却板与导流块均呈“V”形结构，所述导流块位于冷却板两侧纵向排列，所述冷却板的夹角为125°，所述排水管的大小与通孔相匹配。

优选的，所述收集板呈“V”结构，且收集板采用的材质为不锈钢，所述主体呈矩形结构，所述加热仓内部填充有水，且水位低于蒸馏筒，所述加热仓内部位于通孔的下方设置有水阀。

本发明提出的一种新型的白酒蒸馏器，有益效果在于：

1、通过设置的搅拌棍、风扇和冷凝器，装置使用时，加热仓内部的水由加热管加热后形成蒸汽进入冷凝器，在冷凝器内部冷凝后进入冷却座，并使冷却座内部受热过的水经由排水管溢出至加热仓内，实现循环，在此过程中起到的好处在于，一方面，根据搅拌辊中空的圆柱体结构，加热仓内部形成的蒸汽不仅能够对蒸馏筒整体进行加热，而且部分蒸汽能够进入搅拌辊内部，并利用导热辊导热，两者结合，使白酒在得到充分的加热的同时提高效率，另一方面，冷却板能够在此循环中保持低温的状态，使得蒸馏筒内部形成的酒蒸汽在接触冷却板后迅速转换为液体，最后，冷却座内部溢出至加热仓中的水，会在下落的过程中带动风扇进行旋转，使得搅拌辊与导热辊一同对蒸馏筒内部的酒料进行搅拌，使其受热均匀，提高蒸馏质量。

2、通过设置的冷却板和导流块，根据冷却板与导流块均呈“V”型结构，一方面能够便于在其底部形成的蒸馏水进行汇聚，利用回收并降低损耗，其采用的125°的夹角，则能够使形成的蒸馏水在其底部短暂停留，继续进行受热过程，提高酒质纯度，另一方面，多组导流块位于冷却板外侧排列，使得冷却板与水蒸气接触的面积大大增加，提高回收速率。

附图说明

图1为本发明提出的一种新型的白酒蒸馏器的内部结构有示意图；

图2为本发明提出的一种新型的白酒蒸馏器的主体结构示意图；

图3为本发明提出的一种新型的白酒蒸馏器的导流块结构示意图；

图4为本发明提出的一种新型的白酒蒸馏器的蒸馏筒结构示意图；

图5为本发明提出的一种新型的白酒蒸馏器的收集板结构示意图。

图中：1、主体；2、加热仓；3、蒸馏筒；4、搅拌辊；5、导热辊；6、风扇；7、收集板；8、导流管；9、加热管；10、通孔；11、排气口；12、固定座；13、冷凝器；14、连接管；15、软管；16、冷却座；17、冷却板；18、导流块；19、进水口；20、排水管；21、水阀；22、搅拌机构；23、循环机构；24、收集机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种新型的白酒蒸馏器，包括主体1，主体1的内部设置有加热仓2，加热仓2的内部设置有蒸馏筒3，蒸馏筒3内部的底端设置有搅拌机构22，蒸馏筒3内部设置有收集板7，收集板7的一侧连接有导流管8，导流管8延伸至主体1的外侧，加热仓2内部的底端设置有加热管9，主体1顶端位于蒸馏筒3的一侧设置有通孔10，主体1的另一侧设置有排气口11，主体1一侧位于排气口11的上方安装有循环机构23，主体1的顶端连接有收集机构24。

通过设置的冷却板17和导流块18，根据冷却板17与导流块18均呈“V”型结构，一方面能够便于在其底部形成的蒸馏水进行汇聚，利用回收并降低损耗，其采用的125°的夹角，则能够使形成的蒸馏水在其底部短暂停留，继续进行受热过程，提高酒质纯度，另一方面，多组导流块18位于冷却板17外侧排列，使得冷却板17与水蒸气接触的面积大大增加，提高回收速率

其中，搅拌机构22包括搅拌辊4，搅拌辊4的外侧设置有导热辊5，搅拌辊4的一侧设置有风扇6，循环机构23包括固定座12，固定座12的顶端安装有冷凝器13，冷凝器13的底端设置有连接管14，冷凝器13的一侧设置有软管15。

通过设置的风扇6，冷却座16内部溢出至加热仓2中的水，会在下落的过程中带动风扇6进行旋转，使得搅拌辊4与导热辊5一同对蒸馏筒3内部的酒料进行搅拌，使其受热均匀，提高蒸馏质量。

其中，收集机构24包括冷却座16，冷却座16顶端的一侧设置有进水口19，冷却座16底端的中部设置有冷却板17，冷却板17的底端设置有导流块18，冷却座16底部位于冷却板17的一侧设置有排水管20，搅拌辊4呈中空的圆柱体结构，且搅拌辊4与蒸馏筒3转动连接，风扇6位于加热仓2内部，导热辊5的数量为多组。

通过设置的导热辊5，根据搅拌辊4中空的圆柱体结构，加热仓2内部形成的蒸汽不仅能够对蒸馏筒3整体进行加热，而且部分蒸汽能够进入搅拌辊4内部，并利用导热辊5导热，两者结合，使白酒在得到充分的加热的同时提高效率。

其中，冷凝器13的外部电源电性连接，连接管14与主体1一侧连接，软管15的末端与进水口19套接，固定座12呈三角结构，冷却座16呈矩形结构，冷却板17与导流块18均呈“V”形结构，导流块18位于冷却板17两侧纵向排列，冷却板17的夹角为125°，排水管20的大小与通孔10相匹配，冷却座16呈矩形结构，冷却板17与导流块18均呈“V”形结构，导流块18位于冷却板17两侧纵向排列，冷却板17的夹角为125°，排水管20的大小与通孔10相匹配。

通过设置的导流块18，多组导流块18位于冷却板17外侧排列，使得冷却板17与水蒸气接触的面积大大增加，提高回收速率。

工作原理：装置使用时，加热仓2内部的水由加热管9加热后形成蒸汽进入冷凝器13，在冷凝器13内部冷凝后进入冷却座16，并使冷却座16内部受热过的水经由排水管20溢出至加热仓2内，实现循环，在此过程中起到的好处在于，一方面，根据搅拌辊4中空的圆柱体结构，加热仓2内部形成的蒸汽不仅能够对蒸馏筒3整体进行加热，而且部分蒸汽能够进入搅拌辊4内部，并利用导热辊5导热，两者结合，使白酒在得到充分的加热的同时提高效率，另一方面，冷却板17能够在此循环中保持低温的状态，使得蒸馏筒3内部形成的酒蒸汽在接触冷却板17后迅速转换为液体，最后，冷却座16内部溢出至加热仓2中的水，会在下落的过程中带动风扇6进行旋转，使得搅拌辊4与导热辊5一同对蒸馏筒3内部的酒料进行搅拌，使其受热均匀，提高蒸馏质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。