一种生物质能源颗粒粉碎混合出料装置

摘要

本发明公开了一种生物质能源颗粒粉碎混合出料装置，包括混合搅拌箱、循环粉碎混料机构和压缩成型机构，所述循环粉碎混料机构包括转动杆和回料绞龙，所述混合搅拌箱的中部设置有与其转动连接的主动轴，所述主动轴通过位于混合搅拌箱上端的第一驱动电机驱动，所述主动轴固定连接有主动齿轮盘，所述转动杆位于主动齿轮盘的四周且与混合搅拌箱转动连接，所述转动杆的数量为四个且均匀的分布在主动轴的四周，所述转动杆上固定连接有主动齿轮盘相互啮合的从动齿轮，所述转动杆上横向对称设置有与其固定连接有搅拌轴。本发明通过设置的循环粉碎混料机构，使得混合更加的使得混合更加的均匀，使产品具有更高的稳定性。

说明书

技术领域

本发明涉及生物质能源技术领域，尤其涉及一种生物质能源颗粒粉碎混合出料装置。

背景技术

生物质能是自然界中有生命的植物提供的能量，这些植物以生物质作为媒介储存太阳能，属再生能源，据计算，生物质储存的能量比目前世界能源消费总量大2倍，人类历史上最早使用的能源是生物质能，19世纪后半期以前，人类利用的能源以薪柴为主，当前较为有效地利用生物质能的方式有：制取沼气，主要是利用城乡有机垃圾、秸秆、水、人畜粪便，通过厌氧消化产生可燃气体甲烷，供生活、生产之用，利用生物质制取酒精，当前的世界能源结构中，生物质能所占比重微乎其微；在治本生物质能颗粒时，首先需要将原材料进行粉碎混合，目前市面上存在的粉碎混合装置的粉碎精细度不够，不能够使得原料进行均匀的混合，从而导致产品性能不稳定。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物质能源颗粒粉碎混合出料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种生物质能源颗粒粉碎混合出料装置，包括混合搅拌箱、循环粉碎混料机构和压缩成型机构，所述循环粉碎混料机构包括转动杆和回料绞龙，所述混合搅拌箱的中部设置有与其转动连接的主动轴，所述主动轴通过位于混合搅拌箱上端的第一驱动电机驱动，所述主动轴固定连接有主动齿轮盘，所述转动杆位于主动齿轮盘的四周且与混合搅拌箱转动连接，所述转动杆的数量为四个且均匀的分布在主动轴的四周，所述转动杆上固定连接有主动齿轮盘相互啮合的从动齿轮，所述转动杆上横向对称设置有与其固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的上下两侧固定连接有切割刀片，所述搅拌轴有三组，沿着转动杆竖直方向均匀布设，所述混合搅拌箱的中部开设有回料腔，所述回料绞龙设置于回料腔中且与主动轴固定连接，所述回料腔的下端设置有回料口，所述回料绞龙的左右两侧设置有与混合搅拌箱侧壁转动连接的转动板，所述转动板内设置有滤板，所述转动板通过振动机构带动其震动，所述震动机构包括推动杆、侧边固定块和不完全齿轮，所述侧边固定块与混合搅拌箱的侧壁固定连接且位于转动板的上方，所述推动杆的上端与设置在侧边固定块中的滑动板固定连接，所述滑动板通过弹性组件与侧边固定块之间弹性连接，所述推动杆的右端设置有不完全齿轮，所述不完全齿轮通过与混合搅拌箱固定连接的第二驱动电机驱动，所述推动杆靠近不完全齿轮的一侧固定连接有直齿，所述不完全齿轮为不完全齿轮，所述压缩成型机构位于混合搅拌箱的下方。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌轴上的切割刀片数量从上往下依次增加。

作为本发明再进一步的方案：位于转动板下端的所述混合搅拌箱内设置有与其侧壁固定连接的倾斜挡圈。

作为本发明再进一步的方案：所述压缩成型机构包括液压泵、液压伸缩杆和挤压插头，回料绞龙的正下侧设置有送料绞龙，所述送料绞龙通过位于其左端的第三驱动电机驱动，所述液压伸缩杆位于送料绞龙的右方且上端与液压泵连接，所述液压泵与混合搅拌箱的外侧壁固定连接，所述液压伸缩杆的下端固定连接有第一横向连接板，所述挤压插头与第一横向连接板的下端固定连接，所述挤压插头的下侧设置有混合搅拌箱的内壁固定连接的第二横向连接板，所述第二横向连接板上开设有与挤压插头形状相互匹配的通孔，位于液压泵右端的所述混合搅拌箱上固定连接有切割机构。

作为本发明再进一步的方案：位于第二横向连接板下端的所述混合搅拌箱的侧壁设置有玻璃观察板。

作为本发明再进一步的方案：所述混合搅拌箱的下端设置有承重板，所述混合搅拌箱通过连杆与其固定连接，所述承重板的下端固定连接有防滑垫。

作为本发明再进一步的方案：所述承重板上固定连接有配重块。

作为本发明再进一步的方案：所述切割机构包括横向固定板、滑动杆和切割刀片，所述横向固定板与混合搅拌箱的侧壁固定连接，所述滑动杆位于横向固定板的下端且两端分别与混合搅拌箱和横向固定板固定连接，所述滑动杆上滑动连接有滑块，位于滑块和混合搅拌箱之间的滑动杆上套有复位弹簧，所述横向固定板的数量有两个且左右对称设置，所述切割刀片与滑动杆之间固定连接，所述滑块之间固定连接有拉动杆，位于切割刀片正对的所述混合搅拌箱上开设有滑槽。

作为本发明再进一步的方案：所述拉动杆上固定连接有磨砂套。

作为本发明再进一步的方案：所述横向固定板的上端设置有分别与混合搅拌箱和横向固定板固定连接的加强筋。

本发明的有益效果为：

通过设置的混合搅拌箱、循环粉碎混料机构和压缩成型机构，使用时通过进料口将物料加入混合搅拌箱中，启动第一驱动电机和第二驱动电机，从而带动主动轴旋转，从而带动转动杆旋转，在搅拌轴对物料进行搅拌的同时，切割刀片能够对其切割使其分布更加均匀，同时通过第二驱动电机带动转动板旋转，不完全齿轮每转动一圈将会带动推动杆向下运动一次，顶住转动板向下转动，此时弹簧处于拉伸状态，随后不完全齿轮与脱离接触后在弹簧的作用下推动杆上伸，转动板也将会复位，如此循环，使得符合大小的物料能够通过滤网落下，随后通过压缩成型机构成型，不符合大小的物料将会进入回料腔中，主动轴将会带动回料绞龙进行转动，将不合格的物料运送至上方进行重新搅拌粉碎，从而提高此装置粉碎物料的精细度，使得混合更加的使得混合更加的均匀，使产品具有更高的稳定性。

附图说明

图1为一种生物质能源颗粒粉碎混合出料装置的总体结构示意图；

图2为一种生物质能源颗粒粉碎混合出料装置的不完全齿轮结构示意图；

图3为一种生物质能源颗粒粉碎混合出料装置的切割结构示意图；

图4为一种生物质能源颗粒粉碎混合出料装置的A处局部放大结构示意图。

图中：1混合搅拌箱、101进料口、102倾斜挡圈、103玻璃观察板、2主动齿轮盘、201主动轴、3转动杆、301切割刀片、302搅拌轴、4转动板、401推动杆、402侧边固定块、403滑动板、404不完全齿轮、5回料绞龙、501回料腔、6送料绞龙、7液压泵、701液压伸缩杆、702第一横向连接板、703挤压插头、704第二横向连接板、8横向固定板、801加强筋、802复位弹簧、803滑动杆、804切割刀片、805拉动杆、806磨砂套、9承重板、901防滑垫。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1，一种生物质能源颗粒粉碎混合出料装置，包括混合搅拌箱1、循环粉碎混料机构和压缩成型机构，所述循环粉碎混料机构包括转动杆3和回料绞龙5，所述混合搅拌箱1的中部设置有与其转动连接的主动轴201，所述主动轴201通过位于混合搅拌箱1上端的第一驱动电机驱动，所述主动轴201固定连接有主动齿轮盘2，所述转动杆3位于主动齿轮盘2的四周且与混合搅拌箱1转动连接，所述转动杆3的数量为四个且均匀的分布在主动轴201的四周，所述转动杆3上固定连接有主动齿轮盘2相互啮合的从动齿轮，从而能够通过主动轴201的转动带动转动杆3进行转动，所述转动杆3上横向对称设置有与其固定连接有搅拌轴302，所述搅拌轴302的上下两侧固定连接有切割刀片301，所述搅拌轴302有三组，沿着转动杆3竖直方向均匀布设，所述混合搅拌箱1的中部开设有回料腔501，所述回料绞龙5设置于回料腔501中且与主动轴201固定连接，所述回料腔501的下端设置有回料口，所述回料绞龙5的左右两侧设置有与混合搅拌箱1侧壁转动连接的转动板4，所述转动板4内设置有滤板，所述转动板4通过振动机构带动其震动，所述震动机构包括推动杆401、侧边固定块402和不完全齿轮404，所述侧边固定块402与混合搅拌箱1的侧壁固定连接且位于转动板4的上方，所述推动杆401的上端与设置在侧边固定块402中的滑动板403固定连接，所述滑动板403通过弹性组件与侧边固定块402之间弹性连接，所述推动杆401的右端设置有不完全齿轮404，所述不完全齿轮404通过与混合搅拌箱1固定连接的第二驱动电机驱动，所述推动杆401靠近不完全齿轮404的一侧固定连接有直齿，所述不完全齿轮404为不完全齿轮，所述压缩成型机构位于混合搅拌箱1的下方;工作原理：通过进料口101将物料加入混合搅拌箱1中，启动第一驱动电机和第二驱动电机，从而带动主动轴201旋转，从而带动转动杆3旋转，在搅拌轴302对物料进行搅拌的同时，切割刀片301能够对其切割使其分布更加均匀，同时通过第二驱动电机带动转动板4旋转，不完全齿轮404每转动一圈将会带动推动杆401向下运动一次，顶住转动板4向下转动，此时弹簧处于拉伸状态，随后不完全齿轮404与410脱离接触后在弹簧的作用下推动杆401上伸，转动板4也将会复位，如此循环，使得符合大小的物料能够通过滤网落下，随后通过压缩成型机构成型，不符合大小的物料将会进入回料腔501中，主动轴201将会带动回料绞龙5进行转动，将不合格的物料运送至上方进行重新搅拌粉碎，从而提高此装置粉碎物料的精细度，使得混合更加的使得混合更加的均匀，使产品具有更高的稳定性。

进一步的，所述搅拌轴302上的切割刀片301数量从上往下依次增加，位于混合搅拌箱1上端的物料能够更好的粉碎，使位于混合搅拌箱1下端的物料能够更好的搅拌。

更进一步的，位于转动板4下端的所述混合搅拌箱1内设置有与其侧壁固定连接的倾斜挡圈102，防止物料在拐角处堆积。

实施例2

参照图2-4，一种生物质能源颗粒粉碎混合出料装置，本实施例对实施例1中的压缩成型机构进行详细的说明，所述压缩成型机构包括液压泵7、液压伸缩杆701和挤压插头703，回料绞龙5的正下侧设置有送料绞龙6，所述送料绞龙6通过位于其左端的第三驱动电机驱动，所述液压伸缩杆701位于送料绞龙6的右方且上端与液压泵7连接，所述液压泵7与混合搅拌箱1的外侧壁固定连接，所述液压伸缩杆701的下端固定连接有第一横向连接板702，所述挤压插头703与第一横向连接板702的下端固定连接，所述挤压插头703的下侧设置有混合搅拌箱1的内壁固定连接的第二横向连接板704，所述第二横向连接板704上开设有与挤压插头703形状相互匹配的通孔，位于液压泵7右端的所述混合搅拌箱1上固定连接有切割机构；工作原理：工作时启动第三驱动电机带动送料绞龙6旋转，将物料推入混合搅拌箱1的右方，随后关闭第三驱动电机，通过液压泵7带动液压伸缩杆701伸缩，从而带动第一横向连接板702向下运动使得物料挤压成型，随后通过切割机构将其切断即可。

进一步的，位于第二横向连接板704下端的所述混合搅拌箱1的侧壁设置有玻璃观察板103，方便对物料的长度进行观测。

更进一步的，所述混合搅拌箱1的下端设置有承重板9，所述混合搅拌箱1通过连杆与其固定连接，所述承重板9的下端固定连接有防滑垫901，从而增加使用时的摩擦力。

优选的，所述承重板9上固定连接有配重块，从而增加此装置的稳定性。

实施例3

参照图1-4，一种生物质能源颗粒粉碎混合出料装置，本实施例对实施例2中所提到的切割机构进行详细的说明，所述切割机构包括横向固定板8、滑动杆803和切割刀片804，所述横向固定板8与混合搅拌箱1的侧壁固定连接，所述滑动杆803位于横向固定板8的下端且两端分别与混合搅拌箱1和横向固定板8固定连接，所述滑动杆803上滑动连接有滑块，位于滑块和混合搅拌箱1之间的滑动杆803上套有复位弹簧802，所述横向固定板8的数量有两个且左右对称设置，所述切割刀片804与滑动杆803之间固定连接，所述滑块之间固定连接有拉动杆805，位于切割刀片804正对的所述混合搅拌箱1上开设有滑槽；工作原理：当物料压缩成型后需要切割时，向着混合搅拌箱1方向推动拉动杆805，使滑块沿着滑动杆803滑动，使得切割刀片804从滑槽进入混合搅拌箱1中，对物料进行切断，此时复位弹簧802处于压缩状态，撤出外力后，复位弹簧802将自动复位，从而带动滑块复位，从而使切割刀片804复位。

进一步的，所述拉动杆805上固定连接有磨砂套806，从而增加使用时和手掌之间的摩擦力。

优选的，所述横向固定板8的上端设置有分别与混合搅拌箱1和横向固定板8固定连接的加强筋801，使横向固定板8更加的稳固。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。