动态补偿储气筒、自动节气设备

摘要

本申请公开一种动态补偿储气筒、自动节气设备，动态补偿储气筒包括：筒体；弹簧，设置在筒体内，弹簧的一端与筒体连接；排气孔，设置在筒体的侧壁上，排气孔设置在邻近弹簧的一侧；活塞，设置在筒体内，活塞的一侧与弹簧的自由端连接、活塞的另一侧与筒体的内壁围成储气腔；三通接头，设置在远离弹簧的筒体一侧，三通接头包括进气口、出气口与通气口，进气口通过通气口与储气腔连通，出气口通过通气口与储气腔连通。本申请提供一种动态补偿储气筒、自动节气设备，旨在解决现有技术中节气设备无法在提升生产效率的同时，降低生产、加工过程中气体消耗量的问题。

说明书

技术领域

本申请涉及节气设备领域，尤其涉及一种动态补偿储气筒、自动节气设备。

背景技术

在焊接和热加工行业中，在保证产品品质和性能的前提条件下，如何最大限度节约生产加工过程中气体消耗量，达到降低产品制造成本、提升利润率、减少环境污染的目的，是目前亟需解决的问题。

申请内容

本申请的主要目的是提供一种动态补偿储气筒、自动节气设备，旨在解决现有技术中节气设备无法在提升生产效率的同时，降低生产、加工过程中气体消耗量的问题。

为实现上述目的，本申请提出一种动态补偿储气筒，所述动态补偿储气筒包括：

筒体；

弹簧，设置在所述筒体内，所述弹簧的一端与所述筒体连接；

排气孔，设置在所述筒体的侧壁上，所述排气孔设置在邻近所述弹簧的一侧；

活塞，设置在所述筒体内，所述活塞的一侧与所述弹簧的自由端连接、所述活塞的另一侧与所述筒体的内壁围成储气腔；

三通接头，设置在远离所述弹簧的所述筒体一侧，所述三通接头包括进气口、出气口与通气口，所述进气口通过通气口与所述储气腔连通，所述出气口通过通气口与所述储气腔连通。

可选地，所述活塞移动过程中使得所述排气孔和所述储气腔之间导通或关闭。

为实现上述目的，本申请提出一种自动节气设备，所述自动节气设备包括气源和用气设备，所述自动节气设备还包括如上述任一种实施方式所述的动态补偿储气筒所述自动节气设备还包括：

可调式限流节气阀，包括第一进气接头和第一出气接头，所述第一进气接头与所述气源连接；

所述第一出气接头与所述动态补偿储气筒连接，所述动态补偿储气筒与所述用气设备连接。

可选地，所述可调式限流节气阀还包括：

调节旋钮，设置在所述第一进气接头和所述第一出气接头之间，通过顺时针或逆时针旋转所述调节旋钮，控制所述气源输出气体的流量。

可选地，所述自动节气设备还包括：

质量流量控制器，设置在所述可调式限流节气阀和所述动态补偿储气筒之间，所述质量流量控制器包括第二进气接头和第二出气接头，所述第二进气接头与所述第一出气接头连接，所述第二出气接头与所述动态补偿储气筒。

可选地，所述自动节气设备还包括：

超高频电磁阀，设置在所述质量流量控制器和所述动态补偿储气筒之间，所述超高频电磁阀包括第三进气接头和第三出气接头，所述第三进气接头与所述第二出气接头连接，所述第三出气接头与所述进气口连接。

可选地，所述自动节气设备还包括：

电流传感器，设置在所述用气设备内，用于采集所述用气设备的电流信号；

单片机，所述单片机与所述电流传感器连接，对所述电流传感器采集的所述电流信号进行处理，得到控制信号，并将所述控制信号发送给质量流量控制器。

可选地，所述自动节气设备还包括：

所述单片机与所述超高频电磁阀连接，所述单片机控制所述超高频电磁阀打开或关闭。

可选地，所述自动节气设备还包括：

机箱，所述质量流量控制器、所述单片机、所述超高频电磁阀和所述电流传感器均设置在所述机箱内，所述机箱为一体式结构；

控制面板，所述控制面板与所述单片机连接。

可选地，所述自动节气设备还包括：

电源适配器，所述电源适配器包括电源插头、第一导线、第二导线和第三导线；所述电源插头与220V市电连接；所述第一导线与所述质量流量控制器连接；所述第二导线与所述单片机连接；所述第三导线与所述电流传感器连接。

本申请提出的技术方案中，通过活塞的一侧与弹簧的自由端连接、活塞的另一侧与筒体的内壁围成储气腔，储气腔能够存储富余气体，能够降低生产、加工过程中气体消耗量，并且，设置在筒体的侧壁上的排气孔能实现气体过压自保护功能。同时，动态补偿储气筒结构存储的富余气体，能在用气设备气体不足的情况下，直接将富余气体送到用气设备，实现提前送气，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本申请动态补偿储气筒的结构示意图；

图2为本申请自动节气设备的结构示意图；

图3为本申请可调式限流节气阀的结构示意图；

图4为本申请质量流量控制器的结构示意图；

图5本申请请超高频电磁阀的结构示意图。

附图标号说明：

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，本申请各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

本申请提供一种动态补偿储气筒100、自动节气设备。

请参照图1，所述所述动态补偿储气筒100包括：

筒体110；

弹簧120，设置在所述筒体110内，所述弹簧120的一端与所述筒体110连接；

排气孔130，设置在所述筒体110的侧壁上，所述排气孔130设置在邻近所述弹簧120的一侧；

活塞140，设置在所述筒体110内，所述活塞140的一侧与所述弹簧120的自由端连接、所述活塞140的另一侧与所述筒体110的内壁围成储气腔160；

三通接头150，设置在远离所述弹簧120的所述筒体110一侧，所述三通接头150包括进气口151、出气口与通气口，所述进气口151通过通气口与所述储气腔160连通，所述出气口通过通气口与所述储气腔160连通。

本申请提出的技术方案中，通过活塞140的一侧与弹簧120的自由端连接、活塞140的另一侧与筒体110的内壁围成储气腔160，储气腔160能够存储富余气体，能够降低生产、加工过程中气体消耗量，并且，设置在筒体110的侧壁上的排气孔130能实现气体过压自保护功能。同时，动态补偿储气筒100结构存储的富余气体，能在用气设备300气体不足的情况下，直接将富余气体送到用气设备300，实现提前送气，提高生产效率。

进一步的，请参照图1，在本发明一实施例中，所述活塞140移动过程中使得所述排气孔130和所述储气腔160之间导通或关闭。

在该实施例采用的技术方案中，气体从进气口151输入，从出气口输出。当用气设备300消耗气体流量大于或等于气体输入流量时，由于弹簧120作用，出气筒活塞140向左移动使储气腔160气体补偿用气设备300所需流量；当用气设备300消耗气体流量小于气体输入流量时，富余气体会储存到储气腔160内；当储气腔160中的气体越来越多，储气腔160内的气压过大，从而产生的反作用推力大于弹簧120张力时，弹簧120不断向右压缩，直至活塞140左端面超过排气孔130时，排气孔130泄压，排除多余气体，防止气压升高带来的安全隐患；当储气腔160气压反作用力大于弹簧120张力下降时，弹簧120推动活塞140 左移重新封闭排气孔130，如此循环，实现气体动态补偿。

本申请提出一种自动节气设备，请参照图2，所述自动节气设备包括气源 200和用气设备300，所述自动节气设备还包括如上述任一种实施方式所述的动态补偿储气筒100，该动态补偿储气筒100的具体结构参照上述实施例，由于该动态补偿储气筒100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

所述自动节气设备还包括：

可调式限流节气阀400，包括第一进气接头410和第一出气接头420，所述第一进气接头410与所述气源200连接；

所述第一出气接头420与所述动态补偿储气筒100连接，所述动态补偿储气筒100与所述用气设备300连接。

在该实施例采用的技术方案中，通过可调式限流节气阀400，能够限制减压后的气体瞬时峰值流量，消除用气设备300阀门开启瞬间“气涌现象”对气体的浪费，将气源200压力的变化对减压器210的供气压力和流量的影响降到最低。减压器210设置在气源200和可调式限流节气阀400之间。动态补偿储气筒100对可调式限流节气阀400输出的气流进行“削峰填谷”处理，同时起到存储富余气流、补充终端不足气流作用，此外，当终端用气设备300启动瞬间，由于气源200还处于关闭状态时，动态补偿储气筒100内的气体能够立即排出，保障终端设备提前送气的需求。

具体的，现有技术中气源200总是与缓冲罐连接，起到节气作用。但是，缓冲罐存在如下缺点：缓冲罐的体积过大、现场安装繁琐；因为缓冲罐属于压力容器，所以使用时现场需严格管理(缓冲罐的压力表需要定期校准等)，增加了管理成本；使用缓冲罐需要改造客户已有管道系统；缓冲罐内的气体压力是一个定值。本技术方案中，采用可调式限流节气阀400代替缓冲罐。可调式限流节气阀400体积小，安装简便，并且气体流量在量程范围类可以无极调节，满足具体使用场景中的不同需求。并且，可调式限流节气阀400结构不属于压力容器，无需校验，客户管理比较方便。同时，可调式限流节气阀400 不需要改变客户既有气路系统，系统搭建成本低，能有效降低自动节气设备的生产成本，提高利润率。市面上常见的可调式限流节气阀400有GCE GS40 减压器210等，最大流量可调范围有0-30l/min，0-50l/min等。气源200≥7MPa 的高压气体经减压器210降到0.3—0.4MPa，可调式限流节气阀400将瞬间打开气阀所产生的气涌流量峰值有90l/min限制到30l/min。用气设备300包括工件 320和焊枪310。

进一步的，请参照图3，在本发明一实施例中，可调式限流节气阀400 还包括：

调节旋钮，设置在所述第一进气接头410和所述第一出气接头420之间，通过顺时针或逆时针旋转所述调节旋钮，控制所述气源200输出气体的流量。

在该实施例采用的技术方案中，通过顺时针或逆时针旋转所述调节旋钮，控制所述气源200输出气体的流量，能够有效降低气体过量而造成的浪费。使用可调式限流节气阀400后，相同生产条件下，通常可以节省20％以上气体消耗，在频繁开/闭气体的生产状态下，节省气体甚至可以达到40％以上。

进一步的，请参照图4，在本发明一实施例中，所述自动节气设备还包括：

质量流量控制器500，设置在所述可调式限流节气阀400和所述动态补偿储气筒100之间，所述质量流量控制器500包括第二进气接头510和第二出气接头520，所述第二进气接头510与所述第一出气接头420连接，第二出气接头520 与所述动态补偿储气筒100连接。

在该实施例采用的技术方案中，质量流量控制器500还包括与其他设备电性连接的第一线缆530，质量流量控制器500利用质量和流量两个要素相互校核实现闭环、精准自动控制气体流量，即使系统压力有波动或环境温度有变化，也不会使气体流量偏离设定值。气体质量流量控制器500和流量计工作原理：流量传感器采用毛细管传热温差量热法原理测量气体的质量流量(无需温度和压力补偿)。将传感器加热电桥测得的流量信号送入放大器放大，放大后的流量测量电压与设定电压进行比较，再将差值信号放大后去控制调节阀，通过闭环控制来控制通过的流量，并使之与设定的流量相等。分流器决定主通道的流量。控制器输出的流量检测到的电压与流过通道的气体质量成正比。因此，质量流量控制器500可以作为精确测量气体流量的仪表；用户可以根据需要进行流量设定，质量流量控制器500自动将流量恒定在设定值上；质量流量控制器500还可以接受电流信号实现对气体流量的动态控制，本申请即利用此项功能对气体流量进行有效控制。MFC(气体质量流量控制器500)有如下优点：直接测量气体的质量流量，无需其它辅助仪器仪表和转换计算误差；无转轴的可移动部分，可靠性高，无需机械维护；可精确测量微小流量；测量和控制自动换、一体化；精确定量控制流量；准确度和重复性高而稳定；体积小巧，安装操作方便。动态补偿储气筒100对质量流量控制器500输出的气流进行“削峰填谷”处理，同时起到存储富余气流、补充终端不足气流作用，此外，当终端用气设备300启动瞬间，由于气源200还处于关闭状态时，动态补偿储气筒100内的气体能够立即排出，保障终端设备提前送气的需求。

进一步的，请参照图5，在本发明一实施例中，所述自动节气设备还包括：

超高频电磁阀600，设置在所述质量流量控制器500和所述动态补偿储气筒100之间，所述超高频电磁阀600包括第三进气接头610和第三出气接头620，所述第三进气接头610与所述第二出气接头520连接，所述第三出气接头620与所述进气口151连接。

在该实施例采用的技术方案中，超高频电磁阀600还包括与其他设备电性连接的第一线缆630，超高频电磁阀600的工作原理为：通电时，电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起，阀门打开；断电时，弹簧120把关闭件压紧在阀座上，阀门关闭。通过控制通/断电的频率，即可实现气体以相应的频率间断输出。超高频电磁阀品牌和种类比较多，著名的有如日本SMC公司的SX10 系列，流量50l/min，频率1200Hz，使用寿命可达50亿次，在本申请中，可以采用SX10系列的超高频电磁阀600实现该技术方案。动态补偿储气筒100对可调式限流节气阀400输出的气流进行“削峰填谷”处理，同时起到存储富余气流、补充终端不足气流作用，此外，当终端用气设备300启动瞬间，由于气源 200还处于关闭状态时，动态补偿储气筒100内的气体能够立即排出，保障终端设备提前送气的需求。

进一步的，请参照图1，在本发明一实施例中，所述自动节气设备还包括：

电流传感器700，设置在所述用气设备300内，用于采集所述用气设备300 的电流信号；

单片机800，所述单片机800与所述电流传感器700连接，对所述电流传感器700采集的所述电流信号进行处理，得到控制信号，并将所述控制信号发送给质量流量控制器500；

控制面板810，所述控制面板810与所述单片机800连接。

具体的，现有技术中的自动节气设备存在如下缺点：起弧时气峰浪费不能消除；使用过程中气体流量由焊接设备的电流信号值控制，电流信号实时变化造成所匹配的气流值也是瞬时动态的，气体流速和流量曲线图呈刚性的折线，加上设备元器件自身存在反应延迟问题，气体输出缺乏补偿，会在起弧瞬间缺乏隔离空气的保护气体，导致焊缝起始点容易出现气孔缺陷；缺乏通过模拟电流设定实现气体恒定流量输出功能。

电流传感器700为高灵敏度电流传感器700。高灵敏度电流传感器700实时反馈终端用气设备300电流信号(焊接电流)给单片机800，单片机800按照控制面板810选定的计算程序自动输出控制信号给质量流量控制器500；质量流量控制器500闭环动态匹配气体流量，用气设备300使用大电流时匹配高气体流量，用气设备300使用小电流时匹配低气体流量，用气设备300无电流时，质量流量控制器500按照单片机800控制程序自动快速关闭或按照设定值延时关气，为动态补偿储气筒100补充气体。

动态补偿储气筒100对超高频电磁阀600输出的气流进行“削峰填谷”处理，同时起到存储富余气流、补充终端不足气流作用，此外，当终端用气设备300启动瞬间，由于电流传感器700未提前检测到电流信号质量流量控制器 500处于关闭状态时，动态补偿储气筒100内的气体会立即排出，保障终端设备提前送气的需求。依据此项原理，客户可以根据实际使用情况，确定对可调式限流节气阀400、质量流量控制器500和超高频电磁阀600，这前三阶段节气机构是否设置气体补偿时间；保持出气筒内储存一定体积气体，当用气设备300阀门打开的瞬间，出气筒内气体可以实时排除，实现用气设备300加工前自动提前供气的功能。

单片机800可以内置多种档位气体流量控制模式，在相同电流信号条件下，选择高档位可以实现更高的节气比例，通常可以设置4档以上控制策略，适应不同的行业、工况。

档位控制模式如下：

1档控制模式：可调式限流节气阀400、质量流量控制器500、超高频电磁阀600和动态补偿储气筒100，四段结构处于全打开状态。其中仅仅可调式限流节气阀400、超高频电磁阀600和动态补偿储气筒100有节气作用。

2档控制模式：当电流传感器700检测到用气设备300电流为0A时，控制质量流量控制器500和超高频电磁阀600，使气体流量为0l/min；

当电流传感器700检测到用气设备300电流为0＜I≤50A时，控制质量流量控制器500和超高频电磁阀600，使气体流量为5l/min；

当电流传感器700检测到用气设备300电流为50＜I≤80A时，控制质量流量控制器500和超高频电磁阀600，使气体流量为5+(I-50)×0.1333l/min；

当电流传感器700检测到用气设备300电流为80＜I≤110A时，控制质量流量控制器500和超高频电磁阀600，使气体流量为9+(I-80)×0.2l/min；

当电流传感器700检测到用气设备300电流为110＜I≤180A时，控制质量流量控制器500和超高频电磁阀600，使气体流量为15+(I-110)×0.07143l/min；

当电流传感器700检测到用气设备300电流为180＜I≤275A时，控制质量流量控制器500和超高频电磁阀600，使气体流量为20+(I-180)×0.03158l/min。

当电流传感器700检测到用气设备300电流为275＜I≤350A时，控制质量流量控制器500和超高频电磁阀600，使气体流量为23+(I-275)×0.02667l/min；

3档控制模式：当电流传感器700检测到用气设备300电流为0A时，控制质量流量控制器500和超高频电磁阀600，使气体流量为0l/min；

当电流传感器700检测到用气设备300电流为0＜I≤50A时，控制质量流量控制器500和超高频电磁阀600，使气体流量为5l/min；

当电流传感器700检测到用气设备300电流为50＜I≤80A时，控制质量流量控制器500和超高频电磁阀600，使气体流量为3.8+(I×0.9-50)× 0.1333l/min；当计算结果＜5l/min时按照5l/min输出；

当电流传感器700检测到用气设备300电流为80＜I≤110A时，控制质量流量控制器500和超高频电磁阀600，使气体流量为7.5+(I×0.95-80)×0.2l/min；

当电流传感器700检测到用气设备300电流为110＜I≤180A时，控制质量流量控制器500和超高频电磁阀600，使气体流量为13.7+(I×0.9-110)× 0.07143l/min；

当电流传感器700检测到用气设备300电流为180＜I≤275A时，控制质量流量控制器500和超高频电磁阀600，使气体流量为18+(I×0.9-180)× 0.03158l/min；

当电流传感器700检测到用气设备300电流为275＜I≤350A时，控制质量流量控制器500和超高频电磁阀600，使气体流量为21+(I×0.9-275)× 0.02667l/min。

4档控制模式：当电流传感器700检测到用气设备300电流为0A时，控制质量流量控制器500和超高频电磁阀600，使气体流量为0l/min；

当电流传感器700检测到用气设备300电流为0＜I≤50A时，控制质量流量控制器500和超高频电磁阀600，使气体流量为5l/min；

当电流传感器700检测到用气设备300电流为50＜I≤80A时，控制质量流量控制器500和超高频电磁阀600，使气体流量为3.5+(I×0.8-50)× 0.1333l/min；当计算结果＜5l/min时按照5l/min输出；

当电流传感器700检测到用气设备300电流为80＜I≤110A时，控制质量流量控制器500和超高频电磁阀600，使气体流量为7+(I×0.89-80)×0.2l/min；

当电流传感器700检测到用气设备300电流为110＜I≤180A时，控制质量流量控制器500和超高频电磁阀600，使气体流量为12.2+(I×0.8-110)× 0.07143l/min；

当电流传感器700检测到用气设备300电流为180＜I≤275A时，控制质量流量控制器500和超高频电磁阀600，使气体流量为15.5+(I×0.85-180)×0.03158l/min；

当电流传感器700检测到用气设备300电流为275＜I≤350A时，控制质量流量控制器500和超高频电磁阀600，使气体流量为18+(I×0.9-275)× 0.02667l/min。

5档控制模式：当电流传感器700检测到用气设备300电流为0A时，控制质量流量控制器500和超高频电磁阀600，使气体流量为0l/min；

当电流传感器700检测到用气设备300电流为0＜I≤50A时，控制质量流量控制器500和超高频电磁阀600，使气体流量为5l/min；

当电流传感器700检测到用气设备300电流为50＜I≤80A时，控制质量流量控制器500和超高频电磁阀600，使气体流量为3.0+(I×0.8-50)× 0.1333l/min；当计算结果＜5l/min时按照5l/min输出；

当电流传感器700检测到用气设备300电流为80＜I≤110A时，控制质量流量控制器500和超高频电磁阀600，使气体流量为6+(I×0.89-80)×0.2l/min；

当电流传感器700检测到用气设备300电流为110＜I≤180A时，控制质量流量控制器500和超高频电磁阀600，使气体流量为10.5+(I×0.8-110)× 0.07143l/min；

当电流传感器700检测到用气设备300电流为180＜I≤275A时，控制质量流量控制器500和超高频电磁阀600，使气体流量为13.5+(I×0.85-180)× 0.03158l/min；

当电流传感器700检测到用气设备300电流为275＜I≤350A时，控制质量流量控制器500和超高频电磁阀600，使气体流量为15+(I×0.9-275)× 0.02667l/min。

进一步的，请参照图1，在本发明一实施例中，所述自动节气设备还包括：

所述单片机800与所述超高频电磁阀600连接，所述单片机800控制所述超高频电磁阀600打开或关闭。

在该实施例采用的技术方案中，单片机800控制所述超高频电磁阀600打开或关闭，通过超高频电磁阀600对气流实施超高频打开/闭合的操作，气体以“吐烟圈”的方式排出，隔离焊接区域空气进入熔池，消除传统气体一直恒定连续排出，而产生的对气体的浪费。

进一步的，请参照图1，在本发明一实施例中，所述自动节气设备还包括：

机箱，所述质量流量控制器500、所述单片机800、所述超高频电磁阀600 和所述电流传感器700均设置在所述机箱内，所述机箱为一体式结构。

在该实施例采用的技术方案中，为了节省空间便于携带，质量流量控制器500、单片机800、超高频电磁阀600和电流传感器700集成到一体式机箱内，一体式机箱同时具备防潮、防震、防尘功能。

进一步的，请参照图1，在本发明一实施例中，所述自动节气设备还包括：

电源适配器900，所述电源适配器900包括电源插头、第一导线、第二导线和第三导线；所述电源插头与220V市电连接；所述第一导线与所述质量流量控制器500连接；所述第二导线与所述单片机800连接；所述第三导线与所述电流传感器700连接。

在该实施例采用的技术方案中，为了使设备能够在安全电压内，平稳运行，本申请采用电源适配器900与质量流量控制器500、单片机800、电流传感器700连接的方式实现。

以上所述仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是在本申请的发明构思下，利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本申请的专利保护范围内。