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一种用于计算机服务器的小型除尘设备

摘要

本发明涉及计算机服务器设备领域,具体是一种用于计算机服务器的小型除尘设备,进风风扇通过设备壳体下部的进风通道将环境中空气吸入设备壳体内部,空气在通过除尘结构Ⅰ时与其结构内的拦阻板碰撞,气体速度降低,灰尘因为重力下落,进入除尘结构Ⅱ中,被旋风除尘结构吸入进入二次除尘,得到的空气通过单向通道,由设备壳体顶部的排风风扇送入计算机服务器内进行空气循环,避免了现有的计算机服务器工作中,由于机箱使用的防尘网结构简陋,过滤灰尘的能力较弱,在气体循环的过程灰尘被带入机箱内,附着在电子元件中,造成电子元件散热不畅,遇到潮湿的环境灰尘吸附空气中的水分造成电子元件短路的问题,从而造成不必要的安全隐患和经济损失。

著录项

  • 公开/公告号CN112156899A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2021-01-01

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 苏州祺烁信息科技有限公司;

    申请/专利号CN202010996505.3

  • 发明设计人 徐天元;

    申请日2020-09-21

  • 分类号B04C5/26(20060101);B04C9/00(20060101);G06F1/20(20060101);B01D45/08(20060101);B01D45/12(20060101);

  • 代理机构44541 深圳龙图腾专利代理有限公司;

  • 代理人姜书新

  • 地址 215200 江苏省苏州市吴江区盛泽镇西二环路1188号23号楼401室

  • 入库时间 2023-06-19 09:24:30

说明书

技术领域

本发明涉及计算机服务器设备领域,具体是一种用于计算机服务器的小型除尘设备。

背景技术

电脑服务器是一种高性能计算机,作为网络的节点,存储、处理网络上80%的数据、信息,因此也被称为网络的灵魂,是现代人们工作和生活上不可缺少的一部分,电脑服务器就像是邮局的交换机,而生活中和人们密切相关的固定或移动的网络终端,就如散落在家庭、各种办公场所、公共场所等处的电话机,只有通过交换机我们才能使用这些方便我们生活工作的电子产品,从而享受信息化时代带给人们的方便与快捷。

在现有的计算机服务器工作中,CPU和其他电子元件在进行数据处理的时候产生大量的热量,这些热量通常通过气体循环排出机箱外,同时由于机箱使用的防尘网结构简陋,过滤灰尘的能力较弱,在气体循环的过程会将外界空气中大量灰尘带入机箱内,从而附着在电子元件中,造成电子元件散热不畅,且遇到潮湿的环境灰尘吸附空气中的水分造成电子元件短路的问题,从而造成不必要的安全隐患和经济损失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于计算机服务器的小型除尘设备,以解决在现有的计算机服务器工作中,CPU和其他电子元件在进行数据处理的时候产生大量的热量,这些热量通常通过气体循环排出机箱外,同时由于机箱使用的防尘网结构简陋,过滤灰尘的能力较弱,大量灰尘在气体循环的过程中进入机箱内,附着在电子元件中,导致电子元件散热不畅,且遇到潮湿的环境灰尘吸附空气中的水分造成电子元件短路的问题,从而影响电子元件的寿命甚至造成电子元件的损坏。

为实现上述的目的,本发明提供一种用于计算机服务器的小型除尘设备,包括除尘结构Ⅰ、除尘结构Ⅱ和设备壳体,其中所述除尘结构Ⅰ和除尘结构Ⅱ均作用在设备壳体内;

所述设备壳体下部开设有进风通道,中部设置有多个隔板结构,上部开设有出风通道;

所述除尘结构Ⅰ包括进风风扇和若干排列的拦阻板,所述进风风扇固定在设备壳体的进风通道处,拦阻板作用在隔板结构上;

所述除尘结构Ⅱ包括旋风除尘结构和单向结构,旋风除尘结构固定在设备壳体上,单向结构固定连接在单向通道上,旋风除尘结构与单向通道连接固定在。

本发明在使用过程中:所述进风风扇通过设备壳体下部的进风通道将环境中空气吸入设备壳体内部,空气在通过除尘结构Ⅰ时与其结构内的拦阻板碰撞,气体速度降低,灰尘因为重力下落,经过多次碰撞灰尘沉淀,得到的空气继续运行进入除尘结构Ⅱ中,被旋风除尘结构吸入进入二次除尘,得到的空气通过单向通道,由安装在设备壳体顶部的排风风扇送入计算机服务器内进行空气循环,带走计算机服务器内的热量。

避免了现有的计算机服务器工作中,由于机箱使用的防尘网结构简陋,过滤灰尘的能力较弱,在气体循环的过程中大量灰尘被带入机箱内,附着在电子元件中,造成电子元件散热不畅,且遇到潮湿的环境灰尘吸附空气中的水分造成电子元件短路的问题,从而造成不必要的安全隐患和经济损失。

作为进一步的方案:所述隔板结构包括有隔板Ⅰ和隔板Ⅱ,其中隔板Ⅰ上开设有多个单向通道,隔板Ⅱ与拦阻板固定连接,隔板Ⅱ上开设有多个落灰孔。

作为本发明再进一步的方案:所述除尘结构Ⅰ设置有若干排列的拦阻板,拦阻板固定连接在隔板Ⅱ上,同时拦阻板倾斜放置,通过进气通道的空气在经过拦阻板时速度降低,一些灰尘因为重力的原因下落,剩余空气继续流动通过除尘结构Ⅰ。

作为本发明再进一步的方案:所述单向结构包括伸缩杆,其中伸缩杆一端固定在固定底座上,一端固定在限位板上,伸缩杆外套有弹力结构Ⅰ。

作为本发明再进一步的方案:所述单向结构固定在单向通道上,旋风除尘结构与隔板Ⅰ固定连接,旋风除尘结构与单向通道密封连接,当旋风除尘结构工作时,排出的空气作用在单向结构上,此时单向通道打开,反之旋风除尘结构停止时,单向结构作用在单向通道上,关闭单向通道。

作为本发明再进一步的方案:所述旋风除尘结构将经过除尘结构Ⅰ完成第一次除尘的空气吸入,通过旋风除尘结构内的风道旋转,通过离心力将重量大于空气的灰尘分离,分离出来的灰尘顺着旋风除尘结构内壁滑出,分离后的空气通过旋转从旋风除尘结构上部排出,完成空气的再次除尘。

作为本发明再进一步的方案:所述设备壳体底部设置有清灰结构,所述清灰结构包括往复结构和落灰结构,往复结构包括弹力结构和往复运动结构,其中弹力结构Ⅱ包括弹簧结构,弹簧结构一端连接在设备壳体上,另一端连接在隔板Ⅱ上;所述往复结构包括转动电机,其中转动电机固定连接在设备壳体上,转动电机通过与其固定连接的固定杆将转动传送到凸轮上,通过凸轮的转动配合弹簧结构Ⅱ带动隔板Ⅱ做往复运动;清灰结构设置在设备壳体底部,为可拆卸是连接。

作为本发明再进一步的方案:所述除尘结构Ⅱ再次除尘后的把空气,通过固定有单向结构的单向通道,通过排风风扇送至计算机服务器换热使用。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:一种用于计算机服务器的小型除尘设备,包括除尘结构Ⅰ、除尘结构Ⅱ和设备壳体,设备壳体下部设置有多个进风通道,中部设置有隔板结构,上部设置有出风通道;除尘结构Ⅰ包括进风风扇和若干排列的拦阻板,进风风扇固定在设备壳体的进风通道处,拦阻板固定连接在隔板Ⅱ上;除尘结构Ⅱ包括旋风除尘结构和单向结构,旋风除尘结构固定在隔板Ⅰ上,单向结构固定在单向通道内,旋风除尘结构与单向通道密封连接。本发明在使用过程中:进风风扇通过设备壳体下部的进风通道将环境中空气吸入设备壳体内部,空气在通过除尘结构Ⅰ时与其结构内的拦阻板碰撞,气体速度降低,颗粒较大的灰尘因为重力下落,经过多次碰撞后,空气经过多轮减速,空气中大部分灰尘沉淀后,完成一次除尘,得到的较为洁净的空气继续运行,进入除尘结构Ⅱ中,被旋风除尘结构吸入进入二次除尘,一次处理后的空气进入旋风除尘结构后,通过螺旋的风道进行旋转,通过离心力将灰尘与空气分离,从旋风除尘结构下部收集分离出的回程,得到的空气通过安装有单向结构的单向通道进入机箱上部,安装在设备壳体顶部的排风风扇将二次除尘后的空气送入计算机服务器内进行空气循环。避免了现有的计算机服务器工作中,参与计算机服务器内的热量交换的空气由于机箱使用的防尘网结构简陋,过滤灰尘的能力较弱,气体的换热过程包含有大量灰尘,这些灰尘被带入机箱内,附着在电子元件中,造成电子元件散热不畅,且遇到潮湿的环境灰尘吸附空气中的水分造成电子元件短路的问题,降低了因为灰尘而引发的安全隐患和经济损失。

附图说明

图1为一种用于计算机服务器的小型除尘设备纵向剖面示意图。

图2为图1的A处的放大示意图。

图3为图1的B处的放大示意图。

图4为图1中运动结构的结构示意图。

图中:1-设备壳体;2-排风风扇;3-隔板Ⅰ;4-单向结构;5-旋风除尘结构;6-拦阻板;7-进风风扇;8-隔板Ⅱ;9-往复结构;10-落灰结构。41-伸缩杆;42弹簧结构Ⅰ;43-限位板;44-固定底座;91-转动电机;92-固定杆:93-凸轮;94-弹簧结构Ⅱ。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明:

本发明的目的在于提供一种用于计算机服务器的小型除尘设备,已解决在现有的计算机服务器工作中,CPU和其他电子元件在进行数据处理的时候产生大量的热量,这些热量通常通过气体循环排出机箱外,同时由于机箱使用的防尘网结构简陋,过滤灰尘的能力较弱,在气体循环的过程会将外界空气中大量灰尘带入机箱内,这些灰尘附着在电子元件上,造成电子元件散热不畅,温度升高,使得散热能力降低,同时遇到潮湿的环境,灰尘吸附空气中的水分造成电子元件短路的问题,从而造成不必要的安全隐患和经济损失。

如图1所示,本发明实施例中,一种用于计算机服务器的小型除尘设备,包括除尘结构Ⅰ、除尘结构Ⅱ和设备壳体1,设备壳体1下部设置有多个进风通道,中部设置有多个隔板结构,上部设置有一个出风通道,除尘结构Ⅰ包括进风风扇7和若干排列的拦阻板6,进风风扇7固定在设备壳体1的进风通道处,拦阻板6作用在连接在设备壳体1上,除尘结构Ⅱ包括旋风除尘结构5和单向结构4,旋风除尘结构5固定在设备壳体1上,单向结构固定4连接在单向通道上,旋风除尘结构5与单向通道密封连接。

如图1所示,本发明实施例中,所述设备壳体包括有隔板Ⅰ3和隔板Ⅱ8,其中隔板Ⅰ3上设置有多个单向通道,隔板Ⅱ8与拦阻板6固定连接,隔板Ⅱ8上开设有多个落灰孔,落灰孔的数量可以是两个、三个或者四个等等,可以安装实际情况灵活开设,在此不做定数的要求。

如图1所示,本发明实施例中,所述除尘结构Ⅰ设置有若干排列的拦阻板6,拦阻板6固定连接在隔板Ⅱ8上,同时拦阻板6倾斜放置,通过进气通道的空气在经过拦阻板6时与拦阻板6碰撞导致速度降低,经过多次与拦阻板6接触后,其中部分灰尘因为重力的原因下落,剩余空气继续流动通过除尘结构Ⅰ,在实际设计拦阻板6的形状是可以设计为曲面和折线形状,这些都是允许的,只要可以起到降低空气流速的要求,都可以使用。

如图1和图2所示,本发明实施例中,所述单向结构4包括伸缩杆41,其中伸缩杆41一端固定在固定底座44上,一端固定在限位板43上,伸缩杆外套有弹簧结构Ⅰ42,当外力作用在限位板43时,压缩伸缩杆41缩短,此时通道打开,当没有外力作用时候,弹簧结构Ⅰ42作用在限位板上,使伸缩杆41伸长,限位板43与通道截面接触,完成通道的关闭,在实际使用中也可以使用其他方式控制单向结构,并不局限于机械控制,也可以使用电控制等,这要满足工作时通道打开,关闭时通道闭合即可。

如图1所示,本发明实施例中,所述单向结构4固定在单向通道上,旋风除尘结构5与隔板Ⅰ3固定连接,旋风除尘结构5与单向通道密封连接,当旋风除尘结构5工作时,排出的空气作用在单向结构4上,此时单向通道打开,反之旋风除尘结构5停止时,单向结构4作用在单向通道上,关闭单向通道。

如图1和图3所示,本发明实施例中,所述设备壳体1底部设置有落灰结构,所述清灰结构包括往复结构9和落灰结构10,往复结构9包括弹力结构和运动结构,其中弹力结构包括弹簧结构Ⅱ94,所述运动结构包括转动电机91,其中转动电机91固定连接在设备壳体1上,转动电机91通过与其固定连接的固定杆92将转动传送到凸轮93上,通过凸轮93的转动带动隔板Ⅱ8做往复运动,将沉淀在隔板Ⅱ上的灰尘抖落到机箱底层;落灰结构10设置在设备壳体底部,为可拆卸是连接,便于后期清理除尘留下的灰尘。

如图1所示,本发明实施例中,所述旋风除尘结构5将经过除尘结构Ⅰ完成第一波除尘的空气吸入,通过旋风除尘结构5内的风道旋转,通过离心力将重量大于空气的灰尘分离,顺着旋风除尘结构5内壁滑落出,分离后的空气通过旋转从旋风除尘结构5上部排出,完成空气的再次除尘。

如图1所示,本发明实施例中,所述除尘结构Ⅱ再次除尘后的把空气,通过固定有单向结构的单向通道送至机箱上部,通过排风风扇2送至计算机服务器换热使用。

本发明的优点是:一种用于计算机服务器的小型除尘设备,包括除尘结构Ⅰ、除尘结构Ⅱ和设备壳体1,其中所述除尘结构Ⅰ和除尘结构Ⅱ均作用在设备壳体1内,设备壳体1下部设置有多个进风通道,中部设有多个隔板结构,上部设置有一个出风通道;除尘结构Ⅰ包括进风风扇7和若干排列的拦阻板6,所述进风风扇7固定在设备壳体1的进风通道处,拦阻板6作用在连接在设备壳体1上;所述除尘结构Ⅱ包括旋风除尘结构5和单向结构4,旋风除尘结构5固定在设备壳体1上,单向结构固定4连接在单向通道上,旋风除尘结构5与单向通道密封连接。本发明的使用过程如下:进风风扇通过设备壳体下部的进风通道将环境中空气吸入设备壳体内部,空气在通过除尘结构Ⅰ时与其结构内的拦阻板6碰撞,经过多次与排列的拦阻板6接触后,气体速度降低,颗粒较大的灰尘因为重力下落,空气中的部分灰尘沉淀后,沉淀后的灰尘落到隔板Ⅱ3上,通过清灰结构落到机箱底部。得到的空气继续向前运行,进入除尘结构Ⅱ中,被旋风除尘结构5吸入进入二次除尘,经过一次处理的空气通过旋风除尘设备中的通道形成选装的通道,由于离心力的作用,质量大于空气的灰尘会被送至旋风除尘结构的内壁上,从结构的下出灰口落下,落至隔板Ⅱ上,最后滑落至机箱底部,在除尘结构Ⅱ得到的空气通过安装有单向结构4的单向通道进入机箱上部,安装在设备壳体顶部的排风风扇将除尘后的空气送入计算机服务器内进行空气循环,带走计算机服务器内的热量。避免了现有的计算机服务器工作中,参与计算机服务器内的热量交换的空气由于机箱使用的防尘网结构简陋,过滤灰尘的能力较弱,在气体循环的过程仍然包含有大量灰尘,这些灰尘被带入机箱内,附着在电子元件中,造成电子元件散热不畅,且遇到潮湿的环境灰尘吸附空气中的水分造成电子元件短路的问题,从而造成不必要的安全隐患和经济损失。

在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

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