一种物流滚筒传送流水线

摘要

本发明公开了一种物流滚筒传送流水线，其结构包括有第一支架、滚筒、第二支架，第一支架与第二支架间均布有滚筒，滚筒呈等距式设置有八根及以上，滚筒通过链条与链轮的配合进行传动，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明通过转轴、环形筒、基体、通道、半圆柱、长条槽、固定条的结合设置，基于旋转时，通过挤压板方位变化而利用自重能够对气囊施压，也能脱离对气囊的施压，从而使得气囊得以受压排气对半圆柱进行干燥，通过复位吸气，吸入的气体能经电加热丝加热，以此便于排出干燥的气体作用于半圆柱，从而利于滚筒传送物流物件，避免滚筒出现打滑现象。

说明书

技术领域

本发明涉及流水线技术领域，具体地说是一种物流滚筒传送流水线。

背景技术

随着互联网时代的到来，全民网购率持续上升，为了节省人力，通过流水线的形式进行物流物件的传送以及分配明，现有的物流滚筒传送流水线由于技术不够完善，具有以下缺陷待以改进：

在每年开春以后，南方地区会有返潮出水现象，即南风天，会使得物流滚筒传送流水线的滚筒较为潮湿，故在传送物流物件会发生打滑现象，不利于物流物件的输送。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种物流滚筒传送流水线。

本发明采用如下技术方案来实现：一种物流滚筒传送流水线，其结构包括有第一支架、滚筒、第二支架，所述第一支架与第二支架间均布有滚筒，所述滚筒呈等距式设置有八根及以上，所述滚筒通过链条与链轮的配合进行传动。

所述滚筒包括有滚筒本体、转轴、环形筒，所述滚筒本体内设有环形筒，所述环形筒贯穿有转轴，所述转轴的一端与第一支架通过轴承连接，另一端通过轴承连接于第二支架；

作为本发明内容的进一步优化，所述滚筒本体包括有基体、通道、半圆柱、长条槽、固定条，所述基体呈环形结构设置，所述基体的外圆周壁面均布有相间设置的半圆柱、固定条，相邻两个所述半圆柱间形成两道长条槽，所述基体内均布有通道，所述通道与固定条相通且相对应，所述基体通过环形筒与转轴连接。

作为本发明内容的进一步优化，所述固定条内开设有型道，所述型道的中间道与通道相通，两侧通道朝向半圆柱。

所述环形筒包括有外环筒、一号导环、内环筒、气囊组、挤压板、二号导环、固定座，所述内环筒贯穿于外环筒且两者为同心结构设置，所述内环筒与外环筒形成的环形腔内均布有十组呈等距式设置的气囊组，所述气囊组一端与固定座相连，另一端与挤压板接触，所述外环筒的内壁面均布有一号导环，所述内环筒朝向一号导环的外壁均布有二号导环，所述挤压板一端与二号导环活动配合，另一端活动配合于一号导环，所述转轴贯穿于内环筒且两者相连接，所述外环筒贯穿于基体且两者相连接。

作为本发明内容的进一步优化，所述外环筒上均设有通孔，所述通孔与气囊组相通，所述通孔无缝连通于通道。

作为本发明内容的进一步优化，所述挤压板包括有板体、导向槽、弧形块，所述板体的底面均布有弧形块，相邻两个所述弧形块间设有导向槽，所述导向槽设置在板体两侧，一侧的导向槽与二号导环活动配合，另一侧的导向槽与一号导环活动配合，所述弧形块与气囊组接触。

作为本发明内容的进一步优化，所述通道内设有电加热丝，所述电加热丝靠近固定条。

通过驱动转轴旋转，通过环形筒使得滚筒本体发生联动，环形筒随着转轴联动其外壁面会发生改变，即气囊组、挤压板会发生位移，当挤压板顺时针旋转度，即挤压板从度向度旋转，度向负度顺时针旋转，而挤压板基于自重在导向槽、一号导环、二号导环的导向作用下能对气囊组施压，而气囊组受压能排气，气体通过通孔、通道吹向型道，型道的两个开口能够朝向半圆柱，气体能够吹向半圆柱进行干燥处理，且气体是吹滚筒的右侧，而不是滚筒的顶面，从而气体就不会吹向物品，以此能避免物品发生位移，而当挤压板从度旋转至度时，同样基于挤压板的自重能够远离气囊组，直至受到固定座的限制，从而便于气囊组的复位吸气，吸入的气体能先经电加热丝进行加热，以确保吹在半圆柱上的气体为干燥气体，同时电加热丝的具有一定的微热量利于对半圆柱进行干燥。

综上所述，与现有技术相比，本发明通过转轴、环形筒、基体、通道、半圆柱、长条槽、固定条的结合设置，基于旋转时，通过挤压板方位变化而利用自重能够对气囊施压，也能脱离对气囊的施压，从而使得气囊得以受压排气对半圆柱进行干燥，通过复位吸气，吸入的气体能经电加热丝加热，以此便于排出干燥的气体作用于半圆柱，从而利于滚筒传送物流物件，避免滚筒出现打滑现象。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种物流滚筒传送流水线的结构示意图。

图2为本发明的滚筒的结构示意图。

图3为本发明的滚筒本体的剖面结构示意图。

图4为图3中A的放大图的结构示意图。

图5为本发明的环形筒的内部结构示意图。

图6为本发明的外环的剖面结构示意图。

图7为本发明的挤压板结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

第一支架-1、滚筒-2、第二支架-3、滚筒本体-001、转轴-002、环形筒-003、基体-e1、通道-e2、半圆柱-e3、长条槽-e4、固定条-e5、T型道-e51、外环筒-v1、一号导环-v2、内环筒-v3、气囊组-v4、挤压板-v5、二号导环-v6、固定座-v7、通孔-v11、板体-v51、导向槽-v52、弧形块-v53、电加热丝e21。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-7，本发明提供一种物流滚筒传送流水线的技术方案：其结构包括有第一支架1、滚筒2、第二支架3，所述第一支架1与第二支架3间均布有滚筒2，所述滚筒2呈等距式设置有八根及以上，所述滚筒2通过链条与链轮的配合进行传动。

所述滚筒2包括有滚筒本体001、转轴002、环形筒003，所述滚筒本体001内设有环形筒003，所述环形筒003贯穿有转轴002，所述转轴002的一端与第一支架1通过轴承连接，另一端通过轴承连接于第二支架3；

所述滚筒本体001包括有基体e1、通道e2、半圆柱e3、长条槽e4、固定条e5，所述基体e1呈环形结构设置，所述基体e1的外圆周壁面均布有相间设置的半圆柱e3、固定条e5，相邻两个所述半圆柱e3与固定条e5的凸部间形成长条槽e4，所述基体e1内均布有通道e2，所述通道e2与固定条e5相通且相对应，所述基体e1通过环形筒003与转轴002连接。

所述固定条e5内开设有T型道e51，所述T型道e51的中间道与通道e2相通，两侧通道朝向半圆柱e3。

上述固定条e5的设置能够增加半圆柱e3的牢固性，同时固定条e5也能对物品进行支撑，同时使得T型道e51能朝向半圆柱e3。

上述T型道e51的设置在于其两个开口能够朝向半圆柱e3，气体能够吹向半圆柱e3进行干燥处理。

上述长条槽e4的设置能够使得T型道e51的开口能够朝向半圆柱e3。

所述环形筒003包括有外环筒v1、一号导环v2、内环筒v3、气囊组v4、挤压板v5、二号导环v6、固定座v7，所述内环筒v3贯穿于外环筒v1且两者为同心结构设置，所述内环筒v3与外环筒v1形成的环形腔内均布有十组呈等距式设置的气囊组v4，所述气囊组v4一端与固定座v7相连，另一端与挤压板v5接触，所述外环筒v1的内壁面均布有一号导环v2，所述内环筒v3朝向一号导环v2的外壁均布有二号导环v6，所述挤压板v5一端与二号导环v6活动配合，另一端活动配合于一号导环v2，所述转轴002贯穿于内环筒v3且两者相连接，所述外环筒v1贯穿于基体e1且两者相连接。

上述气囊组v4的设置在于受压时能排气，复位时能吸气。

上述挤压板v5的设置在环形筒003顺时针旋转时，在0～90度及0～-90度时能基于自重能够对气囊组v4施压，便于气囊组v4排气。

上述固定座v7的设置在于对挤压板v5起到限位的作用，便于气囊组v4的复位，同时也能对气囊组v4的一侧固定。

所述外环筒v1上均设有通孔v11，所述通孔v11与气囊组v4相通，所述通孔v11无缝连通于通道e2。

所述挤压板v5包括有板体v51、导向槽v52、弧形块v53，所述板体v51的底面均布有弧形块v53，相邻两个所述弧形块v53间设有导向槽v52，所述导向槽v52设置在板体v51两侧，一侧的导向槽v52与二号导环v6活动配合，另一侧的导向槽v52与一号导环v2活动配合，所述弧形块v53与气囊组v4接触。

上述弧形块v53的设置在于能够挤压气囊组v4，使得气囊组v4受压能够排气，气体能排出对半圆柱e3进行干燥。

上述导向槽v52与一号导环v2、二号导环v6的配合在于对板体v51起到导向限位作用，利于板体v51的移动。

所述通道e2内设有电加热丝e21，所述电加热丝e21靠近固定条e5。

上述电加热丝e21的设置能够对气囊组v4吸入的气体进行加热干燥，以确保吹在半圆柱e3上的气体为干燥气体，同时电加热丝e21的具有一定的微热量利于对半圆柱e3进行干燥。

本发明的工作原理：通过驱动转轴002旋转，通过环形筒003使得滚筒本体001发生联动，环形筒003随着转轴002联动其外壁面会发生改变，即气囊组v4、挤压板v5会发生位移，当挤压板v5顺时针旋转180度，即挤压板v5从90度向0度旋转，0度向负90度顺时针旋转，而挤压板v5基于自重在导向槽v52、一号导环v2、二号导环v6的导向作用下能对气囊组v4施压，而气囊组v4受压能排气，气体通过通孔v11、通道e2吹向T型道e51，T型道e5的两个开口能够朝向半圆柱e3，气体能够吹向半圆柱e3进行干燥处理，且气体是吹滚筒2的右侧，而不是滚筒2的顶面，从而气体就不会吹向物品，以此能避免物品发生位移，而当挤压板-v5从270度旋转至90度时，同样基于挤压板-v5的自重能够远离气囊组-v4，直至受到固定座-v7的限制，从而便于气囊组-v4的复位吸气，吸入的气体能先经电加热丝e21进行加热，以确保吹在半圆柱e3上的气体为干燥气体，同时电加热丝e21的具有一定的微热量利于对半圆柱e3进行干燥。

综上所述，本发明相对现有技术获得的技术进步是：本发明通过转轴、环形筒、基体、通道、半圆柱、长条槽、固定条的结合设置，基于旋转时，通过挤压板方位变化而利用自重能够对气囊施压，也能脱离对气囊的施压，从而使得气囊得以受压排气对半圆柱进行干燥，通过复位吸气，吸入的气体能经电加热丝加热，以此便于排出干燥的气体作用于半圆柱，从而利于滚筒传送物流物件，避免滚筒出现打滑现象。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。