一种混凝土预制件浇筑系统

摘要

本发明属于混凝土预制件技术领域，尤其是一种混凝土预制件浇筑系统，针对现有的混凝土在浇筑预制件时，需要人工将混凝土平铺在模板上，费时费力，效率低下的问题，现提出如下方案，其包括搅拌箱，搅拌箱内固定连接有隔板，隔板内开设有滑腔，滑腔内滑动连接有滑板，滑板上固定套设有出料斗，隔板上开设有开口，出料斗位于开口内，出料斗的底部固定连接有出料管，搅拌箱的底部内壁上开设有滑槽，出料管滑动连接在滑槽内，出料管上固定套设有控制阀门，出料斗的两侧均固定连接有滑杆，滑杆的一侧固定连接有齿条。本发明通过扇形齿轮与齿条相配合，可以通过滑杆推动出料斗与滑板在滑腔内不断的左右滑动，进而将混凝土均匀平摊在模板内。

说明书

技术领域

本发明涉及混凝土预制件技术领域，尤其涉及一种混凝土预制件浇筑系统。

背景技术

19世纪末至20世纪初，预制混凝土构件就曾少量地用于构筑给排水管道、制造砌块和建筑板材。第二次世界大战后，欧洲一些国家为解决房荒和技术工人不足的困难，发展了装配式钢筋混凝土结构。苏联为推广预制装配式建筑，建立了一批专业化的预制混凝土构件厂。随着建筑工业化的发展，东欧以及西方一些工业发达国家，相继出现了按照不同建筑体系生产全套混凝土构件的工厂，同时预制混凝土构件的生产技术也有了新的发展，现有的混凝土预制件是在工厂预先浇筑成型，使用时在运送至工地现场进行搭建。

现有的混凝土在浇筑预制件时，需要人工将混凝土平铺在模板上，费时费力，效率低下。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的混凝土在浇筑预制件时，需要人工将混凝土平铺在模板上，费时费力，效率低下的缺点，而提出的一种混凝土预制件浇筑系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种混凝土预制件浇筑系统，包括搅拌箱，所述搅拌箱内固定连接有隔板，隔板内开设有滑腔，滑腔内滑动连接有滑板，滑板上固定套设有出料斗，隔板上开设有开口，出料斗位于开口内，出料斗的底部固定连接有出料管，搅拌箱的底部内壁上开设有滑槽，出料管滑动连接在滑槽内，出料管上固定套设有控制阀门，出料斗的两侧均固定连接有滑杆，滑杆的一侧固定连接有齿条，两个齿条上均啮合设置有扇形齿轮，扇形齿轮上固定套设有第一滚轴，第一滚轴的底端转动连接在搅拌箱的底部内壁上，第一滚轴上固定套设有第一锥齿轮，第一锥齿轮上啮合设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮的一侧固定连接有第二滚轴的一端，第二滚轴的另一端固定连接有第三锥齿轮，两个第三锥齿轮上均啮合设置有第四锥齿轮，第四锥齿轮上固定套设有第三滚轴，第三滚轴的底端转动连接在搅拌箱的底部内壁上，第三滚轴的顶端延伸至搅拌箱内并固定连接有第五锥齿轮，第五锥齿轮上啮合设置有第六锥齿轮，两个第六锥齿轮上固定套设有同一个第四滚轴。

优选的，所述第四滚轴的一端转动连接在搅拌箱的右侧内壁上，第四滚轴上固定套设有多个搅拌扇，第四滚轴的另一端延伸至搅拌箱的左侧并固定连接有第一电机，第一电机固定连接在搅拌箱的左侧。

优选的，所述第二滚轴的两端均固定套设有第一轴承，第一轴承的底部固定连接有第一定位杆，第一定位杆固定连接在搅拌箱的底部内壁上。

优选的，所述第三滚轴的顶端固定套设有第二轴承，第二轴承的侧面固定连接有第二定位杆，第二定位杆固定连接在搅拌箱的侧面内壁上。

优选的，位于搅拌箱下方的出料管上固定连接有振动电机，振动电机的输出轴上固定连接有橡胶管，橡胶管的底端固定连接有振捣棒。

优选的，所述搅拌箱的底部固定连接有两个垫片，两个垫片的底部均固定连接有撑板，两个撑板上转动套设有多个滚筒。

优选的，多个滚筒的一端均延伸至撑板的右侧并固定连接有第一齿轮，第一齿轮上传动连接有链条。

优选的，多个滚筒中的一个滚筒的另一端延伸至撑板的左侧并固定连接有第二齿轮。

优选的，所述第二齿轮上啮合设置有第三齿轮，第三齿轮上固定套设有第五滚轴。

优选的，所述第五滚轴的顶部固定连接有第二电机，第二电机固定连接在撑板的左侧。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1.本发明通过第一电机可以转动第四滚轴，第四滚轴上的第六锥齿轮可以转动第五锥齿轮与第三滚轴，第三滚轴上的第四锥齿轮可以通过第三锥齿轮来转动第二滚轴，第二滚轴上的第二锥齿轮可以转动第一锥齿轮与第一滚轴，第一滚轴上的扇形齿轮与齿条配合，便可以通过滑杆推动出料斗与滑板在滑腔内不断的左右滑动，进而可以将混凝土均匀平摊在模板内。

2.本发明通过第二电机可以转动第五滚轴，第五滚轴上的第三齿轮可以转动第二齿轮与对应的滚筒，通过多个滚筒上的第一齿轮与第一齿轮上传动连接的链条，可以同步转动多个滚筒，进而可以方便推动模板在滚筒上滑动，方便取出模板。

附图说明

图1为本发明提出的一种混凝土预制件浇筑系统侧视剖面的结构示意图；

图2为本发明提出的一种混凝土预制件浇筑系统俯视剖面的结构示意图；

图3为本发明提出的一种混凝土预制件浇筑系统正视剖面的结构示意图；

图4为本发明提出的一种混凝土预制件浇筑系统图1中A部分的结构示意图；

图5为本发明提出的一种混凝土预制件浇筑系统图1中B部分的结构示意图。

图中：搅拌箱、2隔板、3滑腔、4滑板、5出料斗、6开口、7出料管、8滑槽、9控制阀门、10滑杆、11齿条、12扇形齿轮、13第一滚轴、14第一锥齿轮、15第二锥齿轮、16第二滚轴、17第三锥齿轮、18第四锥齿轮、19第三滚轴、20第五锥齿轮、21第六锥齿轮、22第四滚轴、23搅拌扇、24第一电机、25第一轴承、26第一定位杆、27第二轴承、28第二定位杆、29振动电机、30橡胶管、31振捣棒、32垫片、33撑板、34滚筒、35第一齿轮、36链条、37第二齿轮、38第三齿轮、39第五滚轴、40第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-5，一种混凝土预制件浇筑系统，包括搅拌箱1，搅拌箱1内固定连接有隔板2，隔板2内开设有滑腔3，滑腔3内滑动连接有滑板4，滑板4上固定套设有出料斗5，隔板2上开设有开口6，出料斗5位于开口6内，出料斗5的底部固定连接有出料管7，搅拌箱1的底部内壁上开设有滑槽8，出料管7滑动连接在滑槽8内，出料管7上固定套设有控制阀门9，出料斗5的两侧均固定连接有滑杆10，滑杆10的一侧固定连接有齿条11，两个齿条11上均啮合设置有扇形齿轮12，扇形齿轮12上固定套设有第一滚轴13，第一滚轴13的底端转动连接在搅拌箱1的底部内壁上，第一滚轴13上固定套设有第一锥齿轮14，第一锥齿轮14上啮合设置有第二锥齿轮15，第二锥齿轮15的一侧固定连接有第二滚轴16的一端，第二滚轴16的另一端固定连接有第三锥齿轮17，两个第三锥齿轮17上均啮合设置有第四锥齿轮18，第四锥齿轮18上固定套设有第三滚轴19，第三滚轴19的底端转动连接在搅拌箱1的底部内壁上，第三滚轴19的顶端延伸至搅拌箱1内并固定连接有第五锥齿轮20，第五锥齿轮20上啮合设置有第六锥齿轮21，两个第六锥齿轮21上固定套设有同一个第四滚轴22，通过设置扇形齿轮12与齿条11，可以通过滑杆10来推动出料斗5滑动。

本实施例中，第四滚轴22的一端转动连接在搅拌箱1的右侧内壁上，第四滚轴22上固定套设有多个搅拌扇23，第四滚轴22的另一端延伸至搅拌箱1的左侧并固定连接有第一电机24，第一电机24固定连接在搅拌箱1的左侧，通过设置第一电机24，可以转动第四滚轴22。

本实施例中，第二滚轴16的两端均固定套设有第一轴承25，第一轴承25的底部固定连接有第一定位杆26，第一定位杆26固定连接在搅拌箱1的底部内壁上，通过设置第一轴承25与第一定位杆26，可以固定住第二滚轴16。

本实施例中，第三滚轴19的顶端固定套设有第二轴承27，第二轴承27的侧面固定连接有第二定位杆28，第二定位杆28固定连接在搅拌箱1的侧面内壁上，通过设置第二轴承27与第二定位杆28，可以固定住第三滚轴19。

本实施例中，位于搅拌箱1下方的出料管7上固定连接有振动电机29，振动电机29的输出轴上固定连接有橡胶管30，橡胶管30的底端固定连接有振捣棒31，通过设置振捣棒31，可以方便将混凝土平摊在模板内。

本实施例中，搅拌箱1的底部固定连接有两个垫片32，两个垫片32的底部均固定连接有撑板33，两个撑板33上转动套设有多个滚筒34，通过设置滚筒34，方便模板在滚筒34上滑动。

本实施例中，多个滚筒34的一端均延伸至撑板33的右侧并固定连接有第一齿轮35，第一齿轮35上传动连接有链条36，通过设置第一齿轮35与链条36，可以同步转动多个滚筒34。

本实施例中，多个滚筒34中的一个滚筒34的另一端延伸至撑板33的左侧并固定连接有第二齿轮37，通过设置第二齿轮37，可以转动对应的滚筒34。

本实施例中，第二齿轮37上啮合设置有第三齿轮38，第三齿轮38上固定套设有第五滚轴39，通过设置第二齿轮37，可以通过第五滚轴39来转动第三齿轮38。

本实施例中，第五滚轴39的顶部固定连接有第二电机40，第二电机40固定连接在撑板33的左侧，通过设置第二电机40，可以转动第五滚轴39。

实施例二

参照图1-5，一种混凝土预制件浇筑系统，包括搅拌箱1，搅拌箱1内固定焊接有隔板2，隔板2内开设有滑腔3，滑腔3内滑动连接有滑板4，滑板4上固定套设有出料斗5，隔板2上开设有开口6，出料斗5位于开口6内，出料斗5的底部固定焊接有出料管7，搅拌箱1的底部内壁上开设有滑槽8，出料管7滑动连接在滑槽8内，出料管7上固定套设有控制阀门9，出料斗5的两侧均固定焊接有滑杆10，滑杆10的一侧固定焊接有齿条11，两个齿条11上均啮合设置有扇形齿轮12，扇形齿轮12上固定套设有第一滚轴13，第一滚轴13的底端转动连接在搅拌箱1的底部内壁上，第一滚轴13上固定套设有第一锥齿轮14，第一锥齿轮14上啮合设置有第二锥齿轮15，第二锥齿轮15的一侧固定焊接有第二滚轴16的一端，第二滚轴16的另一端固定焊接有第三锥齿轮17，两个第三锥齿轮17上均啮合设置有第四锥齿轮18，第四锥齿轮18上固定套设有第三滚轴19，第三滚轴19的底端转动连接在搅拌箱1的底部内壁上，第三滚轴19的顶端延伸至搅拌箱1内并固定焊接有第五锥齿轮20，第五锥齿轮20上啮合设置有第六锥齿轮21，两个第六锥齿轮21上固定套设有同一个第四滚轴22，通过设置扇形齿轮12与齿条11，可以通过滑杆10来推动出料斗5滑动。

本实施例中，第四滚轴22的一端转动连接在搅拌箱1的右侧内壁上，第四滚轴22上固定套设有多个搅拌扇23，第四滚轴22的另一端延伸至搅拌箱1的左侧并固定焊接有第一电机24，第一电机24通过螺丝固定连接在搅拌箱1的左侧，通过设置第一电机24，可以转动第四滚轴22。

本实施例中，第二滚轴16的两端均固定套设有第一轴承25，第一轴承25的底部固定焊接有第一定位杆26，第一定位杆26固定焊接在搅拌箱1的底部内壁上，通过设置第一轴承25与第一定位杆26，可以固定住第二滚轴16。

本实施例中，第三滚轴19的顶端固定套设有第二轴承27，第二轴承27的侧面固定焊接有第二定位杆28，第二定位杆28固定焊接在搅拌箱1的侧面内壁上，通过设置第二轴承27与第二定位杆28，可以固定住第三滚轴19。

本实施例中，位于搅拌箱1下方的出料管7上通过螺丝固定连接有振动电机29，振动电机29的输出轴上固定焊接有橡胶管30，橡胶管30的底端固定焊接有振捣棒31，通过设置振捣棒31，可以方便将混凝土平摊在模板内。

本实施例中，搅拌箱1的底部固定焊接有两个垫片32，两个垫片32的底部均固定焊接有撑板33，两个撑板33上转动套设有多个滚筒34，通过设置滚筒34，方便模板在滚筒34上滑动。

本实施例中，多个滚筒34的一端均延伸至撑板33的右侧并固定焊接有第一齿轮35，第一齿轮35上传动连接有链条36，通过设置第一齿轮35与链条36，可以同步转动多个滚筒34。

本实施例中，多个滚筒34中的一个滚筒34的另一端延伸至撑板33的左侧并固定焊接有第二齿轮37，通过设置第二齿轮37，可以转动对应的滚筒34。

本实施例中，第二齿轮37上啮合设置有第三齿轮38，第三齿轮38上固定套设有第五滚轴39，通过设置第二齿轮37，可以通过第五滚轴39来转动第三齿轮38。

本实施例中，第五滚轴39的顶部固定焊接有第二电机40，第二电机40通过螺丝固定连接在撑板33的左侧，通过设置第二电机40，可以转动第五滚轴39。

本实施例中，通过第一电机24可以转动第四滚轴22，第四滚轴22上的搅拌扇23可以将混凝土原料混合均匀，同时第四滚轴22上的第六锥齿21轮可以转动第五锥齿轮20与第三滚轴19，第三滚轴19上的第四锥齿轮18可以通过第三锥齿轮17来转动第二滚轴16，第二滚轴16上的第二锥齿轮15可以转动第一锥齿轮14与第一滚轴13，第一滚轴13上的扇形齿轮12与齿条11配合，便可以通过滑杆10推动出料斗5与滑板4在滑腔3内不断的左右滑动，进而可以将混凝土均匀平摊在模板内，通过第二电机40可以转动第五滚轴39，第五滚轴39上的第三齿轮38可以转动第二齿轮37与对应的滚筒34，通过多个滚筒34上的第一齿轮35与第一齿轮35上传动连接的链条36，可以同步转动多个滚筒34，进而可以方便推动模板在滚筒34上滑动，方便取出模板。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。