一种烟盒板料去毛刺装置

摘要

本发明属于切割技术领域，尤其涉及一种烟盒板料去毛刺装置，包括壳体、电机、磨砂机构和减震机构；所述壳体底端固接有底板；所述减震机构安装在底板内部；所述磨砂机构安装在壳体内部，包括传动组件、摆杆、铰接杆、垫块、夹板和顶板；所述传动组件与电机输出端固接；所述垫块固接在底板顶端；所述夹板固接在垫块顶端；所述顶板顶端转动连接有砂轮，且与垫块侧壁滑动配合；所述摆杆一端与顶板侧壁铰接，另一端与传动组件铰接；所述铰接杆一端与底板顶端铰接，另一端铰接在摆杆中部；在磨砂机构和减震机构作用下，对烟盒板料边缘的毛刺进行去除。

说明书

技术领域

本发明属于切割技术领域，尤其涉及一种烟盒板料去毛刺装置。

背景技术

目前现有技术中，烟盒板料在进行切割后，板料边缘产生毛刺，需要人工用砂纸进行打磨，但是人工进行打磨工作量大，且精度差，使得打磨后的板料圆滑度达不到要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种烟盒板料去毛刺装置。

为实现上述技术目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种烟盒板料去毛刺装置，包括壳体、电机、磨砂机构和减震机构；所述壳体底端固接有底板；所述底板底端固接有支撑杆；所述电机固接在壳体顶端；所述减震机构安装在底板内部；所述磨砂机构安装在壳体内部，包括传动组件、摆杆、铰接杆、垫块、夹板和顶板；所述传动组件与电机输出端固接；所述垫块固接在底板顶端；所述夹板固接在垫块顶端；所述顶板顶端转动连接有砂轮，且与垫块侧壁滑动配合；所述摆杆一端与顶板侧壁铰接，另一端与传动组件铰接；所述铰接杆一端与底板顶端铰接，另一端铰接在摆杆中部。

进一步，所述传动组件包括转动杆、凸轮、第一气囊、矩形块、滑杆和固定块；所述转动杆固接在电机输出端；所述凸轮固接在转动杆端部；所述第一气囊固接在底板顶端，与矩形块内部连通；所述矩形块固接在底板顶端；所述固定块固接在底板顶端；所述滑杆滑动连接在矩形块内部，且与固定块内侧壁滑动配合；所述摆杆一端与滑杆铰接。

进一步，所述减震机构包括弹性板、弹簧块、压杆、第二气囊、弹性块、滑槽和T形杆；所述弹簧块固接在底板底端内侧壁上；所述弹性板固接在弹簧块顶端；所述压杆固接在弹性板底端；所述弹性块固接在底板底端内侧壁上；所述第二气囊固接在弹性块顶端，且与滑槽内部连通；所述滑槽固接在底板底端内侧壁上；所述T形杆滑动连接在滑槽内部。

进一步，所述底板顶端固接有导杆；所述导杆与顶板内侧壁滑动配合。

进一步，所述T形杆顶端固接有橡胶块。

进一步，所述壳体外侧壁设有观察窗。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，将板料放置在垫块顶端，通过夹板夹紧，电机启动，带动传动组件运动，使得摆杆摆动，在铰接杆的支撑作用下，使得顶板沿着垫块侧壁进行滑动，从而使得顶板顶端的砂轮37对板料进行去毛刺，从而使得板料边缘圆滑。

2、当机器运转产生震动，使得弹性板受压变形，在弹簧块的带动下下滑，从而使得压杆挤压第二气囊，使得第二气囊内的气体从滑槽中喷出，从而推动T形杆上滑，从而挤压底板内侧壁，从而减小震动。

附图说明

图1是本发明一种烟盒板料去毛刺装置的整体图；

图2是本发明一种烟盒板料去毛刺装置的局部剖视图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是图2中B处局部放大图；

图5是图2中C处局部放大图；

图例说明：

1、壳体；11、底板；12、支撑杆；13、观察窗；2、电机；3、磨砂机构；31、传动组件；311、转动杆；312、凸轮；313、第一气囊；314、矩形块；315、滑杆；316、固定块；32、摆杆；33、铰接杆；34、垫块；35、夹板；36、顶板；37、砂轮；38、导杆；4、减震机构；41、弹性板；42、弹簧块；43、压杆；44、第二气囊；45、弹性块；46、滑槽；47、T形杆；471、橡胶块。

具体实施方式

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

请参阅图1-图5，本发明提供一种烟盒板料去毛刺装置，包括壳体1、电机2、磨砂机构3和减震机构4；所述壳体1底端固接有底板11；所述底板11底端固接有支撑杆12；所述电机2固接在壳体1顶端；所述减震机构4安装在底板11内部；所述磨砂机构3安装在壳体1内部，包括传动组件31、摆杆32、铰接杆33、垫块34、夹板35和顶板36；所述传动组件31与电机2输出端固接；所述垫块34固接在底板11顶端；所述夹板35固接在垫块34顶端；所述顶板36顶端转动连接有砂轮37，且与垫块34侧壁滑动配合；所述摆杆32一端与顶板36侧壁铰接，另一端与传动组件31铰接；所述铰接杆33一端与底板11顶端铰接，另一端铰接在摆杆32中部；工作时，将板料放置在垫块34顶端，通过夹板35夹紧，电机2启动，带动传动组件31运动，使得摆杆32摆动，在铰接杆33的支撑作用下，使得顶板36沿着垫块34侧壁进行滑动，从而使得顶板36顶端的砂轮37对板料进行去毛刺，从而使得板料边缘圆滑。

作为本发明的一种实施方式，所述传动组件31包括转动杆311、凸轮312、第一气囊313、矩形块314、滑杆315和固定块316；所述转动杆311固接在电机2输出端；所述凸轮312固接在转动杆311端部；所述第一气囊313固接在底板11顶端，与矩形块314内部连通；所述矩形块314固接在底板11顶端；所述固定块316固接在底板11顶端；所述滑杆315滑动连接在矩形块314内部，且与固定块316内侧壁滑动配合；所述摆杆32一端与滑杆315铰接；工作时，电机2启动，带动转动杆311进行转动，从而使得凸轮312挤压第一气囊313，使得第一气囊313内的气体推动滑杆315进行滑动，摆杆32与滑杆315铰接，从而带动摆杆32运动。

作为本发明的一种实施方式，所述减震机构4包括弹性板41、弹簧块42、压杆43、第二气囊44、弹性块45、滑槽46和T形杆47；所述弹簧块42固接在底板11底端内侧壁上；所述弹性板41固接在弹簧块42顶端；所述压杆43固接在弹性板41底端；所述弹性块45固接在底板11底端内侧壁上；所述第二气囊44固接在弹性块45顶端，且与滑槽46内部连通；所述滑槽46固接在底板11底端内侧壁上；所述T形杆47滑动连接在滑槽46内部；工作时，机器运转产生震动，使得弹性板41受压变形，在弹簧块42的带动下下滑，从而使得压杆43挤压第二气囊44，使得第二气囊44内的气体从滑槽46中喷出，从而推动T形杆47上滑，从而挤压底板11内侧壁，从而减小震动。

作为本发明的一种实施方式，所述底板11顶端固接有导杆38；所述导杆38与顶板36内侧壁滑动配合；工作时，顶板36在摆杆32带动向上滑动，导杆38起到导向的作用，使得顶板36在滑动过程中不会发生侧倾的现象，从而保证砂轮37平稳的工作，使得去毛刺工作更好的完成。

作为本发明的一种实施方式，所述T形杆47顶端固接有橡胶块471；工作时，T形杆47在第二气囊44作用下挤压底板11顶端内侧壁，橡胶块471具有减小T形杆47在与底板11挤压过程中的磨损，且橡胶块471本身具有一定弹性，起到辅助减震作用。

作为本发明的一种实施方式，述壳体1外侧壁设有观察窗13；工作时，当壳体1内部进行去毛刺工作时，工作人员可以透过观察窗13观察到壳体1内部的情况，从而更好的完成烟盒板料的去毛刺工作。

工作原理：工作时，将板料放置在垫块34顶端，通过夹板35夹紧，电机2启动，带动转动杆311进行转动，从而使得凸轮312挤压第一气囊313，使得第一气囊313内的气体推动滑杆315进行滑动，摆杆32与滑杆315铰接，从而带动摆杆32运动，在铰接杆33的支撑作用下，使得顶板36沿着垫块34侧壁进行滑动，顶板36在摆杆32带动向上滑动，导杆38起到导向的作用，使得顶板36在滑动过程中不会发生侧倾的现象，从而保证砂轮37平稳的工作，使得顶板36顶端的砂轮37对板料进行去毛刺，从而使得板料边缘圆滑；当机器运转产生震动，使得弹性板41受压变形，在弹簧块42的带动下下滑，从而使得压杆43挤压第二气囊44，使得第二气囊44内的气体从滑槽46中喷出，从而推动T形杆47上滑，从而挤压底板11内侧壁，从而减小震动，T形杆47在第二气囊44作用下挤压底板11顶端内侧壁，橡胶块471具有减小T形杆47在与底板11挤压过程中的磨损，且橡胶块471本身具有一定弹性，起到辅助减震作用。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。