一种中药天麻粉末过筛装置及其工作方法

摘要

本发明公开一种中药天麻粉末过筛装置，过筛装置包括固定座，所述固定座上设有支撑件，支撑件上设有对称分布的振动电机，支撑件上设有第一筛筒，第一筛筒上设有第一驱动件，第一筛筒上设有控制件，支撑件上设有第二筛筒，第二筛筒上设有第二驱动件，固定座上设有集料件；所述第一驱动件包括电机，电机的输出轴穿过第一固定架紧固连接有转轴，转轴的下方紧固连接有筛盘，转轴上设有固定箱，固定箱内紧固连接有液压缸。本发明过筛装置具有多级过筛，有效的将粉末分离，同时具有将分离后的粉末分开收集的功能，降低工作人员的劳动强度，方便后续加工工序的进行，过筛过程为封闭环境，减少粉尘污染。

说明书

技术领域

本发明涉及粉末加工领域，具体是一种中药天麻粉末过筛装置及其工作方法。

背景技术

以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物，统称为中药。简而言之，中药就是指在中医理论指导下，用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质。随着中草药的出口量越来越大，中药加工工艺中通常需要用到粉碎机组对药料进行粉碎，中药的制备过程中不可避免会掺杂杂质，打碎后如果未经筛离，很多硬质的杂质会掺杂其中，影响服用，而使用普通的网筛手动筛选不但效率较低，而且粉末扬尘也会造成操作人员不适。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中药天麻粉末过筛装置及其工作方法，通过下压控制板带动挡板上移，使进料通道与筒体内部连通，加入粉末，转动旋钮带动转动板遮挡一侧集料口，启动振动电机，启动第一驱动件和第二驱动件的电机，带动筛盘震动，电机带动筛盘和滑动板转动，加快粉末过筛速度，粉末从筛盘落入集料箱的内部，初次过筛完成后，反向转动旋钮，转动板遮挡另一侧集料口，液压缸带动滑动板上移，电机带动筛盘和滑动板反向转动，较粗粉末从原滑动板位置的开口处落下，进入收集箱的另一侧，完成过筛及粉末分离，装置操作方便，有效的对粉末进行多次筛选，震动与转动同时进行，效率高，且密封性好，减少对工作人员的身体伤害，过筛后的粉末能分离收集，减少工作人员的劳动强度。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种中药天麻粉末过筛装置，过筛装置包括固定座，其特征在于，所述固定座上设有支撑件，支撑件上设有对称分布的振动电机，支撑件上设有第一筛筒，第一筛筒上设有第一驱动件，第一筛筒上设有控制件，支撑件上设有第二筛筒，第二筛筒上设有第二驱动件，固定座上设有集料件。

所述第一驱动件包括电机，电机的输出轴穿过第一固定架紧固连接有转轴，转轴的下方紧固连接有筛盘，转轴上设有固定箱，固定箱内紧固连接有液压缸，液压缸的输出轴穿过固定箱紧固连接有滑动板，滑动板上设有第一筛孔。

进一步地，所述固定座包括底座，底座上设有阵列分布的垫块，垫块上设有阵列分布的第一导向柱，垫块上设有阵列分布的弹性件，弹性件套装在第一导向柱上。

所述支撑件包括支撑板，支撑板的两侧均设有侧板，侧板上设有承重板，承重板上设有肋板，承重板的下方设有阵列分布的第二导向柱，支撑板上设有支撑架，振动电机与支撑板紧固连接，弹性件套装在第二导向柱上，弹性件的一端与承重板紧固连接，另一端与垫块紧固连接。

进一步地，所述第一筛筒包括筒体，筒体的厢房设有第一固定盘，筒体上设有第一贯穿孔，筒体的下方连通设有连接管，筒体上设有第一固定架，第一固定架上设有第一固定板，第一固定板上设有对称分布的第二固定板，第二固定板上转动设有滑轮，筒体上连通设有进料通道，进料通道上设有对称分布的第一滑动连接孔，进料通道上设有第二滑动连接孔，筒体内设有第一滑槽，第一滑槽与筒体内部连通，第一固定盘与支撑架紧固连接。

所述转轴上设有第二滑槽，固定箱上设有设有锥面，滑动板上设有限位板，转轴与第一贯穿孔配合，电机与第一固定架紧固连接，滑动板与第二滑槽配合，并位于其内部滑动。

进一步地，所述筛盘包括筛盘主体，筛盘主体上设有第二筛孔，筛盘主体上设有配合槽，筛盘主体上设有支撑块，支撑块上设有第三滑槽，筛盘主体上设有第一滑块，筛盘通过第一滑块和第一滑槽配合与第一筛筒转动连接，第三滑槽与滑动板配合，配合槽与限位板配合，第二筛孔与第一筛孔的孔径相同，筛盘主体与转轴紧固连接。

进一步地，所述控制件包括控制板，控制板的两侧均设有第二滑块，第二滑块上设有限位块，限位块上设有滑绳，滑绳的一端与限位块紧固连接，另一端紧固连接有挡板，挡板上设有矩形槽，滑绳套装在滑轮上，矩形槽与进料通道配合，挡板位于第二滑动连接孔滑动，第二滑块与第一滑动连接孔滑动连接。

进一步地，所述第二筛筒包括料筒，料筒上设有第二固定盘，料筒上设有进料口，料筒上设有第二贯穿孔，料筒上设有第二固定架，料筒的下方连通设有出料通道，料筒内设有第四滑槽，第二固定盘与支撑板紧固连接，进料口与连接管配合，连接管与料筒内部连通。

进一步地，所述第二驱动件与第一驱动件结构相同，其区别在于第二驱动件上的第一筛孔比第一驱动件上的第一筛孔孔径小，第二驱动件上的第二筛孔比第一驱动件上的第二筛孔孔径小，第二驱动件上的第二筛孔比第二驱动件上的第一筛孔孔径相同，第二驱动件上的转轴与第二贯穿孔配合，第二驱动件上的电机与第二固定架紧固连接，第二驱动件上的筛盘通过第一滑块和第一滑槽配合与第二筛筒转动连接。

进一步地，所述集料件包括集料箱，集料箱上设有弧形孔，集料箱上设有第一限位柱，集料箱内设有隔板，隔板上设有凹槽，凹槽内设有第二限位柱，第二限位柱上转动设有转动件，集料箱上设有集料口，出料通道与集料口配合，出料通道与集料箱内部连通，第一限位柱与第二限位柱同轴，集料箱与底座紧固连接。

进一步地，所述转动件包括转动块，转动块上设有转动板，转动块上设有对称分布的密封板，转动块上设有固定柱，固定柱的一端与转动块紧固连接，另一端紧固连接有旋钮，旋钮位于第一限位柱上转动，转动件通过固定柱和弧形孔配合与隔板转动连接，转动板与出料通道配合。

一种中药天麻粉末过筛装置的工作方法，所述工作方法的操作步骤如下：

1)下压控制板，控制板通过滑绳带动挡板上移，进料通道与筒体内部连通，加入粉末；

2)转动旋钮，带动转动板遮挡一侧集料口，使集料箱内隔板的一侧为初次集料箱；

3)启动振动电机，启动第一驱动件和第二驱动件的电机，振动电机带动第一筛筒和第二筛筒震动，进而带动第一驱动件和第二驱动件震动；

4)第一筛筒内的细小的粉末从筛盘上的第二筛孔和滑动板上的第一筛孔内落入连接管内，电机带动筛盘和滑动板转动，加快粉末过筛速度；

5)落入连接管内的粉末进入第二筛筒内，再测过筛，如步骤四，过筛后的粉末通过出料通道进入集料箱的内部；

6)初次过筛完成后，反向转动旋钮，转动板遮挡另一侧集料口，第一筛筒和第二筛筒内的液压缸带动滑动板上移，电机带动筛盘和滑动板反向转动，较粗粉末从原滑动板位置的开口处落下，进入收集箱的另一侧，完成过筛及粉末分离。

本发明的有益效果：

1、本发明过筛装置具有多级过筛，有效的将粉末分离，同时具有将分离后的粉末分开收集的功能，降低工作人员的劳动强度，方便后续加工工序的进行；

2、本发明过筛装置封闭式过筛，减少粉尘的污染，保护工作人员的身心健康；

3、本发明过筛装置工作方法简单方便，无需大量的人力操作，减少人力成本，提高企业效益。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明过筛装置结构示意图；

图2是本发明过筛装置部分结构示意图；

图3是本发明第一筛筒部分结构示意图；

图4是本发明第一筛筒剖视图；

图5是本发明图2中A处放大结构示意图；

图6是本发明图3中B处放大结构示意图；

图7是本发明图4中C处放大结构示意图；

图8是本发明第一驱动件结构示意图；

图9是本发明第一驱动件部分结构示意图；

图10是本发明第一驱动件部分结构示意图；

图11是本发明图10中D处放大结构示意图；

图12是本发明过筛装置部分结构示意图；

图13是本发明第二筛筒结构示意图；

图14是本发明第二筛筒剖视图；

图15是本发明集料件结构示意图；

图16是本发明集料件部分结构示意图；

图17是本发明图16中E处放大结构示意图；

图18是本发明集料件部分结构示意图；

图19是本发明图18中F处放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种中药天麻粉末过筛装置，过筛装置包括固定座1，如图1所示，固定座1上设有支撑件2，支撑件2上设有对称分布的振动电机3，支撑件2上设有第一筛筒4，第一筛筒4上设有第一驱动件5，第一筛筒4上设有控制件6，支撑件2上设有第二筛筒7，第二筛筒7上设有第二驱动件8，固定座1上设有集料件9。

固定座1包括底座11，如图1所示，底座11上设有阵列分布的垫块12，垫块12上设有阵列分布的第一导向柱，垫块12上设有阵列分布的弹性件13，弹性件13套装在第一导向柱上。

支撑件2包括支撑板21，如图2所示，支撑板21的两侧均设有侧板22，侧板22上设有承重板23，承重板23上设有肋板24，承重板23的下方设有阵列分布的第二导向柱，支撑板21上设有支撑架25，振动电机3与支撑板21紧固连接，弹性件13套装在第二导向柱上，弹性件13的一端与承重板23紧固连接，另一端与垫块12紧固连接。

第一筛筒4包括筒体41，如图2至图7所示，筒体41的厢房设有第一固定盘42，筒体41上设有第一贯穿孔43，筒体41的下方连通设有连接管44，筒体41上设有第一固定架45，第一固定架45上设有第一固定板451，第一固定板451上设有对称分布的第二固定板452，第二固定板452上转动设有滑轮453，筒体41上连通设有进料通道46，进料通道46上设有对称分布的第一滑动连接孔462，进料通道46上设有第二滑动连接孔463，筒体41内设有第一滑槽47，第一滑槽47与筒体41内部连通，第一固定盘42与支撑架25紧固连接。

第一驱动件5包括电机51，如图8、图9所示，电机51的输出轴穿过第一固定架45紧固连接有转轴52，转轴52上设有第二滑槽521，转轴52的下方紧固连接有筛盘53，转轴52上设有固定箱54，固定箱54上设有设有锥面541，固定箱54内紧固连接有液压缸55，液压缸55的输出轴穿过固定箱54紧固连接有滑动板56，滑动板56上设有第一筛孔561，滑动板56上设有限位板562，转轴52与第一贯穿孔43配合，电机51与第一固定架45紧固连接，滑动板56与第二滑槽521配合，并位于其内部滑动。

筛盘53包括筛盘主体531，如图10、图11所示，筛盘主体531上设有第二筛孔532，筛盘主体531上设有配合槽533，筛盘主体531上设有支撑块534，支撑块534上设有第三滑槽535，筛盘主体531上设有第一滑块536，筛盘53通过第一滑块536和第一滑槽47配合与第一筛筒4转动连接，第三滑槽535与滑动板56配合，配合槽533与限位板562配合，第二筛孔532与第一筛孔561的孔径相同，筛盘主体531与转轴52紧固连接。

控制件6包括控制板61，如图12所示，控制板61的两侧均设有第二滑块62，第二滑块62上设有限位块63，限位块63上设有滑绳64，滑绳64的一端与限位块63紧固连接，另一端紧固连接有挡板65，挡板65上设有矩形槽66，滑绳套装在滑轮453上，矩形槽66与进料通道46配合，挡板65位于第二滑动连接孔463滑动，第二滑块62与第一滑动连接孔462滑动连接。

第二筛筒7包括料筒71，如图13、图14所示，料筒71上设有第二固定盘72，料筒71上设有进料口73，料筒71上设有第二贯穿孔74，料筒71上设有第二固定架75，料筒71的下方连通设有出料通道76，料筒71内设有第四滑槽77，第二固定盘72与支撑板21紧固连接，进料口73与连接管44配合，连接管44与料筒71内部连通。

第二驱动件8与第一驱动件5结构相同，其区别在于第二驱动件8上的第一筛孔561比第一驱动件5上的第一筛孔561孔径小，第二驱动件8上的第二筛孔532比第一驱动件5上的第二筛孔532孔径小，第二驱动件8上的第二筛孔532比第二驱动件8上的第一筛孔561孔径相同，第二驱动件8上的转轴52与第二贯穿孔74配合，第二驱动件8上的电机51与第二固定架75紧固连接，第二驱动件8上的筛盘53通过第一滑块536和第一滑槽47配合与第二筛筒7转动连接。

集料件9包括集料箱91，如图15至图17所示，集料箱91上设有弧形孔911，集料箱91上设有第一限位柱912，集料箱91内设有隔板92，隔板92上设有凹槽921，凹槽921内设有第二限位柱922，第二限位柱922上转动设有转动件93，集料箱91上设有集料口94，出料通道76与集料口94配合，出料通道76与集料箱91内部连通，第一限位柱912与第二限位柱922同轴，集料箱91与底座11紧固连接。

转动件93包括转动块931，如图18、图19所示，转动块931上设有转动板932，转动块931上设有对称分布的密封板933，转动块931上设有固定柱934，固定柱934的一端与转动块931紧固连接，另一端紧固连接有旋钮935，旋钮935位于第一限位柱912上转动，转动件93通过固定柱934和弧形孔911配合与隔板92转动连接，转动板932与出料通道76配合。

过筛装置工作方法的操作步骤：

1)下压控制板61，控制板61通过滑绳64带动挡板65上移，进料通道46与筒体41内部连通，加入粉末；

2)转动旋钮935，带动转动板932遮挡一侧集料口94，使集料箱91内隔板92的一侧为初次集料箱；

3)启动振动电机3，启动第一驱动件5和第二驱动件8的电机51，振动电机3带动第一筛筒4和第二筛筒7震动，进而带动第一驱动件5和第二驱动件8震动；

4)第一筛筒4内的细小的粉末从筛盘53上的第二筛孔532和滑动板56上的第一筛孔561内落入连接管44内，电机51带动筛盘53和滑动板56转动，加快粉末过筛速度；

5)落入连接管44内的粉末进入第二筛筒7内，再测过筛，如步骤四，过筛后的粉末通过出料通道76进入集料箱91的内部；

6)初次过筛完成后，反向转动旋钮935，转动板932遮挡另一侧集料口94，第一筛筒4和第二筛筒7内的液压缸带动滑动板56上移，电机51带动筛盘53和滑动板56反向转动，粉末从原滑动板56位置的开口处落下，进入收集箱91的另一侧，完成过筛及粉末分离。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。