一种大米加工装置

摘要

一种大米加工装置，包括箱体、隔板、出料筒、虫卵过滤箱、盒体、储料筒、第五支撑板、出料管和控制器；隔板设置在箱体内；出料筒上设置限位环，限位环与隔板转动连接；虫卵过滤箱底部开口，虫卵过滤箱底部与出料筒顶部连接，虫卵过滤箱周壁上开设多组过滤孔；盒体设置在第三支撑板上，盒体内设有第一风扇和第一电源；储料筒转动设置在箱体底部内侧；第四支撑板顶部设置电动伸缩杆，电动伸缩杆顶部设置竖直的连杆，连杆顶部与第五支撑板转动连接；第五支撑板上设置活塞；控制器设置在箱体顶部外侧。本发明中，能将大米中的虫卵分离出来，提高大米质量，同时设置两级降温，缩短了大米生产过程中凉米阶段的时间，提高了生产效率。

说明书

技术领域

本发明涉及大米加工技术领域，尤其涉及一种大米加工装置。

背景技术

大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，稻谷的胚与糊粉层中含有近64％的稻米营养和90％以上的人体所须的营养元素，是南方人民的主要食品。粮食在地里的时候本身会附着米虫的卵，大米中淀粉含量很高，其次是蛋白质，一般情况下不会生虫的，当大米所处的温度达到20℃-40℃、湿度达到6℃-95℃时，只需要一周的时间就会孵化出米虫出来，而且繁殖极快。

中国发明专利授权公开号CN107597239A提出的一种大米加工方法，通过持续低温状态杀死大米内存在的米虫虫卵，但无法将虫卵与大米进行分离，杀死的虫卵依然存在大米中，仍会影响大米质量，同时无法对大米进行凉米，靠自然凉米速度较慢，影响生产效率。

发明内容

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种大米加工装置，能将大米中的虫卵分离出来，提高大米质量，同时设置两级降温，缩短了大米生产过程中凉米阶段的时间，提高了生产效率。

(二)技术方案

本发明提出了一种大米加工装置，包括箱体、隔板、出料筒、虫卵过滤箱、第一支撑板、盒体、储料筒、支撑杆、第五支撑板、出料管和控制器；

箱体底部设置多组竖直的支撑腿，箱体顶部设置进料管，进料管底部底部穿过箱体顶部伸入箱体内，进料管上设置第一电动阀；隔板水平设置在箱体内，隔板中心处开设竖直的通孔；出料筒外周面与通孔内周面贴合，出料筒顶部位于隔板上方，出料筒底部位于隔板下方，出料筒上设置限位环，限位环顶部与隔板底部转动连接；箱体内设有带动出料筒正反转的动力组件；虫卵过滤箱为空腔的圆台状且圆台上端面面积大于下端面面积，虫卵过滤箱底部开口，虫卵过滤箱底部与出料筒顶部连接，虫卵过滤箱轴线与出料筒轴线重合，虫卵过滤箱顶部开设竖直的进料管过孔，进料管底部穿过进料管过孔伸入虫卵过滤箱内，虫卵过滤箱周壁上开设多组过滤孔；第一支撑板水平设置在进料管外壁上，第一支撑板位于虫卵过滤箱内，第一支撑板底部设置竖直的第二支撑板，第二支撑板底部设置水平的第三支撑板；盒体设置在第三支撑板顶部，盒体位于进料管正下方，盒体内设有第一风扇和第一电源，第一风扇和第一电源电性连接，第一风扇的吹风方向朝向虫卵过滤箱的内周壁；储料筒顶部封闭，出料筒底部穿过储料筒顶部伸入储料筒内，储料筒转动设置在箱体底部内侧，储料筒轴线与出料筒轴线重合，储料筒上设有对其内部大米降温的冷却组件；箱体内设有带动储料筒转动的旋转机构；支撑杆竖直设置在箱体底部内侧，支撑杆位于储料筒内，支撑杆设置多组，多组支撑杆顶部设置水平的第四支撑板，第四支撑板顶部竖直设置电动伸缩杆，电动伸缩杆顶部设置竖直的连杆，连杆轴线与出料筒轴线重合，连杆顶部与第五支撑板转动连接；第五支撑板周壁与出料筒内壁转动连接，第五支撑板上设置水平的活塞；出料管竖直设置在箱体底部，出料管上设置第二电动阀；箱体内设有将大米中过滤出的虫卵集中收集的虫卵清理组件；

控制器设置在箱体顶部外侧，控制器与第一电动阀、第一风扇、动力组件、虫卵清理组件、电动伸缩杆、冷却组件以及第二电动阀均控制连接，控制器内设有控制模块和计时模块。

优选的，还提出虫卵去除方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、电动伸缩杆收缩，活塞将出料筒封闭，第一电动阀打开十秒钟后再次关闭，将大米从进料管放入虫卵过滤箱内；

S2、动力组件工作十秒，带动出料筒顺时针转动；

S3、动力组件反向工作十秒，带动出料筒逆时针转动；

S4、虫卵清理组件工作五秒，将落在隔板上的虫卵进行集中收集；

S5、电动伸缩杆伸长推动活塞移出出料筒，过滤虫卵后的大米进入储料筒内。

优选的，冷却组件包括搅拌管、鼓风机、第二电源和连接管；搅拌管水平设置在储料筒内壁上，搅拌管两端封闭，搅拌管上开设多组出风孔；鼓风机设置在储料筒顶部，鼓风机通过多组连接管与搅拌管连通，箱体上开设多组供箱体内部与外部进行气流交换的气孔，气孔位于隔板下方，控制器与鼓风机控制连接；第二电源设置在储料筒顶部，第二电源与鼓风机电性连接。

优选的，动力组件包括第一齿轮、第二齿轮、转动轴和第一动力装置；第一齿轮水平设置在出料筒外壁上，第一齿轮与第二齿轮啮合；第二齿轮与转动轴键连接；转动轴与第一动力装置传动连接，第一动力装置设置在隔板底部；控制器与第一动力装置控制连接。

优选的，虫卵清理组件包括第二风扇和集卵箱；箱体上开设水平的出卵孔，第二风扇设置在箱体内壁上，第二风扇位于隔板上方，第二风扇和出卵孔分别位于箱体的直径两端，第二风扇吹风方向朝向出卵孔；集卵箱设置在箱体外壁上，集卵箱内腔与出卵孔连通；控制器与第二风扇控制连接。

优选的，搅拌管和连接管均设置多组，多组搅拌管与多组连接管一一对应。

优选的，箱体底部内侧设置导流台，导流台为圆柱状，导流台周壁与储料筒内周壁贴合，导流台上开设锥形孔，锥形孔孔底与出料管顶部连通。

优选的，支撑腿底部设置万向轮。

优选的，盒体顶部设置锥体，锥体为圆锥状，锥体顶点朝上并伸入进料管内。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：能将大米中的虫卵分离出来，提高大米质量，同时设置两级降温，缩短了大米生产过程中凉米阶段的时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明提出的大米加工装置的结构示意图。

图2为本发明提出的大米加工装置的A处放大示意图。

图3为本发明提出的大米加工装置中搅拌管的结构示意图。

附图标记：1、箱体；2、支撑腿；3、进料管；4、第一电动阀；5、隔板；6、通孔；7、出料筒；8、虫卵过滤箱；9、进料管过孔；10、过滤孔；11、第一支撑板；12、第二支撑板；13、第三支撑板；14、盒体；15、第一风扇；16、第一电源；17、储料筒；18、旋转机构；19、搅拌管；20、出风孔；21、鼓风机；22、第二电源；23、连接管；24、支撑杆；25、第四支撑板；26、电动伸缩杆；27、连杆；28、第五支撑板；29、活塞；30、第二风扇；31、出卵孔；32、集卵箱；33、出料管；34、第二电动阀；35、控制器；36、限位环；37、第一齿轮；38、第二齿轮；39、转动轴；40、第一动力装置；41、导流台；42、锥形孔；43、万向轮；44、锥体。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-3所示，本发明提出的一种大米加工装置，包括箱体1、隔板5、出料筒7、虫卵过滤箱8、第一支撑板11、盒体14、储料筒17、支撑杆24、第五支撑板28、出料管33和控制器35；

箱体1底部设置多组竖直的支撑腿2，箱体1顶部设置进料管3，进料管3底部底部穿过箱体1顶部伸入箱体1内，进料管3上设置第一电动阀4；隔板5水平设置在箱体1内，隔板5中心处开设竖直的通孔6；出料筒7外周面与通孔6内周面贴合，出料筒7顶部位于隔板5上方，出料筒7底部位于隔板5下方，出料筒7上设置限位环36，限位环36顶部与隔板5底部转动连接；箱体1内设有带动出料筒7正反转的动力组件；虫卵过滤箱8为空腔的圆台状且圆台上端面面积大于下端面面积，虫卵过滤箱8底部开口，虫卵过滤箱8底部与出料筒7顶部连接，虫卵过滤箱8轴线与出料筒7轴线重合，虫卵过滤箱8顶部开设竖直的进料管过孔9，进料管3底部穿过进料管过孔9伸入虫卵过滤箱8内，虫卵过滤箱8周壁上开设多组过滤孔10；第一支撑板11水平设置在进料管3外壁上，第一支撑板11位于虫卵过滤箱8内，第一支撑板11底部设置竖直的第二支撑板12，第二支撑板12底部设置水平的第三支撑板13；盒体14设置在第三支撑板13顶部，盒体14位于进料管3正下方，盒体14内设有第一风扇15和第一电源16，第一风扇15和第一电源16电性连接，第一风扇15的吹风方向朝向虫卵过滤箱8的内周壁；储料筒17顶部封闭，出料筒7底部穿过储料筒17顶部伸入储料筒17内，储料筒17转动设置在箱体1底部内侧，储料筒17轴线与出料筒7轴线重合，储料筒17上设有对其内部大米降温的冷却组件；箱体1内设有带动储料筒17转动的旋转机构18；支撑杆24竖直设置在箱体1底部内侧，支撑杆24位于储料筒17内，支撑杆24设置多组，多组支撑杆24顶部设置水平的第四支撑板25，第四支撑板25顶部竖直设置电动伸缩杆26，电动伸缩杆26顶部设置竖直的连杆27，连杆27轴线与出料筒7轴线重合，连杆27顶部与第五支撑板28转动连接；第五支撑板28周壁与出料筒7内壁转动连接，第五支撑板28上设置水平的活塞29；出料管33竖直设置在箱体1底部，出料管33上设置第二电动阀34；箱体1内设有将大米中过滤出的虫卵集中收集的虫卵清理组件；

控制器35设置在箱体1顶部外侧，控制器35与第一电动阀4、第一风扇15、动力组件、虫卵清理组件、电动伸缩杆26、冷却组件以及第二电动阀34均控制连接，控制器35内设有控制模块和计时模块。

本发明中，电动伸缩杆26收缩，活塞29将出料筒7封闭，第一电动阀4打开放料后再次关闭，将大米从进料管3放入虫卵过滤箱8内，控制器35控制动力组件带动出料筒7正反转设定时间，出料筒7带动虫卵过滤箱8转动，虫卵过滤箱8转动时，内部大米在离心力的作用下铺在虫卵过滤箱8内周壁上，大米中的虫卵因体积很小在离心力的作用下从过滤孔10落到隔板5上，隔板5上的虫卵在虫卵清理组件的工作下被统一收集，等待处理，虫卵过滤箱8在转动过程中，第一风扇15也在工作，第一风扇15对虫卵过滤箱8内周壁上的大米进行吹风降温，且在离心力作用下，大米与气流接触面积增大，提高了降温效果；然后电动伸缩杆26伸长推动活塞29移出出料筒7，过滤虫卵后的大米进入储料筒17内，储料筒17上的冷却组件进一步对大米进行降温，最后控制器35控制第二电动阀34打开将降温后的大米从出料管33排出。本发明中，能将大米中的虫卵分离出来，提高大米质量，同时设置两级降温，缩短了大米生产过程中凉米阶段的时间，提高了生产效率。

在一个可选的实施例中，还提出虫卵去除方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、电动伸缩杆26收缩，活塞29将出料筒7封闭，第一电动阀4打开十秒钟后再次关闭，将大米从进料管3放入虫卵过滤箱8内；一次放入虫卵过滤箱8内的大米不宜过多，防止虫卵过滤箱8内的大米过多导致虫卵过滤效果下降。

S2、动力组件工作十秒，带动出料筒7顺时针转动；在离心力的作用下将虫卵通过过滤孔10分离出去。

S3、动力组件反向工作十秒，带动出料筒7逆时针转动；来回转动，提高虫卵过滤效果。

S4、虫卵清理组件工作五秒，将落在隔板5上的虫卵进行集中收集；及时将落在隔板5上的虫卵进行收集。

S5、电动伸缩杆26伸长推动活塞29移出出料筒7，过滤虫卵后的大米进入储料筒17内；虫卵去除完毕，等待后续处理。

在一个可选的实施例中，冷却组件包括搅拌管19、鼓风机21、第二电源22和连接管23；搅拌管19水平设置在储料筒17内壁上，搅拌管19两端封闭，搅拌管19上开设多组出风孔20；鼓风机21设置在储料筒17顶部，鼓风机21通过多组连接管23与搅拌管19连通，箱体1上开设多组供箱体1内部与外部进行气流交换的气孔，气孔位于隔板5下方，控制器35与鼓风机21控制连接；第二电源22设置在储料筒17顶部，第二电源22与鼓风机21电性连接；鼓风机21通过连接管23将气流鼓动并进入搅拌管19内，然后气流从出风孔20吹出进入堆叠的大米中，在搅拌和加速气体流动的作用下，对大米进行快速散热。

在一个可选的实施例中，动力组件包括第一齿轮37、第二齿轮38、转动轴39和第一动力装置40；第一齿轮37水平设置在出料筒7外壁上，第一齿轮37与第二齿轮38啮合；第二齿轮38与转动轴39键连接；转动轴39与第一动力装置40传动连接，第一动力装置40设置在隔板5底部；控制器35与第一动力装置40控制连接；第一动力装置40带动转动轴39转动，转动轴39带动第二齿轮38转动，第二齿轮38带动第一齿轮37转动，第一齿轮37带动出料筒7转动。

在一个可选的实施例中，虫卵清理组件包括第二风扇30和集卵箱32；箱体1上开设水平的出卵孔31，第二风扇30设置在箱体1内壁上，第二风扇30位于隔板5上方，第二风扇30和出卵孔31分别位于箱体1的直径两端，第二风扇30吹风方向朝向出卵孔31；集卵箱32设置在箱体1外壁上，集卵箱32内腔与出卵孔31连通；控制器35与第二风扇30控制连接；第二风扇30将落在隔板5上的虫卵吹入集卵箱32内便于统一处理。

在一个可选的实施例中，搅拌管19和连接管23均设置多组，多组搅拌管19与多组连接管23一一对应；提高对大米的降温效果和效率。

在一个可选的实施例中，箱体1底部内侧设置导流台41，导流台41为圆柱状，导流台41周壁与储料筒17内周壁贴合，导流台41上开设锥形孔42，锥形孔42孔底与出料管33顶部连通；提高大米的出料速度，同时使出料更加彻底。

在一个可选的实施例中，支撑腿2底部设置万向轮43；便于对本装置进行移动。

在一个可选的实施例中，盒体14顶部设置锥体44，锥体44为圆锥状，锥体44顶点朝上并伸入进料管3内；进料管3中的大米经锥体44周壁后落到虫卵过滤箱8内，防止大米落到盒体14顶部。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。