胶囊快速烘干机

摘要

本发明公开了胶囊快速烘干机，包括支撑架，所述支撑架上设置有烘干筒，所述烘干筒下端设置有快速入气装置，所述烘干筒上端设置有排气装置，所述烘干筒一侧上端设置有入料口，所述烘干筒一侧下端设置有废料筛选装置，所述烘干筒另一侧下端设置有出料口，所述烘干筒内设置有若干盛料板，所述盛料板用于盛装胶囊和运送胶囊；本发明公开的胶囊快速烘干机，干燥全程监控温度，干燥温度可控制，不容易发生胶丸熔化萎缩，设置排气装置和风机使得干燥空气流通快速，将胶囊吹起干燥，使胶囊的每个面都和干燥空气接触，增大干燥面积，加快了干燥速度，且在胶囊吹起时，每个胶囊都接触空气，干燥均匀，品质高。

说明书

技术领域

本发明涉及胶囊生产领域，具体是胶囊快速烘干机。

背景技术

胶囊是用于盛装粉末或颗粒药品的容器，便于药物的同吞服，在胶囊生产出来后要进行消毒、套合、干燥等一系列操作，现有的胶囊干燥的做法是先将胶囊堆放到中温室(室温)进行初步烘干，然后再放到高温室(40℃～45℃)进行高温烘干，使用风扇换气，这种做法有下列不足：

一、干燥时长达到十几到二十几个小时，干燥时间长，生产效率低；

二、胶囊的熔点较低，为60℃左右，干燥的室温难以控制，容易因操作不当造成胶囊熔化、萎缩、粘连；

三、胶囊堆放在一起，不能使每个胶囊都接触到空气，造成上面胶囊已经干燥，而下面胶囊还潮湿，干燥不均匀，干燥品质低下；

四、在干燥过程中胶囊是静止的，不能使胶囊的每个面都接触到空气，造成一面干燥温度过高，另一面干燥不到位；

五、干燥完成后需要将萎缩粘连的胶囊分拣，造成人工浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供胶囊快速烘干机，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：胶囊快速烘干机，包括支撑架，所述支撑架用于支撑烘干筒，所述支撑架上设置有烘干筒，所述烘干筒是中空的筒形结构，是胶囊进行干燥的场所，所述烘干筒下端设置有快速入气装置，所述快速入气装置将空气快速升温干燥后又降温在℃左右，然后将处理后的空气加速后充入烘干筒中，所述烘干筒上端设置有排气装置，所述烘干筒一侧上端设置有入料口，所述入料口中可以通过盛料板，将胶囊放在盛料板中，通过导轨可送入烘干筒内，所述烘干筒一侧下端设置有废料筛选装置，胶囊的熔点一般在℃左右，在干燥过程中，如果烘干筒内温度过高，难免会有胶囊萎缩变形，废料筛选装置将这部分胶囊分离出来并排出烘干筒，所述烘干筒另一侧下端设置有出料口，所述出料口可输出盛料板，胶囊随着盛料板被运出，所述烘干筒内设置有若干盛料板，所述盛料板用于盛装胶囊和运送胶囊。

优选的，所述快速入气装置包括风机、一号温度传感器、降温管路、空气加热器、空气除尘器、一号管路，所述风机位于烘干筒的下端，所述风机用于将经过除尘、升温干燥、降温处理后的空气加速送入烘干筒中，使烘干筒中的胶囊被吹起，均匀的和空气接触进行干燥，所述一号温度传感器位于风机一侧，所述一号温度传感器用于检测经过除尘、升温干燥、降温处理后的空气温度，所述降温管路位于一号温度传感器另一侧，所述降温管路中通入不断循环的低温水，用于快速降低经过升温干燥后的空气温度，使空气温度维持在℃左右，所述空气加热器位于降温管路的另一侧，所述空气加热器用于将除尘后的空气快速升温干燥，所述空气除尘器位于空气加热器的另一侧，所述空气除尘器用于将抽入一号管路中的空气除尘，所述烘干筒和风机通过一号管路连接，所述风机和空气加热器通过一号管路连接，所述空气加热器和空气除尘器通过一号管路连接，所述降温管路包裹在一号管路外部，所述一号管路用于运输空气，最后将处理后的空气运输进入烘干筒中，进行胶囊的烘干工作。

优选的，所述风机和一号温度传感器之间设置有一号电磁阀，所述风机和烘干筒之间设置有二号电磁阀，空气经过除尘、升温干燥、降温后，需要用一号温度传感器检测该空气的温度是否维持在合适的范围内，一号温度传感器将检测到的温度传递给PCT控制器，经过PCT控制器分析后，如果温度在合适的范围内，控制一号电磁阀打开，让空气通过。

优选的，所述一号管路一侧设置有二号管路，所述二号管路和一号管路连通，所述二号管路的一端开口接入一号电磁阀和一号温度传感器之间之间，所述二号管路的另一端开口接入降温管路和空气加热器之间，所述二号管路接近一号温度传感器的一端设置有三号电磁阀，一号温度传感器将检测到的温度传递给PCT控制器，经过PCT控制器分析后，如果温度过高，控制三号电磁阀打开，让空气通过二号管路，让空气重新经过降温管路进行降温。

优选的，所述排气装置包括单向阀、真空发生器、三号管路、四号电磁阀，所述单向阀设置于烘干筒的上端，所述真空发生器设置于单向阀的一侧，所述烘干筒和单向阀之间通过三号管路连接，所述单向阀和真空发生器之间通过三号管路连接，所述三号管路上烘干筒和单向阀之间还设置有四号电磁阀，空气通入烘干筒中烘干胶囊后，通过三号管路排出，其中真空发生器用于将烘干筒内抽真空，使得空气在烘干筒内快速循环流动，加快干燥效率，其中单向阀用于防止吸湿后的空气倒流，防止胶囊重新吸湿导致的干燥效率低下。

优选的，所述废料筛选装置包括废料口、一号滑轨、废料箱、一号电控门，所述废料口和烘干筒连通，所述一号滑轨位于废料口内，所述废料箱位于盛料板正下方，所述一号电控门位于废料口和烘干筒连通的位置，胶囊在干燥过程中萎缩产生的废品会落入废料箱中，干燥一定时间后，控制打开一号电控门，废料箱通过一号滑轨从废料口运送出烘干筒外。

优选的，所述盛料板两侧设置有运送链，所述运送链将盛料板等间距的放置在烘干筒内，运送链一侧还设置有电机和偏心轮，在一次干燥完成后，启动该电机带动运送链，使盛料板左右抖动，抖动过程中将萎缩变形的胶囊筛出盛料板，所述盛料板之间等间距设置，使盛料板上的胶囊不堆积的同时均匀受热干燥，所述烘干筒内部下端还设置有分流板，所述分流板上均匀设置有分流孔，所述分流板上的分流孔用于将进入烘干筒中的空气分流，均匀的吹向盛料板，避免了盛料板上中间的胶囊已经干燥，而周围的胶囊还不达标，在均匀干燥的同时最大的利用了空气热能，所述烘干筒内部一侧还设置有二号温度传感器，二号温度传感器用于检测烘干筒内的温度，当烘干筒内的温度超超过一定范围时，PCL控制器控制二号电磁阀关闭，停止在烘干筒内通入热空气。

优选的，所述盛料板是网状结构，网状结构的盛料板有利于气体均匀流动，使得胶囊受热均匀，所述盛料板上均匀设置有筛选孔，所述筛选孔的直径略微小于胶囊的直径，当胶囊受热萎缩成为残细品，通过筛选孔落入废料箱内，可以筛选废料。

优选的，所述入料口内设置有二号滑轨，所述入料口和烘干筒连通的位置设置有二号电控门，在烘干筒内加料时，控制打开二号电控门，盛料板上盛放胶囊后通过入料口，由二号滑轨将盛料板送入烘干筒内。

优选的，所述出料口内设置有三号滑轨，所述出料口和烘干筒连通的位置设置有三号电控门，所述出料口内设置有湿度传感器，在出料时，控制打开三号电控门，通过出料口，由三号滑轨将盛料板送出烘干筒外，接着用湿度传感器收集胶囊的湿度信息，如果湿度不达标，由PCL控制器控制三号电控门打开，盛料板被重新送入烘干筒内进行干燥。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明公开的胶囊快速烘干机，利用快速入气装置中的空气加热器快速将空气升温干燥，然后用降温管路将空气降温至合适的温度，使得通入烘干筒的空气是干燥的空气，然后利用排气装置的真空发生器迅速将烘干筒中的空气抽出，空气快速循环带走胶囊表面的水分，干燥时间短，干燥效率高；

2、本发明利用盛料板将胶囊一层层的隔开，使得胶囊堆积厚度较薄，再用风机给予干燥空气动力，由于胶囊质量较轻，所以干燥空气的动力会将胶囊吹起来，且在烘干筒底部设置分流板，空气均匀通向烘干筒内，使每个胶囊、胶囊的每个表面都接触的干燥空气，胶囊干燥均匀，干燥品质好；

3、本发明在入气装置中监控了空气的温度，如果空气温度过高，需要对空气重新降温，使空气始终维持在一个稳定的范围内，防止胶囊被高温融化、萎缩变形，且在烘干筒内也监控了温度，如果温度过高，则关闭快速入气装置，停止通气，增加胶囊干燥的安全性；

4、本发明在胶囊在干燥过程中是被吹起来的，一旦发生熔化萎缩变形，不容易发生粘连，而是通过盛料板上的筛选孔漏在废料箱中，通过废料筛选装置将废品胶囊运出烘干筒，在干燥的同时进行筛选，减少了后续的人工浪费；

5、本发明在排气装置中还设置有单向阀，防止了吸湿后的空气反流到烘干筒内，造成胶囊的二次污染。

附图说明

图1为本发明胶囊快速烘干机的结构示意图；

图2为本发明快速入气装置的结构示意图；

图3为本发明排气装置的结构示意图；

图4为本发明废料筛选装置的结构示意图；

图5为本发明烘干筒的内部结构示意图；

图6为本发明盛料板的结构示意图。

附图标记：1、支撑架；2、烘干筒；3、快速入气装置；4、排气装置；5、入料口；6、废料筛选装置；7、出料口；8、盛料板；9、风机；10、一号温度传感器；11、降温管路；12、空气加热器；13、空气除尘器；14、一号管路；15、一号电磁阀；16、二号电磁阀；17、二号管路；18、三号电磁阀；19、单向阀；20、真空发生器；21、三号管路；22、四号电磁阀；23、废料口；24、一号滑轨；25、废料箱；26、一号电控门；27、运送链；28、分流板；29、分流孔；30、二号温度传感器；31、二号滑轨；32、二号电控门；33、三号滑轨；34、三号电控门；35、湿度传感器；36、筛选孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：请参阅图1，本发明中，胶囊快速烘干机，包括支撑架1，支撑架1用于支撑烘干筒2，支撑架1上设置有烘干筒2，烘干筒2是中空的筒形结构，是胶囊进行干燥的场所，烘干筒2下端设置有快速入气装置3，快速入气装置3将空气快速升温干燥后又降温在45℃左右，然后将处理后的空气加速后充入烘干筒2中，烘干筒2上端设置有排气装置4，烘干筒2一侧上端设置有入料口5，入料口5中可以通过盛料板8，将胶囊放在盛料板8中，通过导轨可送入烘干筒2内，烘干筒2一侧下端设置有废料筛选装置6，胶囊的熔点一般在60℃左右，在干燥过程中，如果烘干筒2内温度过高，难免会有胶囊萎缩变形，废料筛选装置6将这部分胶囊分离出来并排出烘干筒2，烘干筒2另一侧下端设置有出料口7，出料口7可输出盛料板8，胶囊随着盛料板8被运出，烘干筒2内设置有若干盛料板8，盛料板8用于盛装胶囊和运送胶囊。

请参阅图2，快速入气装置3包括风机9、一号温度传感器10、降温管路11、空气加热器12、空气除尘器13、一号管路14，风机9位于烘干筒2的下端，风机9用于将经过除尘、升温干燥、降温处理后的空气加速送入烘干筒2中，使烘干筒2中的胶囊被吹起，均匀的和空气接触进行干燥，一号温度传感器10位于风机9一侧，一号温度传感器10用于检测经过除尘、升温干燥、降温处理后的空气温度，降温管路11位于一号温度传感器10另一侧，降温管路11中通入不断循环的低温水，用于快速降低经过升温干燥后的空气温度，使空气温度维持在45℃左右，空气加热器12位于降温管路11的另一侧，空气加热器12用于将除尘后的空气快速升温干燥，空气除尘器13位于空气加热器12的另一侧，空气除尘器13用于将抽入一号管路14中的空气除尘，烘干筒2和风机9通过一号管路14连接，风机9和空气加热器12通过一号管路14连接，空气加热器12和空气除尘器13通过一号管路14连接，降温管路11包裹在一号管路14外部，一号管路14用于运输空气，最后将处理后的空气运输进入烘干筒2中，进行胶囊的烘干工作。

请参阅图2，风机9和一号温度传感器10之间设置有一号电磁阀15，风机9和烘干筒2之间设置有二号电磁阀16，空气经过除尘、升温干燥、降温后，需要用一号温度传感器10检测该空气的温度是否维持在合适的范围内，一号温度传感器10将检测到的温度传递给PCT控制器，经过PCT控制器分析后，如果温度在合适的范围内，控制一号电磁阀15打开，让空气通过。

请参阅图2，一号管路14一侧设置有二号管路17，二号管路17和一号管路14连通，二号管路17的一端开口接入一号电磁阀15和一号温度传感器10之间之间，二号管路17的另一端开口接入降温管路11和空气加热器12之间，二号管路17接近一号温度传感器10的一端设置有三号电磁阀18，一号温度传感器10将检测到的温度传递给PCT控制器，经过PCT控制器分析后，如果温度过高，控制三号电磁阀18打开，让空气通过二号管路17，让空气重新经过降温管路11进行降温。

请参阅图3，排气装置4包括单向阀19、真空发生器20、三号管路21、四号电磁阀22，单向阀19设置于烘干筒2的上端，真空发生器20设置于单向阀19的一侧，烘干筒2和单向阀19之间通过三号管路21连接，单向阀19和真空发生器20之间通过三号管路21连接，三号管路21上烘干筒2和单向阀19之间还设置有四号电磁阀22，空气通入烘干筒2中烘干胶囊后，通过三号管路21排出，其中真空发生器20用于将烘干筒2内抽真空，使得空气在烘干筒2内快速循环流动，加快干燥效率，其中单向阀19用于防止吸湿后的空气倒流，防止胶囊重新吸湿导致的干燥效率低下。

请参阅图4，废料筛选装置6包括废料口23、一号滑轨24、废料箱25、一号电控门26，废料口23和烘干筒2连通，一号滑轨24位于废料口23内，废料箱25位于盛料板8正下方，一号电控门26位于废料口23和烘干筒2连通的位置，胶囊在干燥过程中萎缩产生的废品会落入废料箱25中，干燥一定时间后，控制打开一号电控门26，废料箱25通过一号滑轨24从废料口23运送出烘干筒2外。

请参阅图5，盛料板8两侧设置有运送链27，运送链27将盛料板8等间距的放置在烘干筒2内，运送链27一侧还设置有电机和偏心轮，在一次干燥完成后，启动该电机带动运送链27，使盛料板8左右抖动，抖动过程中将萎缩变形的胶囊筛出盛料板8，盛料板8之间等间距设置，使盛料板8上的胶囊不堆积的同时均匀受热干燥，烘干筒2内部下端还设置有分流板28，分流板28上均匀设置有分流孔29，分流板28上的分流孔29用于将进入烘干筒2中的空气分流，均匀的吹向盛料板8，避免了盛料板8上中间的胶囊已经干燥，而周围的胶囊还不达标，在均匀干燥的同时最大的利用了空气热能，烘干筒2内部一侧还设置有二号温度传感器30，二号温度传感器30用于检测烘干筒2内的温度，当烘干筒2内的温度超超过一定范围时，PCL控制器控制二号电磁阀16关闭，停止在烘干筒2内通入热空气。

请参阅图6，盛料板8是网状结构，网状结构的盛料板8有利于气体均匀流动，使得胶囊受热均匀，盛料板8上均匀设置有筛选孔36，筛选孔36的直径略微小于胶囊的直径，当胶囊受热萎缩成为残细品，通过筛选孔36落入废料箱25内，可以筛选废料。

请参阅图5，入料口5内设置有二号滑轨31，入料口5和烘干筒2连通的位置设置有二号电控门32，在烘干筒2内加料时，控制打开二号电控门32，盛料板8上盛放胶囊后通过入料口5，由二号滑轨31将盛料板8送入烘干筒2内。

请参阅图5，出料口7内设置有三号滑轨33，出料口7和烘干筒2连通的位置设置有三号电控门34，出料口7内设置有湿度传感器35，在出料时，控制打开三号电控门34，通过出料口7，由三号滑轨33将盛料板8送出烘干筒2外，接着用湿度传感器35收集胶囊的湿度信息，如果湿度不达标，由PCL控制器控制三号电控门34打开，盛料板8被重新送入烘干筒2内进行干燥。

本发明的工作原理是：在干燥胶囊时，PCL控制器控制打开二号电控门32，通过二号滑轨31将带胶囊的若干盛料板8运送进入烘干筒2内，运送链27将盛料板8均匀的运送使其等间距间隔排列，然后关闭二号电控门32，启动快速入气装置3和排气装置4进行干燥工作，干燥完成后PCL控制器控制打开三号电控门34，三号滑轨33将盛料板8运送出烘干筒2内，运送过程中湿度传感器35监控胶囊的湿度，如果湿度不达标，PCL控制器控制三号滑轨33将盛料板8重新送入烘干筒2内再次干燥，如果湿度达标，则胶囊的干燥作业完成，干燥过程中萎缩变形的胶囊通过盛料板8上的筛选孔进入废料箱25中，干燥作业进行几次后，PCL控制器控制打开一号电控门26，一号滑轨24将废料箱25运送出烘干筒2内，将废品舍弃；

其中快速入气装置3的运行原理是：空气通入一号管路14内，经过空气除尘器13除尘、空气加热器12快速加热干燥、降温管路11降温后，号温度传感器10检测空气温度，如果温度合适，打开一号电磁阀15，空气经过风机9加速、分流板29分流后均匀进入烘干筒2中；

排气装置4的运行原理是：四号电磁阀22打开，真空发生器20抽真空，将吸湿后的空气从烘干筒2内经过三号管路21排出，其中单向阀19防止吸湿后的空气倒流。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。