一种轴承加工用抛光清洗装置及使用方法

摘要

本发明公开了一种轴承加工用抛光清洗装置及使用方法，涉及轴承加工技术领域，为解决现有的轴承加工用抛光装置功能单一，不方便对抛光过程中产生的抛光料进行清理，导致抛光料粘附在轴承上，以及到处乱飘的问题。所述底箱的内部设置清洗室和烘干室，所述底箱的顶部安装有机架，所述机架的内侧安装有工作台，所述机架的顶部安装有气缸，所述气缸的下端安装有抛光电机，所述抛光电机输出端的外部安装有抛光头，所述抛光电机的外部安装有防尘罩，所述防尘罩内部的顶端设置有吸尘罩，所述机架的后方安装有吸尘箱，所述吸尘箱的内部安装有吸尘风扇，所述吸尘箱的下方安装有集尘箱，所述集尘箱的内部安装有集尘盒。

说明书

技术领域

本发明属于轴承加工技术领域，尤其是一种轴承加工用抛光清洗装置及使用方法。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。近几年来我国的轴承工业飞速发展，轴承品种由少到多，产品质量和技术水平从低到高，行业规模从小到大，已经形成了产品门类基本齐全、生产布局较为合理的专业生产体系。在轴承的生产加工过程中，对轴承进行抛光打磨是必不可少地工序之一，通过抛光操作能去除轴承表面多余毛刺，提高轴承的生产品质。

现有的抛光装置通过抛光电机带动抛光头高速旋转，利用抛光头与轴承接触产生的摩擦作用实现抛光。

但是，现有的轴承加工用抛光装置功能单一，不方便对抛光过程中产生的抛光料进行清理，导致抛光料粘附在轴承上，以及到处乱飘，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种轴承加工用抛光清洗装置及使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴承加工用抛光清洗装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的轴承加工用抛光装置功能单一，不方便对抛光过程中产生的抛光料进行清理，导致抛光料粘附在轴承上，以及到处乱飘的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承加工用抛光清洗装置，包括底箱，所述底箱的内部设置清洗室和烘干室，且烘干室位于清洗室的一侧，所述底箱的顶部安装有机架，所述机架的内侧安装有工作台，所述工作台的顶部安装有固定夹具，且固定夹具安装有四个，所述机架的顶部安装有气缸，且气缸的下端延伸至机架的内侧，所述气缸的下端安装有抛光电机，所述抛光电机输出端的外部安装有抛光头，所述抛光电机的外部安装有防尘罩，所述防尘罩内部的顶端设置有吸尘罩，且吸尘罩设置有四个，所述防尘罩的两端设置有滑套，所述机架内部的两侧均安装有滑杆，且滑套套装于滑杆的外部，并与滑杆滑动连接，所述机架的后方安装有吸尘箱，且四个吸尘罩通过软管与吸尘箱连接，所述吸尘箱的内部安装有吸尘风扇，所述吸尘箱的下方安装有集尘箱，且集尘箱与吸尘箱通过送尘管道连接，所述集尘箱的内部安装有集尘盒，所述底箱的后方安装有防护壳，所述防护壳的后方安装有伺服电机。

在进一步的实施例中，所述清洗室的内部安装有清洗篮，所述清洗篮的上方安装有主管道，所述主管道的下端设置有高压喷头，且高压喷头设置有四个，所述清洗篮的下方安装有滤板，所述滤板的两侧安装有第一固定板，且滤板与第一固定板通过滑动活动连接，所述底箱的一侧安装有循环泵，且循环泵的输入端与清洗室的下端通过管道连接，所述循环泵的输出端与主管道通过管道连接，所述清洗室前端的下方设置有排污管，且排污管上安装有阀门，能够实现清洗水的循环利用，更加节能环保。

在进一步的实施例中，所述清洗篮顶部的两侧均安装有丝杆，且两个丝杆的一端均延伸至防护壳的内部，两个所述丝杆通过链条传动连接，所述丝杆与伺服电机的输出端通过联轴器传动连接，所述丝杆的外部安装有固定架，且固定架的下端与清洗篮通过螺栓连接，所述清洗篮的底端设置为网状结构，所述清洗篮前端的内侧安装有活动板，所述活动板的下端与清洗篮通过合页连接，所述活动板的上端与清洗篮通过插销连接，能够使清洗篮进行前后移动，使得清洗篮中每一处的轴承都能被冲洗到，提高清洗效果。

在进一步的实施例中，所述固定夹具包括底盘、支撑柱、抵板和紧固弹簧，所述支撑柱设置于底盘的顶端，并与底盘为一体结构，所述抵板设置有三个，且三个抵板围成一个圆周结构，并设置于抵板的外侧，所述紧固弹簧设置于支撑柱和三个抵板之间，并与支撑柱和抵板固定连接，能够使轴承很牢固地安装在三个抵板的外部，且方便轴承的拆装。

在进一步的实施例中，三个所述抵板的上端均设置为倾斜结构，能够使轴承很方便地套装在三个抵板的外部。

在进一步的实施例中，所述工作台的内部安装有齿轮传动机构，所述齿轮传动机构包括第一齿轮和第二齿轮，所述第二齿轮设置有四个，且四个第二齿轮设置于第一齿轮的外侧，并与第一齿轮啮合连接，所述第一齿轮的底部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与第一齿轮的传动轴通过联轴器传动，四个所述第二齿轮的传动轴分别与四个固定夹具固定连接，能够实现四个固定夹具的旋转，进而更换轴承的抛光面。

在进一步的实施例中，所述烘干室的内部安装有送风机，所述送风机的下方安装有加热板，所述加热板的下方安装有烘干架，所述烘干架安装四个，且四个烘干架自上而下依次排列，所述烘干室的一侧安装有排气阀，所述烘干架的两侧均安装有第二固定板，能够让加热板通电产生的热气遍布烘干室的各个地方，进而提高烘干效率。

在进一步的实施例中，所述烘干架内部的底端设置为网状结构，所述烘干架的前端安装有把手，所述烘干架的两端设置有安装条，且安装条与第二固定板通过滑槽活动连接，所述安装条与烘干架为一体结构，能够使得烘干架与第二固定板的连接方式非常灵活，便于烘干架的拆装。

在进一步的实施例中，所述清洗室和烘干室的前端分别安装有第一挡门和第二挡门，所述第一挡门和第二挡门的下端与底箱均通过合页连接，所述第一挡门和第二挡门的上端与底箱均通过搭扣连接，能够实现第一挡门和第二挡门的自由开合，以及闭合后的锁紧。

一种使用方法，该方法包括如下步骤：

步骤一：将待抛光的轴承套装在四个固定夹具的外部；

步骤二：驱动气缸的伸缩端伸长，气缸带动抛光电机、抛光头和防尘罩一起向下移动至合适位置处，在抛光电机的下移过程中使之启动，抛光电机的输出端带动抛光头高速旋转，最终抛光头移动至四个轴承之间，并与四个轴承的一端轻贴，通过快速的摩擦作用达到抛光效果；

步骤三：在抛光过程中启动吸尘风扇，通过吸尘风扇高速旋转产生的负压作用使得四个吸尘罩具有了吸力，进而将抛光过程中产生的抛光料通过吸尘罩、吸尘箱和送尘管道输送至集尘盒中存储；

步骤四：抛光完成后将气缸复位原位，将轴承从固定夹具取下，解开搭扣，打开第一挡门，向清洗室内部注入适量的清洗水，拉动插销，打开活动板，将抛光好的轴承放入清洗篮内部，关闭活动板和第一挡门，循环泵启动抽取清洗室内部的清洗水输送至主管道内部，经四个高压喷头喷淋而出，对轴承进行冲洗，与此同时启动伺服电机，伺服电机的输出端驱动一个丝杆旋转，另一个丝杆由链条的传动作用随之旋转，与丝杆滚珠螺母固定的固定架随其进行直线往复运动，与两个固定架固定的清洗篮随之运动，便于让清洗篮中的轴承都被高压喷头冲洗到；

步骤五：清洗完成后，解开搭扣，打开第二挡门，将烘干架从烘干室抽出一部分，再次打开第一挡门和活动板，将清洗好的轴承摆放在烘干架上，摆放好后，将烘干架推回原位，关闭第二挡门；

步骤六：加热板通电产生热量，送风机高速旋转产生的气流将加热板加热产生热气吹向各个烘干架，利用热气烘干轴承表面的水分。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在抛光电机的外部安装防尘罩，抛光头与四个轴承接触处的上方设置了吸尘罩，通过吸尘风扇启动时产生的负压作用使得吸尘罩具有吸力，进而可吸收在抛光过程中产生的抛光料，并输送至集尘盒中储存，同时防尘罩罩住整个工作台面，也可防止抛光料乱飞污染工作环境的情况，通过在底箱的内部设置清洗室和烘干室，抛光好的轴承可在清洗室进行清洗，以去除轴承表面残留的抛光料，保持轴承的洁净，清洗完后再送入烘干室烘干，去除表面水分，由此增加了该装置功能的多样性，实现除尘、清洗和烘干一体化，提高了该装置的实用性。

2、本发明通过固定夹具由底盘、支撑柱、抵板和紧固弹簧组成，利用紧固弹簧良好的弹性以及恢复变形的能力，在安装轴承时，紧固弹簧受力压缩，抵板跟随移动，三个抵板围成的圆周直径缩小，方便轴承的安装，紧固弹簧受压的同时就会产生反作用力，通过利用这股反作用力可以使抵板与轴承内壁紧密贴合，保证轴承安装的牢固性，同时这种装夹方式操作简单，便于轴承的安装和拆卸。

3、本发明通过四个固定夹具分别与四个第二齿轮的传动轴固定，而四个第二齿轮依次分布与第一齿轮的外侧，并与第一齿轮啮合连接，当驱动电机的输出端驱动第一齿轮旋转时，通过传动作用可实现四个第二齿轮的旋转，进而实现与第二齿轮固定的固定夹具的旋转，调节轴承的抛光面，无需人工调整，增加了该装置使用的灵活性，提高了该装置的实用性；同时四个轴承在同一圆周上，一个抛光头可同时抛光四个轴承，由此可提高该装置抛光的工作效率，提高生产量。

附图说明

图1是本发明的整体的内部结构示意图。

图2是本发明的机架的后视图。

图3是本发明的清洗篮和丝杆连接关系的俯视图。

图4是本发明的固定夹具的俯视图。

图5是本发明的齿轮传动机构的结构示意图。

图6是本发明的烘干架的立体结构示意图。

图7是本发明的整体的主视图。

图8是本发明的A区的局部放大图。

图中：底箱1、机架2、工作台3、固定夹具4、底盘41、支撑柱42、抵板43、紧固弹簧44、气缸5、抛光电机6、抛光头7、清洗室8、清洗篮9、活动板91、烘干室10、防尘罩11、吸尘罩111、滑套112、驱动电机12、齿轮传动机构13、第一齿轮131、第二齿轮132、滑杆14、主管道15、高压喷头16、滤板17、第一固定板18、循环泵19、丝杆20、固定架21、加热板22、送风机23、排气阀24、烘干架25、把手251、安装条252、第二固定板26、伺服电机27、防护壳28、第一挡门29、吸尘箱30、吸尘风扇31、送尘管道32、集尘箱33、集尘盒34、排污管35、第二挡门36、插销37。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种轴承加工用抛光清洗装置，包括底箱1，底箱1的内部设置清洗室8和烘干室10，烘干室10内壁设置隔热层，避免热量的外侧，同时具有防烫作用，且烘干室10位于清洗室8的一侧，底箱1的顶部安装有机架2，机架2的内侧安装有工作台3，工作台3的顶部安装有固定夹具4，且固定夹具4安装有四个，机架2的顶部安装有气缸5，通过气缸5的伸缩实现抛光电机6、抛光头7和防尘罩11的上下移动，且气缸5的下端延伸至机架2的内侧，气缸5的下端安装有抛光电机6，抛光电机6输出端的外部安装有抛光头7，抛光电机6的外部安装有防尘罩11，防尘罩11内部的顶端设置有吸尘罩111，且吸尘罩111设置有四个，防尘罩11的两端设置有滑套112，机架2内部的两侧均安装有滑杆14，且滑套112套装于滑杆14的外部，并与滑杆14滑动连接，为防尘罩11提供一定支撑，保证防尘罩11安装的稳定性，机架2的后方安装有吸尘箱30，且四个吸尘罩111通过软管与吸尘箱30连接，吸尘箱30的内部安装有吸尘风扇31，吸尘箱30的下方安装有集尘箱33，且集尘箱33与吸尘箱30通过送尘管道32连接，集尘箱33的内部安装有集尘盒34，集尘盒34与集尘箱33间隙连接，使得集尘盒34可自由抽拉，进而方便清理集尘盒34内部的抛光料，底箱1的后方安装有防护壳28，防护壳28的后方安装有伺服电机27。

进一步，清洗室8的内部安装有清洗篮9，清洗篮9的上方安装有主管道15，主管道15的下端设置有高压喷头16，且高压喷头16设置有四个，清洗篮9的下方安装有滤板17，滤板17的两侧安装有第一固定板18，且滤板17与第一固定板18通过滑动活动连接，使得滤板17与第一固定板18的连接非常灵活，便于滤板17的拆装，进而方便对滤板17与进行清理，底箱1的一侧安装有循环泵19，且循环泵19的输入端与清洗室8的下端通过管道连接，循环泵19的输出端与主管道15通过管道连接，循环泵19抽取清洗室8内部的清洗水输送至主管道15由高压喷头16喷淋而出，由高压喷头16喷淋而出并清洗过轴承的清洗水通过滤板17的过滤又回到清洗室8内部下方储存，再次被循环泵19抽取利用，由此实现清洗水的循环利用，更加环保节能，清洗室8前端的下方设置有排污管35，且排污管35上安装有阀门，控制排污管35管口的启闭，便于不能再进行循序使用的清洗水的排出。

进一步，清洗篮9顶部的两侧均安装有丝杆20，且两个丝杆20的一端均延伸至防护壳28的内部，两个丝杆20通过链条传动连接，丝杆20与伺服电机27的输出端通过联轴器传动连接，伺服电机27驱动一个丝杆20旋转，另一丝杆20通过链条的传动作用跟随一起旋转，丝杆20上的滚珠螺母将旋转运动转为直线运动，进而实现与丝杆20固定的固定架21以及与固定架21固定的清洗篮9的前后移动，丝杆20的外部安装有固定架21，且固定架21的下端与清洗篮9通过螺栓连接，清洗篮9的底端设置为网状结构，便于清洗水的流出，清洗篮9前端的内侧安装有活动板91，活动板91的下端与清洗篮9通过合页连接，实现连接处的灵活旋转，活动板91的上端与清洗篮9通过插销37连接，插销37采用弹簧型插销，利用弹簧良好的弹簧性，实现插栓的固定，保证活动板91与清洗篮9固定的稳定性。

进一步，固定夹具4包括底盘41、支撑柱42、抵板43和紧固弹簧44，支撑柱42设置于底盘41的顶端，并与底盘41为一体结构，抵板43设置有三个，且三个抵板43围成一个圆周结构，并设置于抵板43的外侧，抵板43的外表面可设置防滑纹，增加与轴承接触的摩擦力，紧固弹簧44设置于支撑柱42和三个抵板43之间，并与支撑柱42和抵板43固定连接，轴承套装在三个抵板43外部时，紧固弹簧44受力被压缩，与此同时紧固弹簧44为恢复变形就产生一定的反作用力，进而对抵板43有个持续的推动力，使得抵板43能与轴承贴合得更加紧密，保证轴承安装的牢固性。

进一步，三个抵板43的上端均设置为倾斜结构，使得三个抵板43形成圆周的上端直径较小，便于轴承穿过安装。

进一步，工作台3的内部安装有齿轮传动机构13，齿轮传动机构13包括第一齿轮131和第二齿轮132，第二齿轮132设置有四个，且四个第二齿轮132设置于第一齿轮131的外侧，并与第一齿轮131啮合连接，第一齿轮131的底部安装有驱动电机12，且驱动电机12的输出端与第一齿轮131的传动轴通过联轴器传动，使之共同旋转并传递扭矩，四个第二齿轮132的传动轴分别与四个固定夹具4固定连接，驱动电机12的输出端驱动第一齿轮131旋转，与第一齿轮131啮合连接的第二齿轮132跟随旋转，进而实现安装有轴承的四个固定夹具4的旋转，调节轴承的抛光面。

进一步，烘干室10的内部安装有送风机23，送风机23扇叶高速旋转产生的气流可将加热板22加热产生的热气吹向烘干架25，对烘干架25上的轴承进行烘干，提高烘干效率，送风机23的下方安装有加热板22，加热板22的下方安装有烘干架25，烘干架25安装四个，且四个烘干架25自上而下依次排列，烘干室10的一侧安装有排气阀24，排出多余气体，保证烘干室10内外压强差的平衡，烘干架25的两侧均安装有第二固定板26。

进一步，烘干架25内部的底端设置为网状结构，便于空气的流通，加快烘干速度，烘干架25的前端安装有把手251，烘干架25的两端设置有安装条252，且安装条252与第二固定板26通过滑槽活动连接，连接处的摩擦力较小，使得烘干架25可自由抽拉，安装条252与烘干架25为一体结构，整体性好。

进一步，清洗室8和烘干室10的前端分别安装有第一挡门29和第二挡门36，第一挡门29和第二挡门36的下端与底箱1均通过合页连接，实现连接处的灵活旋转，实现第一挡门29和第二挡门36的自由开合，第一挡门29和第二挡门36的上端与底箱1均通过搭扣连接，实现第一挡门29和第二挡门36闭合后的固定，固定方式灵活，便于解锁。

一种使用方法，该方法包括如下步骤：

步骤一：将待抛光的轴承套装在四个固定夹具4的外部；

步骤二：驱动气缸5的伸缩端伸长，气缸5带动抛光电机6、抛光头7和防尘罩11一起向下移动至合适位置处，在抛光电机6的下移过程中使之启动，抛光电机6的输出端带动抛光头7高速旋转，最终抛光头7移动至四个轴承之间，并与四个轴承的一端轻贴，通过快速的摩擦作用达到抛光效果；

步骤三：在抛光过程中启动吸尘风扇31，通过吸尘风扇31高速旋转产生的负压作用使得四个吸尘罩111具有了吸力，进而将抛光过程中产生的抛光料通过吸尘罩111、吸尘箱30和送尘管道32输送至集尘盒34中存储；

步骤四：抛光完成后将气缸5复位原位，将轴承从固定夹具4取下，解开搭扣，打开第一挡门29，向清洗室8内部注入适量的清洗水，拉动插销37，打开活动板91，将抛光好的轴承放入清洗篮9内部，关闭活动板91和第一挡门29，循环泵19启动抽取清洗室8内部的清洗水输送至主管道15内部，经四个高压喷头16喷淋而出，对轴承进行冲洗，与此同时启动伺服电机27，伺服电机27的输出端驱动一个丝杆20旋转，另一个丝杆20由链条的传动作用随之旋转，与丝杆20滚珠螺母固定的固定架21随其进行直线往复运动，与两个固定架21固定的清洗篮9随之运动，便于让清洗篮9中的轴承都被高压喷头16冲洗到；

步骤五：清洗完成后，解开搭扣，打开第二挡门36，将烘干架25从烘干室10抽出一部分，再次打开第一挡门29和活动板91，将清洗好的轴承摆放在烘干架25上，摆放好后，将烘干架25推回原位，关闭第二挡门36；

步骤六：加热板22通电产生热量，送风机23高速旋转产生的气流将加热板22加热产生热气吹向各个烘干架25，利用热气烘干轴承表面的水分。

工作原理：于抛光电机6上方的外部安装防尘罩11，防尘罩11跟随气缸5和抛光电机6一起运动，当抛光头7与轴承接触进行打磨时，防尘罩11罩在工作台3的外部，进而可避免抛光料到处乱飞污染工作环境的情况，于防尘罩11内部的顶端设置四个吸尘罩111，四个吸尘罩111分布于四个轴承与抛光头7接触处的上方，通过利用吸尘风扇31启动产生的负压作用，使得吸尘罩111具有一定吸力，进而可吸收抛光过程中产生的抛光料，并通过软管、吸尘箱30和送尘管道32输送至集尘盒34中储存，实现抛光料的收集，同时可清除粘附在轴承上的一部分抛光料。于工作台3的内部安装齿轮传动机构13，齿轮传动机构13包括一个第一齿轮131和四个第二齿轮132，四个第二齿轮132依次分布于第一齿轮131外侧，驱动电机12的输出端与第一齿轮131固定，四个第二齿轮132的传动轴分别与四个固定夹具4固定，驱动电机12驱动第一齿轮131旋转时，通过啮合的传动作用可实现四个第二齿轮132的旋转，进而实现四个安装有轴承的固定夹具4的旋转，进而调整轴承抛光面，增加了该装置使用的灵活性。于底箱1内部的一侧设置清洗室8，将抛光好的轴承放置在清洗篮9中，由高压喷头16对轴承进行清洗，在清洗过程中，伺服电机27的输出端驱动一个丝杆20进行正反转，另一丝杆20通过链条的传动作用跟随一起旋转，丝杆20上的滚珠螺母将旋转运动转化为直线往复运动，与滚珠螺母固定的固定架21随之移动，进而实现与固定架21固定的清洗篮9的前后移动，便于清洗篮9每一处的轴承都被高压喷头16冲洗到，提高了清洗效率和清洗效果。于清洗室8的一侧设置烘干室10，清洗好的轴承摆放在烘干架25上，加热板22通电产生热量，送风机23将热气吹向轴承，利用热气烘干轴承表面水分，无需人工擦拭，提高工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。