一种大径薄壁油封衬环螺旋磨具

摘要

本发明属于汽车零部件加工技术领域，尤其是一种大径薄壁油封衬环螺旋磨具，包括第一安装块和第二安装块，所述第一安装块的一端表面固定连接有控制开关。该大径薄壁油封衬环螺旋磨具，达到了在油封衬环旋转的同时，控制块和第三连接杆随着油封衬环的旋转而旋转，同时，螺旋槽内壁设置的打磨块对油封衬环的外表面进行打磨，当控制块带动油封衬环移动至打磨筒的下方时，油封衬环的外表面打磨完成，在对油封衬环螺旋运输的同时对油封衬环的外表面进行打磨的效果，从而解决了现有的油封衬环打磨装置对油封衬环的外表面进行打磨加工时，增加了油封衬环的加工时长，降低了油封衬环的加工效率的问题。

说明书

技术领域

本发明涉及汽车零部件加工技术领域，尤其涉及一种大径薄壁油封衬环螺旋磨具。

背景技术

汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素。特别是当前汽车行业正在轰轰烈烈、如火如荼开展的自主开发与创新，更需要一个强大的零部件体系作支撑。整车自主品牌与技术创新需要零部件作基础，零部件的自主创新又对整车产业的发展产生强大推动力，他们是相互影响、相互作用的，没有整车的自主品牌，强大零部件体系的研发创新能力难以迸发，没有强大零部件体系的支撑，自主品牌的做大作强将难以为继；

油封是一般密封件的习惯称谓，简单地说就是润滑油的密封。它是用来封油脂（油是传动系统中最常见的液体物质，也泛指一般的液体物质之意）的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。静密封和动密封（一般往复运动）用密封件叫油封；

现有的油封衬环在完成初步加工后，油封衬环外表面较粗糙，需要对油封衬环的外表面进行打磨，需要在油封衬环完成初步加工后，需要通过传送装置将油封衬环运送至打磨装置的内部，再通过打磨装置对油封衬环的外表面进行打磨，增加了油封衬环的加工时长，降低了油封衬环的加工效率。

发明内容

基于现有的油封衬环打磨装置对油封衬环的外表面进行打磨加工时，增加了油封衬环的加工时长，降低了油封衬环的加工效率的技术问题，本发明提出了一种大径薄壁油封衬环螺旋磨具。

本发明提出的一种大径薄壁油封衬环螺旋磨具，包括第一安装块和第二安装块，所述第一安装块的一端表面固定连接有控制开关，所述第一安装块的一侧表面开设有第一安装腔，所述第一安装腔的内壁固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面设置有传动装置，所述传动装置包括第一链轮，所述第一安装块的一侧表面开设有第一连接口，所述第一连接口的内壁通过轴承固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定连接有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮通过链条传动连接；

所述链条链销的一侧表面设置有控制装置；

所述第二安装块的一侧表面设置有打磨装置。

优选地，所述第一安装块的一侧表面固定连接有支撑块，所述支撑块位于第一链轮与第二链轮之间。

优选地，所述支撑块的一侧表面固定连接有导轨，所述导轨的内壁呈环形状，所述导轨位于第一链轮和第二链轮的一侧。

优选地，所述控制装置包括第一连接杆，所述第一连接杆的一端表面与链条链销的一端表面固定连接，所述第一连接杆的另一端表面固定连接有第一安装板，所述第一安装板的一侧表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁呈T形状，所述第一滑槽的内壁滑动插接有第一滑块，所述第一滑块的一侧表面固定连接有第一压力弹簧，所述第一压力弹簧的一端自由端与第一滑槽的一端内壁固定连接。

优选地，所述第一滑块的上表面固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端外表面与导轨的内壁滑动插接，所述第一安装板的下表面固定连接有控制杆，所述控制杆的下表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有安装柱。

优选地，所述安装柱的下表面开设有第一安装口，所述第一安装口的内壁通过轴承固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆的两侧外表面均开设有第二滑槽，所述第三连接杆的外表面活动套接有控制块，所述控制块的外表面呈圆凸台形状，所述控制块的两侧内壁均固定连接有第二滑块，所述第二滑块的外表面与第二滑槽的内壁滑动插接。

优选地，所述打磨装置包括打磨筒，所述打磨筒固定连接与第二安装块的一侧表面，所述打磨筒的一侧表面开设有操作口，所述第一安装板的外表面与操作口的内壁活动插接，所述打磨筒的内壁开设有螺旋槽。

优选地，所述螺旋槽的内壁固定连接有第二压力弹簧，多个所述第二压力弹簧的一端自由端均固定连接有连接板，多个所述连接板均匀分布于螺旋槽的内壁，多个所述连接板的上表面均固定连接有打磨块，所述打磨筒的下方设置有接料筒。

优选地，所述控制开关的电极与第一驱动电机的电极电性连接。

优选地，一种控制方法，具体包括如下步骤：

步骤一、完成初步加工的油封衬环落在打磨筒的螺旋槽内，按下控制开关，第一驱动电机得电，通过第一转轴带动第一链轮进行旋转，进而与第二链轮通过链条进行链传动，链条在第一链轮与第二链轮旋转的同时进行传动，第一连接杆通过链条的旋转带动第一安装板进行移动，同时，第二连接杆与导轨进行配合，第二连接杆通过第一连接杆与导轨之间的距离进行移动，第一压力弹簧辅助第二连接杆进行移动；

步骤二、当第一安装板运行至打磨筒上方时，第一安装板呈水平状态，第一安装板下方的控制杆下方的控制块与油封衬环的内表面插接，带动油封衬环沿着螺旋槽的内壁螺旋向下，在油封衬环旋转的同时，控制块和第三连接杆随着油封衬环的旋转而旋转，同时，螺旋槽内壁设置的打磨块对油封衬环的外表面进行打磨，当控制块带动油封衬环移动至打磨筒的下方时，油封衬环的外表面打磨完成，油封衬环的下表面失去支撑力，脱离控制块的表面，掉入接料筒内，在对油封衬环螺旋运输的同时对油封衬环的外表面进行打磨。

本发明中的有益效果为：

1、通过设置传动装置包括第一链轮，第一安装块的一侧表面开设有第一连接口，第一连接口的内壁通过轴承固定连接有第二转轴，第二转轴的外表面固定连接有第二链轮，第一链轮与第二链轮通过链条传动连接，达到了第一链轮和第二链轮通过链条进行链传动，第一连接杆通过链条的旋转带动第一安装板进行移动，对油封衬环进行作用，同时，第二连接杆与导轨进行配合，第二连接杆通过第一连接杆与导轨之间的距离进行移动调节的效果，从而解决了无法带动第一安装板进行稳定传动的问题。

2、通过设置链条链销的一侧表面设置有控制装置，达到了当第一安装板运行至打磨筒上方时，第一安装板呈水平状态，第一安装板下方的控制杆下方的控制块与油封衬环的内表面插接，带动油封衬环沿着螺旋槽的内壁螺旋向下移动的效果，从而解决了现有的油封衬环在完成初步加工后需要通过传送装置将油封衬环运送至打磨装置的内部，再通过打磨装置对油封衬环的外表面进行打磨，增加了油封衬环的加工过程的时长的问题。

3、通过设置第二安装块的一侧表面设置有打磨装置，达到了在油封衬环旋转的同时，控制块和第三连接杆随着油封衬环的旋转而旋转，同时，螺旋槽内壁设置的打磨块对油封衬环的外表面进行打磨，当控制块带动油封衬环移动至打磨筒的下方时，油封衬环的外表面打磨完成，在对油封衬环螺旋运输的同时对油封衬环的外表面进行打磨的效果，从而解决了现有的油封衬环打磨装置对油封衬环的外表面进行打磨加工时，增加了油封衬环的加工时长，降低了油封衬环的加工效率的问题。

附图说明

图1为本发明提出的一种大径薄壁油封衬环螺旋磨具的示意图；

图2为本发明提出的一种大径薄壁油封衬环螺旋磨具的第一安装块结构剖视图；

图3为本发明提出的一种大径薄壁油封衬环螺旋磨具的打磨筒结构立体图；

图4为本发明提出的一种大径薄壁油封衬环螺旋磨具的控制块结构立体图；

图5为本发明提出的一种大径薄壁油封衬环螺旋磨具的第一安装板结构局部剖视图；

图6为本发明提出的一种大径薄壁油封衬环螺旋磨具的图1中A处结构放大图；

图7为本发明提出的一种大径薄壁油封衬环螺旋磨具的图2中B处结构放大图；

图8为本发明提出的一种大径薄壁油封衬环螺旋磨具的图3中C处结构放大图；

图9为本发明提出的一种大径薄壁油封衬环螺旋磨具的图5中D处结构放大图。

图中：1、第一安装块；2、第二安装块；3、控制开关；4、第一安装腔；5、第一驱动电机；6、第一转轴；7、第一链轮；8、第一连接口；9、第二转轴；10、第二链轮；11、链条；12、支撑块；13、导轨；14、第一连接杆；141、第一安装板；142、第一滑槽；143、第一滑块；144、第一压力弹簧；145、第二连接杆；146、控制杆；147、螺纹孔；148、安装柱；149、第一安装口；1410、第三连接杆；1411、第二滑槽；1412、控制块；1413、第二滑块；15、打磨筒；151、操作口；152、螺旋槽；153、第二压力弹簧；154、连接板；155、打磨块；16、接料筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-9，一种大径薄壁油封衬环螺旋磨具，如图1-2和图6-7所示，包括第一安装块1和第二安装块2，第一安装块1的一端表面固定连接有控制开关3，第一安装块1的一侧表面开设有第一安装腔4，第一安装腔4的内壁固定安装有第一驱动电机5，第一驱动电机5的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轴6，第一转轴6的外表面设置有传动装置，传动装置包括第一链轮7，第一安装块1的一侧表面开设有第一连接口8，第一连接口8的内壁通过轴承固定连接有第二转轴9，第二转轴9的外表面固定连接有第二链轮10，第一链轮7与第二链轮10通过链条11传动连接，第一安装块1的一侧表面固定连接有支撑块12，支撑块12位于第一链轮7与第二链轮10之间，支撑块12的一侧表面固定连接有导轨13，导轨13的内壁呈环形状，导轨13位于第一链轮7和第二链轮10的一侧；

如图1和图4-7所示，链条11链销的一侧表面设置有控制装置，控制装置包括第一连接杆14，第一连接杆14的一端表面与链条11链销的一端表面固定连接，第一连接杆14的另一端表面固定连接有第一安装板141，第一安装板141的一侧表面开设有第一滑槽142，第一滑槽142的内壁呈T形状，第一滑槽142的内壁滑动插接有第一滑块143，第一滑块143的一侧表面固定连接有第一压力弹簧144，第一压力弹簧144的一端自由端与第一滑槽142的一端内壁固定连接，第一滑块143的上表面固定连接有第二连接杆145，第二连接杆145的一端外表面与导轨13的内壁滑动插接，第一安装板141的下表面固定连接有控制杆146，控制杆146的下表面开设有螺纹孔147，螺纹孔147的内壁螺纹连接有安装柱148，达到了第一链轮和第二链轮通过链条11进行链传动，第一连接杆14通过链条11的旋转带动第一安装板141进行移动，对油封衬环进行作用，同时，第二连接杆145与导轨13进行配合，第二连接杆145通过第一连接杆14与导轨13之间的距离进行移动调节的效果，从而解决了无法带动第一安装板141进行稳定传动的问题；

如图5-6和图9所示，安装柱148的下表面开设有第一安装口149，第一安装口149的内壁通过轴承固定连接有第三连接杆1410，第三连接杆1410的两侧外表面均开设有第二滑槽1411，第三连接杆1410的外表面活动套接有控制块1412，控制块1412的外表面呈圆凸台形状，控制块1412的两侧内壁均固定连接有第二滑块1413，第二滑块1413的外表面与第二滑槽1411的内壁滑动插接；

如图1、图3-6和图8-9所示，第二安装块2的一侧表面设置有打磨装置，打磨装置包括打磨筒15，打磨筒15固定连接与第二安装块2的一侧表面，打磨筒15的一侧表面开设有操作口151，第一安装板141的外表面与操作口151的内壁活动插接，打磨筒15的内壁开设有螺旋槽152，达到了当第一安装板141运行至打磨筒15上方时，第一安装板141呈水平状态，第一安装板141下方的控制杆146下方的控制块1412与油封衬环的内表面插接，带动油封衬环沿着螺旋槽152的内壁螺旋向下移动的效果，从而解决了现有的油封衬环在完成初步加工后需要通过传送装置将油封衬环运送至打磨装置的内部，再通过打磨装置对油封衬环的外表面进行打磨，增加了油封衬环的加工过程的时长的问题；

如图1-9所示，螺旋槽152的内壁固定连接有第二压力弹簧153，多个第二压力弹簧153的一端自由端均固定连接有连接板154，多个连接板154均匀分布于螺旋槽152的内壁，多个连接板154的上表面均固定连接有打磨块155，打磨筒15的下方设置有接料筒16，控制开关3的电极与第一驱动电机5的电极电性连接，达到了在油封衬环旋转的同时，控制块1412和第三连接杆1410随着油封衬环的旋转而旋转，同时，螺旋槽152内壁设置的打磨块155对油封衬环的外表面进行打磨，当控制块1412带动油封衬环移动至打磨筒15的下方时，油封衬环的外表面打磨完成，在对油封衬环螺旋运输的同时对油封衬环的外表面进行打磨的效果，从而解决了现有的油封衬环打磨装置对油封衬环的外表面进行打磨加工时，增加了油封衬环的加工时长，降低了油封衬环的加工效率的问题。

工作原理：完成初步加工的油封衬环落在打磨筒15的螺旋槽152内，按下控制开关3，第一驱动电机5得电，通过第一转轴6带动第一链轮7进行旋转，进而与第二链轮10通过链条11进行链传动，链条11在第一链轮7与第二链轮10旋转的同时进行传动，第一连接杆14通过链条11的旋转带动第一安装板141进行移动，同时，第二连接杆145与导轨13进行配合，第二连接杆145通过第一连接杆14与导轨13之间的距离进行移动，第一压力弹簧144辅助第二连接杆145进行移动；

当第一安装板141运行至打磨筒15上方时，第一安装板141呈水平状态，第一安装板141下方的控制杆146下方的控制块1412与油封衬环的内表面插接，带动油封衬环沿着螺旋槽152的内壁螺旋向下，在油封衬环旋转的同时，控制块1412和第三连接杆1410随着油封衬环的旋转而旋转，同时，螺旋槽152内壁设置的打磨块155对油封衬环的外表面进行打磨，当控制块1412带动油封衬环移动至打磨筒15的下方时，油封衬环的外表面打磨完成，油封衬环的下表面失去支撑力，脱离控制块1412的表面，掉入接料筒16内，在对油封衬环螺旋运输的同时对油封衬环的外表面进行打磨。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。