铸铁热补焊装置

摘要

本发明公开了铸铁热补焊装置，涉及热焊装置技术领域，包括安装箱，所述安装箱内顶部固定连接安装块，安装块底部转动连接第一滚轮，第一滚轮两侧的安装箱顶部固定连接安装筒，安装筒内活动连接活动杆，活动杆底部固定连接活塞杆，活塞杆底端转动连接第二滚轮，所述安装筒内的活塞杆下方固定连接弹簧，所述第一滚轮和第二滚轮之间设置磨砂带，所述磨砂带下方的安装箱一侧的侧壁上转动连接夹持杆，所述安装箱内远离不完全齿轮一侧的侧壁上固定连接液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸缩端固定连接安装盘，安装盘上转动连接夹持柱，所述夹持杆和夹持柱远离安装箱侧壁一侧固定连接磁性夹持块，结构原理设计合理，操作使用便捷，焊接效率高，安全性好。

说明书

技术领域

本发明涉及热焊装置技术领域，具体是铸铁热补焊装置。

背景技术

我国各种铸铁的年产量现约为1000万吨，有各种铸造缺陷的铸件约占铸铁年产量的10%～15%，即通常所说的废品率为10%～15%，若这些铸件报废，其损失每年高达几十亿元；另外，铸铁成品件在使用过程中会受到损坏，出现裂纹等缺陷，使其报废。若要更换新的，用铸铁成品件都经过各种机械加工，价格往往较贵，目前大多采用焊接方法修复这些有缺陷的铸铁件，由于焊接成本低，不仅可获得巨大的经济效益，而且有利于及时完成生产任务。

现有的热补焊焊接加热时无加热装置，只能用气焊烤或天燃气加热，造成施工环境恶劣，不适应大面积、大批量生产加工；另外，用气焊烤或天燃气加热其焊接温度最高也只有200°C，由于焊接温度低，出现气孔的概率高、焊接结合面结合力不足，导致焊接质量差，且焊件在进行焊接前，一般表面都会存在锈蚀和油污，若不能进行有效的处理，则会影响正常焊接的进行，进而影响焊接件的质量。

发明内容

本发明提供铸铁热补焊装置，解决了上述背景技术中出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

铸铁热补焊装置，包括安装箱，所述安装箱内顶部固定连接安装块，安装块底部转动连接第一滚轮，第一滚轮两侧的安装箱顶部固定连接安装筒，安装筒内活动连接活动杆，活动杆上方穿过安装箱顶壁，并延伸至安装箱上方，所述活动杆之间的安装箱顶部固定连接安装壳，安装壳两侧的安装箱两侧固定连接固定杆，固定杆与安装壳之间转动连接转动柱，转动柱上固定套接凸轮，凸轮与活动杆滑动接触，所述活动杆底部固定连接活塞杆，活塞杆底端转动连接第二滚轮，所述安装筒内的活塞杆下方固定连接弹簧，所述第一滚轮和第二滚轮之间设置磨砂带，所述磨砂带下方的安装箱一侧的侧壁上转动连接夹持杆，夹持杆靠近安装箱侧壁一侧固定套接不完全齿轮，不完全齿轮上方的安装箱侧壁上转动连接传动齿轮，传动齿轮与不完全齿轮啮合传动连接，所述安装箱内远离不完全齿轮一侧的侧壁上固定连接液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸缩端固定连接安装盘，安装盘上转动连接夹持柱，所述夹持杆和夹持柱远离安装箱侧壁一侧固定连接磁性夹持块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述磁性夹持块下方的安装箱内固定连接第一隔板，第一隔板下方的安装箱内转动连接丝杆，丝杆轴向一侧的安装箱外部侧壁上固定连接驱动电机，驱动电机的输出轴与丝杆固定连接，丝杆上螺纹套接滑动块，滑动块上固定连接固定块，固定块一侧固定连接喷管，所述固定块远离喷管一侧固定连接伸缩软管，伸缩软管一侧的安装箱外部侧壁上固定连接试剂箱，所述伸缩软管一侧穿过安装箱侧壁与试剂箱的出料端固定连接，所述滑动块底部铰接连接传动杆，传动杆底部铰接连接承载板，承载板两侧的安装箱侧壁设置加热装置，所述承载板下方的安装箱内固定连接第二隔板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二隔板下方的安装箱内壁上固定连接隔热垫，隔热垫内固定连接耐热垫，所述第二隔板下方的安装箱两侧的侧壁上开设焊接口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传动齿轮轴向一侧安装箱外部侧壁上固定连接第一电机，第一电机的输出轴与传动齿轮的转轴固定连接，所述安装块一侧固定连接第二电机，第二电机的输出轴通过传送链条与第一滚轮的转轴传动连接，所述安装壳内固定连接双轴电机，双轴电机的输出轴与转动柱固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述焊接口一侧的安装箱外部侧壁上固定连接夹持环，夹持环内部固定连接若干电动夹持杆。

本发明具有以下有益之处：该装置结构原理设计合理，操作使用便捷，通过在安装箱内设置夹持杆和夹持柱，在液压伸缩杆的作用下，通过磁性夹持块将物件进行夹紧，进行除锈时，启动第二电机，带动第一滚轮转动，进而带动磨砂带运动，然后同时启动双轴电机和第一电机，第一电机在不完全齿轮和传动齿轮的作用下，带动夹持杆转动，夹持块进行等弧度的间歇转动，双轴电机带动凸轮转动，凸轮下压活动杆进而带动活塞杆下压，磨砂带与工件接触，对焊接面进行打磨除锈，在弹簧的作用下，又恢复原位，重复上述步骤可以对工件的焊接工作面进行全面有效的打磨，除锈效率高，将除锈的工件取出放入承载板上，通过加热装置进行加热，然后通过喷管将碱性试剂喷在工件上，高温下经过反应进行除油，然后将工件放入第二隔板下方的安装箱内，再次进行高温加热，进行焊接，通过夹持杆上的夹持柱对工件进行夹持，便于工人进行操作，提高焊接效率，焊接质量好，同时通过在安装箱内设置隔热垫和耐热垫，有效的隔绝内部热量，保证操作者的安全。

附图说明

图1为铸铁热补焊装置主体的结构示意图。

图2为铸铁热补焊装置主视的结构示意图。

图3为铸铁热补焊装置中不完全齿轮的结构示意图。

图4为铸铁热补焊装置中夹持环的结构示意图。

图中：1、安装箱；2、第一隔板；3、液压伸缩杆；4、安装盘；5、第二滚轮；6、安装筒；7、固定杆；8、活动杆；9、凸轮；10、转动柱；11、第一滚轮；12、第二电机；13、双轴电机；14、安装壳；15、安装块；16、磨砂带；17、弹簧；18、活塞杆；19、传动齿轮；20、第一电机；21、不完全齿轮；22、夹持杆；23、磁性夹持块；24、试剂箱；25、伸缩软管；26、固定块；27、喷管；28、滑动块；29、丝杆；30、传动杆；31、承载板；32、第二隔板；33、隔热垫；34、耐热垫；35、焊接口；36、夹持环；37、电动夹持杆；38、加热装置；39、驱动电机；40、夹持柱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-4，铸铁热补焊装置，包括安装箱1，所述安装箱1内顶部固定连接安装块15，安装块15底部转动连接第一滚轮11，第一滚轮11两侧的安装箱1顶部固定连接安装筒6，安装筒6内活动连接活动杆8，活动杆8上方穿过安装箱1顶壁，并延伸至安装箱1上方，所述活动杆8之间的安装箱1顶部固定连接安装壳14，安装壳14两侧的安装箱1两侧固定连接固定杆7，固定杆7与安装壳14之间转动连接转动柱10，转动柱10上固定套接凸轮9，凸轮9与活动杆8滑动接触，所述活动杆8底部固定连接活塞杆18，活塞杆18底端转动连接第二滚轮5，所述安装筒6内的活塞杆18下方固定连接弹簧17，所述第一滚轮11和第二滚轮5之间设置磨砂带16，所述磨砂带16下方的安装箱1一侧的侧壁上转动连接夹持杆22，夹持杆22靠近安装箱1侧壁一侧固定套接不完全齿轮21，不完全齿轮21上方的安装箱1侧壁上转动连接传动齿轮19，传动齿轮19与不完全齿轮21啮合传动连接，所述安装箱1内远离不完全齿轮21一侧的侧壁上固定连接液压伸缩杆3，液压伸缩杆3的伸缩端固定连接安装盘4，安装盘4上转动连接夹持柱40，所述夹持杆22和夹持柱40远离安装箱1侧壁一侧固定连接磁性夹持块23。

所述磁性夹持块23下方的安装箱1内固定连接第一隔板2，第一隔板2下方的安装箱1内转动连接丝杆29，丝杆29轴向一侧的安装箱1外部侧壁上固定连接驱动电机39，驱动电机39的输出轴与丝杆29固定连接，丝杆29上螺纹套接滑动块28，滑动块28上固定连接固定块26，固定块26一侧固定连接喷管27，所述固定块26远离喷管27一侧固定连接伸缩软管25，伸缩软管25一侧的安装箱1外部侧壁上固定连接试剂箱24，所述伸缩软管25一侧穿过安装箱1侧壁与试剂箱24的出料端固定连接，所述滑动块28底部铰接连接传动杆30，传动杆30底部铰接连接承载板31，承载板31两侧的安装箱1侧壁设置加热装置38，所述承载板31下方的安装箱1内固定连接第二隔板32。

所述第二隔板32下方的安装箱1内壁上固定连接隔热垫33，隔热垫33内固定连接耐热垫34，所述第二隔板32下方的安装箱1两侧的侧壁上开设焊接口35。

所述传动齿轮19轴向一侧安装箱1外部侧壁上固定连接第一电机20，第一电机20的输出轴与传动齿轮19的转轴固定连接，所述安装块15一侧固定连接第二电机12，第二电机12的输出轴通过传送链条与第一滚轮11的转轴传动连接，所述安装壳14内固定连接双轴电机13，双轴电机13的输出轴与转动柱10固定连接。

实施例2

请参阅图1-4，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述焊接口35一侧的安装箱1外部侧壁上固定连接夹持环36，夹持环36内部固定连接若干电动夹持杆37。

本发明在实施过程中，通过在安装箱1内设置夹持杆22和夹持柱40，在液压伸缩杆3的作用下，通过磁性夹持块23将物件进行夹紧，进行除锈时，启动第二电机12，带动第一滚轮11转动，进而带动磨砂带16运动，然后同时启动双轴电机13和第一电机20，第一电机20在不完全齿轮19和传动齿轮21的作用下，带动夹持杆22转动，工件进行等弧度的间歇转动，双轴电机13带动凸轮9转动，凸轮9下压活动杆8进而带动活塞杆18下压，磨砂带16与工件接触，对焊接面进行打磨除锈，在弹簧17的作用下，又恢复原位，重复上述步骤可以对工件的焊接工作面进行全面有效的打磨，除锈效率高，将除锈的工件取出放入承载板31上，通过加热装置38进行加热，然后通过喷管27将碱性试剂喷在工件上，高温下经过反应进行除油，然后将工件放入第二隔板32下方的安装箱1内，再次进行高温加热，进行焊接，通过夹持环36上的电动夹持杆37对工件进行夹持，便于工人进行操作，总体来说该装置结构原理设计合理，操作使用便捷，焊接效率高，安全性好。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。